Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.
Медные сплавы
|
Кмv
|
Алюминиевые сплавы
|
Кмv
| Гетерогенные:
|
| Силумин и литейные сплавы (закален-
|
| НВ > 140
| 0,7
| ные), sв = 200 ¸ 300 МПа, НВ >60
| НВ 100 – 140
| 1,0
| Дюралюминий (закаленный),
| Свинцовистые при основной
| 1,7
| sв = 300 ¸ 400 МПа, НВ >100
| гетерогенной структуре
|
| Силумин и литейные сплавы
| 1,0
| Гомогенные
| 2,0
| sв = 100 ¸ 200 МПа, НВ £65
| Сплавы с содержанием свинца < 10 %
| 4,0
| Дюралюминий
| при основной гомогенной структуре
|
| sв = 300 ¸ 400 МПа, НВ £100
| Медь
|
| Дюралюминий, sв = 200 ¸ 300 МПа
| 1,2
| Сплавы с содержанием свинца > 15 %
| 12,0
|
Поправочный коэффициент Кnv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
Состояние поверхности заготовки
| Без корки
| С коркой
| Прокат
| Поковка
| Стальные и чугунные отливки при корке
| Медные и алюминиевые сплавы
| нормальной
| сильно загрязненной
| 1,0
| 0,9
| 0,8
| 0,8-0,85
| 0,5-0,6
| 0,9
|
Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Обрабатываемый
материал
| Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала
| Сталь конструкционная
| Т5К12В
0,35
| Т5К10
0,65
| Т14К8
0,8
| Т15К6
1,00
| Т15К6
1,15
| Т30К4
1,4
| ВК8
0,4
| Корозионно-стойкие и
жаропрочные стали
| ВК8
| Т5К10
| Т15К6
| Р18
| -
| 1,0
| 1,4
| 1,9
| 0,3
| Сталь закаленная
| HRC 35 - 50
| HRC 51 - 62
| Т15К6
| Т30К4
| ВК6
| ВК8
| ВК4
| ВК6
| ВК8
| 1,0
| 1,25
| 0,85
| 0,83
| 1,0
| 0,92
| 0,74
| Серый и ковкий чугун
| ВК8
| ВК6
| ВК4
| ВК3
| ВК3
1,25
| -
| 0,83
| 1,0
| 1,1
| 1,15
| Сталь, чугун, медные и
алюминиевые сплавы
| Р6М5
| ВК4
| ВК6
| 9ХС
| ХВГ
| У12А
| -
| 1,0
| 2,5
| 2,7
| 0,6
| 0,6
| 0,5
|
Коэффициент изменения стойкости КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.
Число работающих инструментов
|
|
|
|
|
|
| КТи
|
| 1,7
|
| 2,5
|
|
| Примечания: 1. При равномерной загрузке инструментов коэффициент КТи увеличивать в два раза. 2. При загрузке инструментов с большой неравномерностью коэффициент КТи уменьшать на 25 – 30 %.
|
Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.
Число обслуживаемых станков
|
|
|
|
|
|
| 7 и более
| КТс
| 1,0
| 1,4
| 1,9
| 2,2
| 2,6
| 2,8
| 3,1
|
|