Лесоматериал, соответствующий по своим размерным и качественным показателям определенному назначению, называется сортиментом.

Например - шпальное бревно – это сортимент круглого лесоматериала, предназначенный для выработки шпал и переводных брусьев железных дорог. Балансы – сортимент круглых лесоматериалов, используемый как сырье в целлюлозно-бумажной промышленности.

Установление объемов круглых сортиментов в насаждении называется сортиментацией. В процессе ее проведения устанавливается общий объем деловой, дровяной древесины, а также объем предполагаемых к получению сортиментов. С учетом полученных данных для более полного удовлетворения потребностей в определенных видах сортиментов лесозаготовительными предприятиями перед рубкой насаждений определяются возможные объемы заготавливаемых сортиментов, другой лесной продукции и устанавливается сортиментный план.

В соответствии с геометрической формой, степенью и видом обработки лесную продукцию группируют в классы:

· круглые (получают поперечным делением хлыста на отрезки, имеющие округлую форму сечения);

· пиленые лесоматериалы или пилопродукция (получают продольным пилением или фрезерованием древесины и последующим раскроем материала);

· лущеные (получают резанием древесины по спирали – лущением);

· строганные (получают резанием древесины ножами, формирующими плоскую древесную поверхность;

· колотые (получают разделением древесины вдоль волокон клиновидными инструментами);

· измельченная древесина (получают специальной переработкой древесины с помощью рубильных машин, фрезернопильных агрегатов, дробилок, молотковых мельниц, стружечных станков и размольных устройств, а также в процессах обычного пиления и фрезерования).

ΙΙ. Сырье для лесохимических производств. К этой группе отнесены лесоматериалы, получаемые механическим путем из ствола, корней, кроны, которые затем используются в качестве сырья для лесохимических производств. Это корье лиственницы, ели, ивы и древесное сырье из дуба (для выработки дубильных экстрактов); пневой и стволовой осмол из сосны; древесное сырье хвойных и лиственных пород для пиролиза и углежжения; древесная зелень, живица и соки, добываемые из живых деревьев также относятся к этой группе.

ΙΙΙ. Композиционные древесные материалы. Сюда входят листовые, плитные или другого вида материалы, образованные с помощью связующих, вяжущих и других веществ из предварительно разделенной на части древесины или коры. Это фанера, древесностружечные, древесноволокнистые и столярные плиты, арболит и др.

ΙΥ. Модифицированная древесина. Это цельная древесина с направленно измененными свойствами. В нее входят древесина прессованная, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и т. д.

Υ. Целлюлоза и бумага. Эта группа объединяет различного вида и назначения целлюлозу, древесную массу, бумагу, картон.

ΥΙ. Продукция гидролизного и дрожжевого производств. Эта продукция – спирт, кормовые и пищевые дрожжи, фурфурол, которые получают из низкокачественной древесины.

ΥΙΙ.Продукция лесохимических производств. В эту групп входят: - древесный уголь, скипидар, канифоль, дубильные экстракты, биологически активные вещества и прочее.

Виды круглых лесоматериалов и общие требования к ним. Ствол поваленного (срубленного) дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют хлыстом. Хлысты подразделяются на три категории в зависимости от выхода деловой древесины. Примерный выход деловой древесины из хлыстов различных пород следующий.

В хлысте различают комлевую, срединную и вершинную части. Комлевая часть хлыста включает безсучковую или малосучковую зоны, которая имеет высокого качества древесину. Срединная часть ствола преимущественно с отмершими сучками, а вершинная характеризуется большой сбежистостью и наличием крупных сучков от живых ветвей.

Круглые лесные материалы представляют собой отпиленные поперечными резами части хлыста. Рабочий процесс по разделке хлыстов на сортименты называется раскряжевкой. Полученные в результате раскряжевки хлыстов круглые лесоматериалы в зависимости от их размеров, назначения и качества носят различные названия.

Круглые деловые лесоматериалы толщиной 14 см и более и длиной 4 м и более называются бревнами. Бревно, вырезанное из нижней части ствола (хлыста), называют комлевым, из средней – срединным, из верхней – вершинным.

Комлевые бревна отличаются такими признаками как корневыми наплывами, ройками и закомелистостями в нижнем торце. У вершинных имеется значительное количество срезов крупных сучков, большой сбег и развилки вторичных вершин. К срединным относятся бревна, не имеющие признаков комлевых и вершинных.

Отрезки стволов преимущественно лиственных пород длиной от 2 до 6,5 м, предназначенные для выработки специальных видов лесопродукции (авиационных пиломатериалов, шпал, лущеного или строганного шпона, спичек и др.), принято называть шпальным бревном, лущильным бревном и т. п.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах – от 0,5 (для изготовления ружейных лож) до 17 м (мачты судов). Наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4 – 6,5 м. В стандартах кроме конкретных градаций могут указываться пределы их возможных изменений. Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3 м и более градация составляет 0,25 или 0,5 м, для коротких и лиственных сортиментов 0,1 м. У сортиментов для выработки экспортных пиломатериалов градация равна 0,3 или 0,25 м.

Припуск по длине у лесоматериалов для распиловки, строгания и использования в круглом виде, а также у балансового долготья и спичечных кряжей должен составлять 3-5 см на каждый чурак, при этом фактическая длина бревна или кряжа длиной 2 м и более может быть больше номинальной длины вместе с припуском на 5 см.

К качеству обработки круглых лесоматериалов всех назначений и пород стандартами предъявляются определенные требования. В круглых лесоматериалах сучья должны быть обрублены (опилены) вровень с поверхностью. Скос пропила не должен превышать 1/10 диаметра спиленного торца. Козырьки, образующиеся при валке деревьев, должны быть оторцованы, а корневые лапы спилены.

Окорка лесоматериалов предусматривается стандартом для тех сортиментов, по условиям дальнейшей обработки которых кора вредна или нежелательна. Обязательная окорка предусматривается, например, для колотых балансов, лесоматериалов, предназначенных для производства целлюлозы, а также лесоматериалов для линий электропередач и связи, подлежащих антисептированию. Многие лесоматериалы требуется поставлять обязательно в коре (например, для лущения), часть лесоматериалов (строительные бревна) может поставляться в окоренном и оцилиндрованном виде.

Спецификация лесной продукции. Условия использования сортиментов предполагают определенный набор требований к ним по размерам, породе и сортам.

Поэтому действующие стандарты содержат обязательные условия, согласно которым устанавливаются соотношения лесоматериалов по породам, сортам и размерам.

Например, в зависимости от способа производства целлюлозы требуются балансы, различающиеся по породе, по размерам. Стандарты содержат размерную сетку, в которой учитываются все необходимые размеры, породы для данного вида сортимента.

В договорах на поставку определенных видов сортиментов необходимо указывать соотношения количества лесоматериалов по породам, размерам длины и толщины, сортам, а также возможные дополнительные требования, вытекающие из специфики применения лесоматериалов. Эти соотношения называются спецификацией.

Обмер круглых деловых лесоматериалов. Обмер круглых деловых лесоматериалов имеет целью установление фактических размеров сортимента по длине и толщине.

Для измерения длины применяют рулетки, толщину можно замерить обычным складочным метром.

В случае косого среза торцов длину лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию между торцами.

Согласно нормативов действующего стандарта, толщину круглых деловых лесоматериалов измеряют в верхнем торце без учета коры как среднее арифметическое значений результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров. Если место измерения диаметра лесоматериала совпадает с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками древесины, то диаметр измеряют двумя измерениями на одинаковом расстоянии выше или ниже от этого места и вычисляют как среднее арифметическое произведенных измерений. Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра с обязательным измерением всех бревен партии в одном направлении. У лесоматериалов толщиной до 18 см, вне зависимости от числа единиц лесоматериалов в партии, может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении.

Фактические размеры круглых деловых лесоматериалов по длине определяются с точностью до 0,01 м и по толщине с точностью 0,1 см.

Для определения номинальной толщины лесоматериалов осуществляют следующие приемы:

· при толщине деловых лесоматериалов менее 14 см фактическую толщину округляют до целого числа, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а доли 0,5 см и более приравнивают к большему целому числу;

· при толщине круглых лесоматериалов 14 см и более фактическую толщину округляют до четного числа, при этом доли менее ближайшего целого нечетного числа не учитывают, а целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого числа.

Иначе говоря, сортименты толщиной до 13 см учитываются в целых сантиметрах, а сортименты толщиной 14 см и более – в четных сантиметрах.

Пример: при Дф=12,5 см; Дн=13 см

при Дф=12,3 см; Дн=12 см;

при Дф=12,7 см; Дн=13 см;

при Дф=24,3 см; Дн=24 см;

при Дф=24,5 см; Дн=24 см;

при Дф=25,0 см; Дн=26 см;

при Дф=25,4 см; Дн=26 см.

Виды, назначение, требования к качеству лесоматериалов круглых. Наименование заготавливаемых сортиментов, их размеры по длине и диаметру в верхнем отрезе без коры, породу дерева, а также требования к качеству обычно приводят в Государственных стандартах.

В настоящее время в Беларуси приняты СТБ1711-2007«Лесоматериалы круглые хвойных пород» и СТБ1712-2007«Лесоматериалы круглые лиственных пород». Стандарты устанавливают необходимые размеры лесоматериалов (длина, толщина с указанием градаций по длине и толщине), технические требования (требования к размерам, породе, сортности в зависимости от назначения).

В новых стандартах сохранено ранее существовавшее построение нормативных документов и принципиальные подходы в выявлении качества и назначения лесоматериалов (ранее ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород» и ГОСТ 9462-88 – «Лесоматериалы круглые лиственных пород».

Все круглые деловые лесоматериалы объединены в группах по толщине: мелкие с градацией в 1 см, средние и крупные с градацией в 2 см.

К мелким лесоматериалам относятся лесоматериалы толщиной 6-13 см.

К средним лесоматериалам относятся лесоматериалы толщиной 14-24 см.

Все лесоматериалы толщиной 26 см и более относятся к крупным.

В соответствии с назначением длина круглых деловых лесоматериалов хвойных пород колеблется в широких пределах: от 0,75 м (для выработки целлюлозы и древесной массы) до длины специального заказа (для мачт судов и радио, строительства и т. п.). Основными же размерами длины являются 4-6,5 м с градацией 0,5 м, и 0,25 м.

Для некоторых сортиментов установлены более мелкие градации по длине, а именно: для выработки пиломатериалов -0,25 м; а для бочковой и ящичной тары, выработки шпона – 0,1 м (СТБ 1711-2007, таб. 2).

В соответствии с назначением длина круглых деловых лесоматериалов лиственных пород колеблется от 0,50 м (заготовки ружейных лож) до 6,5 (для деревянного строительства).

Величина градации по длине зависит от назначения лесоматериала и может быть 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 метров. (СТБ1711-2007, таб. 2).

Стандартами для изделий различного назначения регламентируется также древесная порода.

Так, для выработки заготовок 1-го сорта различного назначения, например пиломатериалов и заготовок общего назначения (пиловочник), используется древесина всех пород и всех трех сортов, а для выработки авиационных и судостроительных только высших сортов. Для получения резонансных изделий используется древесина только хвойных пород (ель, пихта).

Железнодорожные шпалы должны изготавливаться из древесины категорий крупной и средней толщины хвойных пород кроме кедра, а из лиственных только из березы.

Для выработки как строганного, так и лущеного шпона используется древесина хвойных и лиственных пород только первого и второго сортов.

Для целей спичечного производства используется только осина, тополь, липа, ольха и тоже высших сортов.

Для производства сульфатной, бисульфитной полуцеллюлозы и белой древесной массы используется преимущественно древесина ели, пихты в виде балансов, а также березы, тополя, осины, ольхи. Для производства не беленой целлюлозы и других видов целлюлоз и древесных масс используются все лиственные породы (дуб, ясень, клен, граб, береза, ольха, тополь, ольха). По согласованию с потребителем допускается изготовление балансов толщиной до 14 см с длинами как для пиломатериалов всех назначений, при этом максимальный диаметр балансов одинарной длины (в чураках) не ограничивается. Для производства рафинерной (РДМ), термомеханической (ТММ), химической (ХТММ) древесной массы регламент расширен и для древесины сосны.

Оцилиндрованные изделия для срубов домов вырабатываются только из древесины сосны и ели категорий толщины от 6 и более всех категорий сортности и длин от 2 м и более.

Наиболее массовое назначение сортиментов хвойных и лиственных пород приведено в таблице.

Таблица – Технические условия, предъявляемые к круглым лесоматериалам хвойных и лиственных пород

Технические требования к качеству. В зависимости от пороков и дефектов обработки лесоматериалы хвойных и лиственных пород подразделяются на 3 сорта: первый, второй, третий.

В основу сортовых требований положены следующие целевые требования к лесоматериалам.

Лесоматериалы 1- го сорта предназначаются для выработки главным образом высококачественной и специальной продукции (авиационных, резонансных, судостроительных пиломатериалов), а также для тех отраслей, где требуется древесина высокого качества, бессучковая или малосучковая с глубоким залеганием сучков.

Лесоматериалы 2-го сорта предназначаются в основном для выработки пиломатериалов общего назначения (для строительства, машиностроения, судостроения и др.). Частично лесоматериалы 2-го сорта могут быть использованы для выработки материалов специального назначения, для лущения, выработки целлюлозы, а также и для других нужд (если по размерам и породе лесоматериалы удовлетворяют требованиям потребления).

Лесоматериалы 3-го сорта предназначаются частично (при наличии гнили) для распиловки, а при отсутствии гнили в основном для использования в круглом виде в строительстве, в линиях связи, на транспорте и др. (столбы, опоры связи и электропередач, сваи и т.д.). С учетом указанного назначения у последнего вида лесоматериалов (предназначенного для использования в круглом виде) допускается большое количество даже крупных сучков, но совершенно не допускается гниль.

Сорт лесоматериалов устанавливается в зависимости от наличия и вида пороков на сортименте в соответствии с требованиями стандартов. Различия в уровне требований к качеству лесоматериалов при различных сортах видны из таблицы.

В стандартах указываются нормы допускаемых пороков по сортам лесоматериалов для хвойных пород, СТБ 1711-2007,таб.3 и для лесоматериалов лиственных пород СТБ 1712-2007,таб. 3. Измерение пороков древесины, механических повреждений и дефектов обработки проводится согласно ГОСТа 2140-88 «Древесина. Пороки».

Качество лесоматериалов особых назначений (авиационных, резонансных и др.) определяется с учетом соответствия их древесины дополнительным требованиям, которые указаны соответствующими стандартами.

Например, для резонансных лесоматериалов дополнительно регламентируется ширина годовых слоев и соотношение поздней и ранней древесины, наличие крени и т. д. При наличии в сортименте нескольких пороков, качество (сортность) устанавливают по пороку, характеризующему худший сорт.

Пример 1. Еловое бревно диаметром 20 см имеет ядровую ситовую гниль диаметром 4 см. Определить сорт бревна.

Решение. Так как в первом сорте ядровая гниль в бревнах диаметром до 24 см не допускается, сорт бревна второй.

Пример 2. Сосновое бревно диаметром 24 см имеет боковую трещину глубиной 15 мм. Определить сорт бревна.

Решение. Третий сорт, так как в первых двух сортах этот порок допускается глубиной не более 1/20 диаметра торца.

Пример 3. Определить сорт хвойного бревна толщиной 32 см при наличии ядровой гнили диаметром 6 см, сухобокости глубиной 40 мм и двойной сердцевины.

Решение. По наличию ядровой гнили (6 см составляет примерно 1/5 диаметра торца) бревно может быть отнесено к 1, 2, 3 сорту в зависимости о наличия других пороков.

По наличию двойной сердцевины бревно может быть отнесено к 1 сорту. По наличию сухобокости (40мм составляет 1/8 диаметра торца) бревно может быть только 3 сорта, так как в первых двух сортах величина сухобокости не должна превышать 1/10 диаметра торца. Следовательно, бревно можно отнести только к 3 сорту, так как сортность устанавливается по пороку, характеризующему худший сорт.

Таблица – Нормы основных допускаемых пороков древесины в лесоматериалах круглых хвойных и лиственных пород

После установления размеров круглых лесоматериалов и их качества (сорта) проводится маркировка.

Целью маркировки является:

- гарантирование определение назначения, размеров, объема, сорта лесоматериалов в соответствии с установленными требованиями;

- предотвращение возможности использования высокоценной древесины не по прямому назначению;

- устранение многократной оценки качества, размеров и назначения лесоматериалов при их последующей транспортировке, сдаче-приемки и обработке.

Обязательной маркировке подлежат все круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более и длиной более 2 м. Круглые лесоматериалы толщиной до 14 см и короткие лесоматериалы длиной до 2 м включительно (независимо оттолщины) не маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для распиловки, лущения и строгания.

Марка на круглые лесоматериалы, поставляемые сплавом, наносится на их верхнем торце несмываемой краской. При сухопутной доставке марку наносят мелком или карандашом, стойким к атмосферным осадкам, маркировочным молотком или другими инструментами и приспособлениями, гарантирующими сохранность мерки и высокую производительность работ по ее нанесению.

При поштучной маркировке для указания сортов применяют арабскую или римскую нумерацию: 1 (I). 2 (II) и так далее.

Диаметр лесоматериала обозначается только последней его цифрой, указывающей единицы сантиметров.

Длина сортимента и первая цифра его диаметра, обозначающая десятки сантиметров, определяется визуально.

Например:

Знак диаметра Диаметр, см

0 0 20, 30, 40 и т д

2 22, 32, 42 и т д

4 24, 34, 44 и т д

Назначение сортимента может быть отмечено буквой. Так лесоматериал для лущения будет обозначен буквой Л, для судостроения С.

Для обозначения вершинных бревен установлен знак в виде черты, пересекающей весь верхний торец бревна. Дровяное долготье маркируется только цифрой, указывающей его диаметр. Величина знаков по высоте должна находиться в пределах 30-50 мм.

Далее проводится сортировка круглого лесоматериала. Сортировка является обязательной операцией, так как без нее самая ценная древесина может пойти в употребление как рядовая и даже как дрова.

Примеры маркировки

II 4 Лесоматериал 2 сорта диаметром 14, 24, 34 см и т. д.

III 8 Лесоматериал 3 сорта диаметром 18, 28 см и т. д.

В зависимости от способов транспортировки, состава сортиментного плана и других требований лесоматериал может быть рассортирован на различное число групп. С помощью продольной бревнотаски можно сортировать бревна на любое количество групп.

Лесоматериалы, передаваемые потребителю на нижних складах, поставляемые железнодорожным и автотранспортом, в судах и плотах, рассортировываются (если это предусмотрено договором на поставку) по сортам, породам и градациям длины.

Лесоматериалы, поставляемые целлюлозно-бумажной промышленности, рассортировывают по породам: еловые и пихтовый вместе, осиновые и тополевые вместе, сосновые отдельно. При поставке молевым сплавом разделение по породам невозможно и поэтому не проводится. Рудничные стойки при железнодорожной транспортировке рассортировывают по длинам. В один штабель укладывают стойки смежных по толщине размеров с учетом требований, обусловленных в договорах на поставку.

Заготовленные лесоматериалы отгружаются потребителю обычно не сразу, поэтому возникает необходимость в течение какого-то времени укладывать их на хранение.

Укладка лесоматериалов при хранении на складах должна обеспечивать сохранение их качества, доступность для осмотра, учета и контроля качества, а также удобство и экономичность выполнения различных операций по погрузке, разгрузке.

По конструкции используют различные типы штабелей для длинномерных лесоматериалов (бревен), каждый из которых применяется в соответствии с видом лесоматериалов, сроком и условиями хранения.

В р я д о в ы х ш т а б е л я х лесоматериалы укладываются рядами, а ряд от ряда отделяется окорененными прокладками толщиной 6-8 см. Лесоматериалы в рядах могут быть расположены вершинами в одну или в разные стороны. Различают н о р м а л ь н ы е р я д о в ы е ш т а б е л я, где бревна в ряду подгоняются друг к другу вплотную, и р а з р е ж е н н ы е (сушильные) ш т а б е л я, где бревна в ряду отстоят друг от друга не менее чем на 5 см, а прокладки делаются более толстыми – не менее 1/3 среднего диаметра укладываемых сортиментов.

П л о т н ы е ш т а б е л я характеризуются тем, что лесоматериалы в них от низа и до верха укладываются без прокладок (россыпью) и только концевые части штабелей делают с прокладками или в клетку.

В п а ч к о в о – р я д о в ы х ш т а б е л я х лесоматериалы механизированным способом (краном, лебедкой, челюстным погрузчиком) укладываются на подкладки пачками, в пачки в ряду и ряды пачек отделяются вертикальными или наклонными прокладками (стойками).

Размеры штабелей по длине и высоте в зависимости от многих производственных условий (замеров складских помещений, применяемых механизмов, способов штабелевки, длительности хранения и др.) изменяются в достаточно больших пределах, но во всех случаях длины их не должны превышать 100 м. Высота штабелей при механизированной штабелевке бревен доходит до 7 м и более.

Короткомерные лесоматериалы укладывают в сушильные ш т а б е л я – к л е т к и длиной с целым числом метров и высотой 1,0; 1,5 и 2 м при ручной укладке и до 10-12 м при механизированной укладке. Высота штабеля короткомерных лесоматериалов определяется как среднее из трех измерений, выполненных в разных его местах по выбору приемщика.

При укладке влажных (свежесрубленных или сплавных) лесоматериалов (влажностью более 25%) по высоте штабеля делается неучитываемая надбавка на усушку в 2 см на 1 м высоты. Лесоматериалы в штабель укладывают плотно, комлями и вершинами в разные стороны, а сам штабель – на подкладки. При обмере и учете этих лесоматериалов подкладки и надбавки на усушку не учитываются.

К каждому законченному штабелю лесоматериалов прикрепляется дощечка, на которой несмываемой краской или пикетажным карандашом указывается:

для бревен – номер штабеля, наименование сортимента, количество штук и их общая кубатура (объем);

для коротких лесоматериалов – номер штабеля, наименование сортимента, длина и высота штабеля, объем уложенной в него древесины.

Расположение штабелей на складах должно удовлетворять требованиям охраны труда и противопожарной безопасности и обеспечивать возможность рациональной организации всех последующих процессов труда (погрузки, скатки в воду, обмера и др.).

Определение объемов лесоматериалов. Объем древесины определяется разными способами:

Физическим – путем погружения его в градуированный сосуд с водой – по поднявшемуся уровню воды в сосуде или по потере веса погруженной в жидкость древесины судят о ее объеме;

Математическим – путем вычисления объема ствола или его части как геометрической фигуры.

С помощью математических формул искомые объемы определяются значительно проще, чем физическими способами, которые применяют при необходимости особо точных измерений.

При определении объема древесины в кубических метрах различают плотный кубический метр, обозначаемый при написании м³, и складочный кубометр скл. м³.

Под плотным кубическим метром понимается объем самой древесины, под складочным – количество древесины, заключающейся в одном кубическом метре пространства, занятого уложенной древесиной. В складочном кубометре между отдельными отрезками всегда будут воздушные пространства, и поэтому древесины в нем содержится меньше, чем в плотном.

Учет круглых деловых лесоматериалов в плотной мере производится по установленным градациям толщины без учета припусков и допусков по длине. Их объем устанавливают по толщине и длине лесоматериала, используя таблицы ГОСТа 2708-75.

Объем партии сортиментов определяется как сумма объемов всех сортиментов. Входными параметрами в таблицах объемов круглых лесоматериалов являются длина лесоматериалов в метрах и толщина (без коры) в верхнем торце в сантиметрах.

Объемы сортиментов круглого леса (извлечение из ГОСТ 2708-75)

ГОСТ 2708-75 состоит из четырех таблиц объемов круглых лесоматериалов. Первая таблица дает объемы лесоматериалов длиной от 1 до 9,5 м и толщиной от 6 до 120 см. Вторая таблица дает объемы коротких лесоматериалов длиной от 0,5 до 0,9 м и толщиной от 6 до 15 см, применяемых преимущественно в горнорудной и каменноугольной промышленности в качестве рудничных стоек. Объемы лесоматериалов длиной от 10,0 до 13,5 м и толщиной от 8 до 38 см, применяемых преимущественно для различных матч и опор, приведены в таблице 3.

Объемы лесоматериалов длиной от 2,0 до 7,0 м и толщиной от 6 до 15 см, получаемых из вершинной части стволов, имеющей повышенную сбежистость, приведены в таблице 4.

К вершинным относятся лесоматериалы, изготовленные из вершинных зон стволов, характерных повышенным количеством сучков и имеющих сбег не менее 1 см на 1 м длины сортимента.

Объем лесоматериалов длиной более 13,5 м определяют как сумму объемов двух отрезков примерно равной длины, на которые условно размечается длинномерный материал. Диаметр первого от комля отрезка измеряют мерной вилкой после снятия в месте измерения пояска коры. Место обмера не должно совпадать с расположением мутовчатых сучков или наплывов.

Объем коротких сортиментов, длиной до 2 м, (за исключением подлежащих маркировке) и дровяного долготья, определяют в так называемой складочной мере. Складочная мера характеризует объем штабеля лесоматериалов, который определяется умножением его ширины на высоту и длину.

Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных лесоматериалов. Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерение нескольких высот через каждый 1 м длины штабеля. На коротких штабелях количество замеров высоты должно быть не менее трех (два вблизи краев, но вне клетки, и один вблизи середины); высоту штабеля измеряют с точностью до 0,01 м, толщину подштабельных подкладок и прокладок в высоту штабеля не включают. Высоту и длину штабеля измеряют округляя до 0,01 м. Длину клеток, уложенных по краям штабеля для его укрепления, принимают равной 0,8 их фактической протяженности ℓ.

Таким образом, учетная длина штабеля L, м определяется по формуле:

L = ℓo + 2ℓ·0,8

где ℓo – длина штабеля без клеток; ℓ – длина клетки.

При укладке свежесрубленных или сплавных лесоматериалов, имеющих абсолютную влажность выше 25%, штабеля должны иметь по высоте не учитываемую в объеме штабеля надбавку на усушку и усадку в размере 2% фактической высоты штабеля. Произведение длины, ширины и высоты штабеля дает объем его в складочной мере.

Пример, штабель 1 м еловых балансов имеет длину 10,0 м По концам штабель лесоматериалов уложен клетками. Измерения высот штабеля через каждый метр длины дали следующие результаты: 1,52; 1,55; 1,54; 1,48; 1,50; 1,52; 1,54; 1,48; 1,56; 1,60 м.

Определить учетную высоту и кубатуру уложенных в штабель балансов в складочной мере:

а) при влажности лесоматериалов до 25%;

б) при влажности лесоматериалов свыше 25%.

Решение. Учетная длина штабеля включает длину штабеля без клеток плюс длину клеток, взятую с коэффициентом 0,8.

(10 – 2 ·1) + 2 ·1 · 0,8 = 9,4 м

Ширина штабеля должна соответствовать номинальной длине сортиментов, что составляет 1 метр (ГОСТ 9463-88, таблица 2).

Учетная высота штабеля (при влажности сортиментов до 25%) составляет:

1,52 + 1,55 + 1,54 + 1,48 + 1,50 + 1,52 + 1,54 + 1,48 + 1,56 + 1,60

10 = 1,53 м.

При влажности сортиментов свыше 25% величину учетной высоты необходимо уменьшить на 2%:

1,53 – 1,53 х 0,02 = 1,50 м.

Объем лесоматериалов, уложенных в штабель, составит в складочной мере:

а) при влажности лесоматериалов до 25%:

1,53 х 9,4 х 1 = 14,4 скл. м 3;

б) при влажности лесоматериалов свыше 25%:

1,50 х 9,4 х 1 = 14,1 скл. м3.

Для перевода складочных мер в плотные (без коры) при нормальной кладке беспрокладочных штабелей устанавливают переводные коэффициенты, приведенные в таблице.

Таблица Коэффициенты для перевода складочных мер в плотные при укладке лесоматериалов длиной до 2 м включительно

Коэффициент полнодревесности штабеля характеризует отношение объема плотной массы древесины, заключенной в штабеле, к общему объему штабеля. Так, если коэффициент полнодревесности равен 0,70, это значит, что на долю собственно древесины приходится 70% складочного объема и 30% на долю пустот между лесоматериалами. Коэффициенты полнодревесности всегда меньше единицы, так как при любой укладке некоторое количество пустот между лесоматериалами будет неизбежно.

Для перевода складочных мер V_скл в плотные V_пл при нормальной укладке штабеля складочный объем штабеля V_скл умножают на коэффициент плотности укладки штабеля (коэффициент полнодревесности) - К.

V_пл = V_скл · K.

Пример, штабель еловой рудничной стойки в коре длиной 10 м и высотой 1 м при длине стойки 0,8 м имеет объем

10 · 1 · 0,8 = 8 скл. м^З. Найти объем штабеля в плотной мере.

Решение.

1. По таблице определяем величину коэффициента полнодревесности. К= 0,71 (лесоматериалы длиной менее 1 м; порода ель; в коре).

2. Объем штабеля в плотной мере составит

V_пл = V_скл · K = 8 · 0,71 = 5,68

При возникновении сомнений о плотности укладки поступают следующим образом. На лицевой стороне каждого штабеля намечают мелом, углем или краской прямоугольник высотой, равной высоте штабеля, и длиной основания вдоль длины штабеля не менее 8 м. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересечь торцы не менее 60 кругляков, уложенных в штабель.

Длину диагонали измеряют с точностью до 1 см (при этом доли менее 0,5 см в расчет не принимают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за целый сантиметр.

Протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по торцам лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с точностью до 0,5 см. Доли менее 0,3 см отбрасывают, а доли, равные 0,3 см и более считают за 0,5 см.

Коэффициент полнодревесности К, выраженный в долях единицы (с точностью до 0,01), устанавливают делением суммы отрезков диагонали на торцах лесоматериалов (округляемой до 1 см) на длину всей диагонали L

K =

где - протяженность чистой древесины (без пустот) на длине диагонали L, см; L – длина диагонали, см.

При средней плотности укладки лесоматериалов в штабелях, не соответствующих коэффициентам полнодревесности, производят их перерасчет.

Перерасчет объема древесины в складочной мере производят путем умножения объема штабеля, установленного обмером, V_скл м^З, на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности K_ф, на коэффициент полнодревесности табличный К_т по формуле:

V_{скл мЗ(норм. кладки)} = V_скл м^З· K_ф/ К_т

Для перевода складочных мер в плотные полученный складочный объем фактической кладки V_{скл мЗ} умножают на фактический коэффициент полнодревесности К_ф: V _{пл мЗ} = V _{скл мЗ} · К_ф

Отпуск дров осуществляется в плотной кубической мере. Следовательно, при приеме-сдаче дров обязательно выполняется перевод складочных кубических метров в плотные кубические метры. Для этого используют коэффициент полнодревесности (КП), под которым понимают отношение объема поленицы дров, выраженного в плотных кубических метрах (V_пл) к объему той же поленицы дров, выраженной в складочных кубических метрах (V_скл):

КП=V_пл / V_скл; Vпл.= V_скл. ·КП.

В спорных ситуациях коэффициент полнодревесности устанавливают при помощи аналогичных приемов.

Если плотность кладки дров в поленницах не соответствует коэффициентам полнодревесности, производится перерасчет объема путем умножения объема поленницы, установленного обмером, на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности укладки на коэффициент по ГОСТ.

Пример, объем поленицы колотых дров лиственных пород со средней толщиной 16 см и длиной 1 м составил 100 скл м³. Коэффициент полнодревесности поленицы, установленный по способу диагонали – 0,65. Коэффициент полнодревесности по ГОСТу – 0,72.

Партия должна быть принята согласно расчету 100*0,65/0,72=90,3 скл. м³.

Методы определения объема сортиментов по соглашению сторон (по договору). В случаях, когда применение таблиц ГОСТа и других нормативных документов дает погрешности покупатель и продавец, согласно договора, могут прибегнуть к использованию других известных методов определения объемов реализуемой древесины.

Для измерения длины и диаметра бревен допустимо использование ручных и автоматических устройств. Длину бревен измеряют как расстояние между визуально параллельными плоскостями, образующими полные сечения бревна.

Диаметр бревна измеряют как расстояние между двумя параллельными прямыми (губками штангенциркуля или лесной вилки, лучами оптико-электронного устройства и др.), касающимися боковой поверхности бревна. При измерении диаметра бревна на его торце линейкой (рулеткой) расположение параллельных прямых устанавливают визуально. Договор может предусматривать измерение среднего диаметра d_c (на середине длины бревна), верхнего диаметра d (на меньшем, верхнем торце); нижнего диаметра D (на большем, нижнем торце); диаметра на определенном расстоянии от нижнего торца (обычно для опор); диаметров на середине длины секций – равных участков длины бревна (длина секций зависит от конструкции автоматической измерительной системы). Согласно договору можно проводить измерения диаметра бревен в партии в одном постоянном направлении или в двух взаимно перпендикулярных (для каждого бревна) направлениях.

Для определения объема бревна при автоматической регистрации результатов измерений значения диаметра округляют до 0,1 см. При ручной регистрации результаты округляют до ближайшего сантиметра, отбрасывая доли менее 0,5 см и увеличивая до целого сантиметра доли 0,5 см и более. Согласно договору можно округлять значения до ближайшего четного сантиметра, отбрасывая или увеличивая дробную часть, если целая часть соответственно четная или нечетная.

Те же правила округления применяются при вычислении средних арифметических значений диаметров по двум измерениям.

Поштучные методы измерения объема бревен. Они могут предусматривать учет сбега каждого бревна. По распространенному м е т о д у с р е д и н н о г о с е ч е н и я (метод Губера) в качестве модели для определения объема принят цилиндр с диаметром, равным диаметру бревна на середине его длины L. Объем вычисляют по известной формуле, используя значения и d_c, L. С е к ц и о н н ы й м е т о д, предусматривающий суммирование объемом цилиндров (секций), используют при автоматическом измерении диаметров в нескольких местах по длине бревна. Длина секций должна быть не более 2 м. Оба метода требуют раскатки бревен в один ряд. Можно, согласно договору, установить объем без определения сбега каждого бревна. Тогда применяют м е т о д в е р х н е г о д и а м е т р а и с р е д н е г о с б е г а для партии бревен. В РД 13-2001-00 (РФ) приведены таблицы для определения объема бревна по его верхнему диаметру и длине при н о р м а л ь н о м с б е г е = 1,0 см/м. Если по договору необходимо выборочное определение среднего сбега, то у каждого бревна выборки (не менее 500 случайно отобранных бревен) измеряют верхний d и срединный d_c диаметр, а также длину бревна L.

Сбег бревна вычисляют по формуле:

Затем определяют средний сбег бревен S как среднее арифметическое значение результатов измерений сбега каждого бревна выборки. Величина среднего сбега зависит от породы, условий произрастания, расположения бревен в стволе и находится в пределах от 0,5 до 1,4 см/м.

Объем бревна вычисляют по формуле:

Результат вычисления объема бревна округляют до 0,001 м3, а партии бревен – до 0,01 м3. Если бревна имеют кору, а необходимо определить объем без коры, то диаметры измеряют на торцах до границы между древесиной и корой или стесывают кору в местах измерения диаметра.

Можно уменьшить диаметр, измеренный с корой, на расчетную двойную толщину коры. Этот показатель находят из эмпирической зависимости, полученной для каждой породы и района заготовки на основании результатов выборочных измерений диаметров с корой и без коры. Измерения толщины коры могут проводиться одновременно с измерениями сбега.

Наконец, можно исключить объем коры путем умножения объема с корой на поправочный коэффициент, определенный предварительно по результатам выборочных измерений соответствующих диаметров бревен.

Величина этого коэффициента составляет 0,75-0,95; она зависит от тех же факторов, что и сбег.

Групповые методы измерения объема бревен. Ш т а б е л ь н ы й метод применяется для совокупности бревен, уложенных без их перекрещивания на земле, а также в вагоне, автомобиле, трюме, на палубе судна, в кармане-накопителе. С к л а д о ч н ы й о б ъ е м ш т а б е л я определяют, используя правило «полного ящика». Условные вертикальные и горизонтальные стенка «ящика» располагают так, чтобы бревна или их части, выступающие за станки «ящика» визуально поместились в пустоты внутри ящика между его стенками и остальными бревнами штабеля. Следовательно, вместо определения объема штабеля неправильной формы измеряют равный ему объем прямоугольного параллелепипеда. Штабель длиной 3 м и более размечают вертикальными линиями на равные секции (длиной не более 3 м). Измеряют высоту каждой секции по вертикальной стенке «полного ящика» и находят высоту штабеля как среднее значение высот всех секций. Для определения о б ъ е м а б р е в е н в ш т а б е л е (в плотной мере) складочный объем, т.е. произведение его длины, ширины и высоты умножают на коэффициент полнодревесности. Этот показатель находят предварительно по измерениям выборки бревен из штабеля. Величина коэффициента полнодревесности может быть в пределах от 0,4 до 0,7; она зависит по породы, диаметра, длины и кривизны бревен, толщины коры, качества обрезки сучьев, плотности укладки и других факторов.

Весовой метод применяют для вагонных, судовых или автомобильных партий бревен. Взвешиванием полной партии или всех составляющих ее штабелей, пакетов, грейферных пачек определяют массу бревен как разницу между массой брутто и массой тары (вагона, грейфера и т. д.). Массу бревен допускается измерять по осадке судна. Объем бревен в партии вычисляют делением массы на размерный коэффициент плотности. Этот коэффициент, если измеряют массу бревен с корой, а их объем без коры, не совпадает с общепринятым показателем «плотность». Коэффициент плотности предварительно определяют по выборке из партий как отношение массы бревен к их объему. Величина его может быть в пределах от 0,45 до 1,2 т/м³; она зависит от породы, то есть плотности абсолютно сухой древесины, влажности бревен и массы их коры.

Гидростатический метод используют для измерения объема пакета бревен. Этот метод основан на законе Архимеда. Вначале взвешивают тару в воздухе и в воде. Затем пакет бревен с захватом взвешивают до и после погружения в воду. Разница в показаниях весов равна выталкивающей силе (массе вытесненной воды). Вычитая из нее величину выталкивающей силы, приходящейся на тару, и прин