Прочностные расчеты деталей приспособления

Прочность деталей может рассматриваться по коэффициентам запаса или по номинальным допускаемым напряжениям. Расчеты по номинальным допускаемым напряжениям менее точны и прогрессивны, но значительно проще. Допускаемые напряжения наиболее распространенных материалов, используемых для изготовления деталей (элементов) приспособлений, приведены в приложении А.

С помощью расчета деталей приспособления на прочность можно решать две задачи:

-проверочный расчет на прочность уже существующих деталей с определенными размерами сечений путем сравнения фактических напряжений с допускаемыми;

-предварительный проектный расчет, при котором определяются размеры сечений деталей.

Расчет на прочность (задача 1) детали в виде стержня круглого сечения, нагруженного осевой силой, по допускаемым напряжениям растяжения (сжатия) осуществляется по формуле [7, с. 167]:

, МПа (30)

где σ – фактическое напряжение растяжения (сжатия), МПа

Р – расчетная сила, Н

d – диаметр опасного сечения, мм

[σ] – допускаемое напряжение растяжения (сжатия), МПа ([2] или приложение А методических указаний).

Определение необходимого размера опасного сечения (задача 2) для подобного случая можно производить по формуле [7]:

, мм (31)

Схема соединения и распределения напряжений во впадинах резьбы представлена на рисунке 1.6.1.

При нагружении соединения силами в плоскости (по поверхности) стыка деталей и в случаях установки штифта (цилиндрического гладкого стержня винта) без зазора и работы на срез проверочный расчет (задача 1) штифта (винта) можно осуществлять по формуле [7, с. 169]:

, МПа (32)

где P – срезающая сила, Н;

d – диаметр штифта (стержня винта), мм;

τ_ср – фактическое напряжение среза, МПа;

i – число стыков в соединении;

[τ_ср] – допускаемое напряжение среза, МПа (приложение А методических указаний).

Определение необходимого размера опасного сечения (задача 2) производится по формуле [7]:

, мм (33)

Выполнение работы