Виды повреждений и отказы режущего инструмента

Исследования и производственный опыт показывают, что при чистовой обработке значительная, а иногда и большая часть допуска или резерва параметра Х перекрывается повреждениями в ТС, связанных с затуплением РИ. Помимо размерных погрешностей обработки, повышается шероховатость, изменяются показатели качества поверхностного слоя обработанной детали. Повреждения инструмента – это необратимые повреждения, вызванные процессами средней скорости протекания. Они влияют на показатели качества обработки как непосредственно за счет нарушения формы режущей кромки и ее расположения относительно базовых поверхностей детали, так и через влияние на другие виды повреждений в ТС:

Þ тепловые повреждения, т.к. растут мощности источников теплоты по мере затупления инструмента;

Þ силовые повреждения, т.к. растут силы по мере затупления инструмента;

Þ динамические повреждения, т.к. растет мощность колебаний;

Þ наростообразование, т.к. износ инструмента вызывает увеличение размера нароста.

В результате, затупление инструмента, в отличии от других повреждений, обязательно приведет к отказу ТС (до 60 % от общего числа отказов), если не будет выполнена его предупредительная замена. Инструмент – особый объект технологии металлообработки: разнообразные условия эксплуатации и, следовательно, нагружения его режущей части вызывают многообразные виды повреждений и отказов. Скорости изнашивания инструмента, значительно выше, чем скорости изнашивания деталей и узлов станка.

Отказ инструмента может произойти из-за повреждений режущего участка, калибрующего участка, деталей механического крепления режущей пластинки или паяного соединения.

Преобладают отказы режущего участка. Они могут быть следующих видов:

1) Хрупкое разрушение.

2) Разрушение вследствие пластической деформации контактной зоны режущего участка.

3) Изнашивание поверхностей режущего участка до величины допускаемого износа.

В связи с тем, что хрупкое и пластическое разрушение связаны с прочностью, а изнашивание – с износостойкостью, предрасположенность инструмента к тому или иному виду отказа, прежде всего, зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов.