Стоимость энергозатрат.

ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

Стоимость энергозатрат.

Результаты расчётов потребности предприятия в энергоресурсах, проведённые в курсовом проекте по МДК 02.01, сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Стоимость энергозатрат.

2.2 Расчёт стоимости основных фондов ремонтного предприятия

Стоимость ремонтного предприятия складывается из стоимости основных фондов.

Стоимость основных производственных фондов включает стоимость:

– зданий и сооружений;

– производственного (основного) и вспомогательного оборудования;

– приспособлений и инструментов;

– производственного и хозяйственного инвентаря;

Стоимость зданий и сооружений включает затраты на:

– санитарно-технические устройства (отопление, вентиляция, канализация, бытовое водо- и газоснабжение, связь);

– обеспечение силовой и осветительной энергией;

– подъёмно-транспортное оборудование.

В группу затрат на производственное и вспомогательное оборудование входят затраты на приобретение, транспортирование и монтаж всех видов оборудования.

В стоимость приспособлений и инструментов включается стоимость приспособлений, инструментов и штампов со сроком службы более одного года и стоимостью более 10 минимальных размеров зарплат.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря ориентировочно определяется в процентах от стоимости производственного корпуса.

Стоимость зданий и сооружений ориентировочно можно определить по укрупнённой стоимости 1 м² площади здания.

Таблица 2.2 Стоимость зданий и сооружений ремонтного предприятия.

Таблица 2.3 Стоимость оборудования, приспособления, инструментов и производственного инвентаря.

Таблица 2.4 Стоимость основных фондов ремонтного предприятия.

2.3 Эксплуатационные издержки и калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость ремонта – важнейший расчётный показатель, на основе которого определяется оценочные показатели ремонтных предприятий.

Себестоимость ремонта представляет собой все денежные затраты отнесённые на один ремонтируемый объект и определяется путём калькулирования всех затрат. Под калькуляцией понимают расчёт всех видов затрат на ремонт одной машины. Калькуляция себестоимости ремонта показывает распределение затрат, связанных с ремонтом машин, то есть на каком участке производства израсходованы основные и вспомогательные материалы, энергия, зарплата и так далее.

Себестоимость ремонта определяется прямыми затратами и косвенными расходами.

Под прямыми затратами понимаются такие денежные затраты, которые расходуются непосредственно для ремонта данной машины и размер их может быть определён конкретно для каждого объекта или изделия.

К прямым затратам относятся статьи расходов:

– по основной заработной плате производственных рабочих;

– по дополнительной зарплате производственных рабочих;

– сырья и материалов (основные и вспомогательные);

– запчастей, комплектующих изделий и полуфабрикатов;

– транспортно-заготовительные;

– возвратные отходы.

Под косвенными расходами понимаются такие затраты, абсолютное значение которых не может быть отнесено непосредственно на ремонт данной машины, так как они расходуются в целом для обеспечения ремонтного производства и распределяются на различные ремонтные, восстанавливаемые и изготавливаемые объекты. Косвенные расходы рассчитываются на весь период и затем распределяются на весь период и затем распределяются на каждую единицу продукции пропорционально затратам на основную зарплату производственных рабочих.

К косвенным расходам относятся:

– расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

– стоимость вспомогательных материалов, необходимых для нормальной работы оборудования;

– стоимость энергозатрат;

– основная и дополнительная зарплата и единый социальный налог на заработную плату цехового персонала;

– содержание, эксплуатация и текущий ремонт оборудования;

– амортизация оборудования;

– прочие расходы;

– цеховые расходы, куда относятся:

– зарплата аппарата управления цехов;

– содержание текущий ремонт и амортизация производственных зданий;

– затраты на рационализацию;

– прочие расходы.

2.4 Годовой фонд заработной платы ремонтного предприятия.

Затраты на зарплату рассчитывают укрупнёно для каждой категории работающих.

Годовой фонд зарплаты, основных производственных рабочих с единым социальным налогом З_пр/год, руб, вычисляемым согласно формулы:

, руб,

где З°_пр – годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб,

; (1.2)

где С_ср – среднечасовая тарифная ставка, руб,

С_ср = 72,5 руб;

Т_год – годовая трудоёмкость, чел·ч,

Т_год = 17550 чел·ч

β – районный коэффициент;

β =1,15

К₁ – коэффициент, учитывающий доплаты;

К₁ = 1,3…1,6, принимаем К₁ = 1,5;

З°_пр = 72,5 · 17550 · 1,15 · 1,5 = 2194846,88 руб.;

З_доп – годовой фонд дополнительной зарплаты, руб,

определяем согласно формулы:

(1.3)

З_св – страховые взносы во внебюджетные фонды, руб,

определяем согласно формулы:

(1.4)

З_пр/год = 2194846,88 + 768196,4 + 888912,99 = 3851956,28 руб;

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, и специалистов, служащих и МОП с единым социальным налогом З_год, руб, вычисляем согласно [с. 17] по формуле:

= З_ос + З_доп + З_св; (1.5)

где З_ос – годовой фонд основной зарплаты вспомогательных

рабочих, руководителей и специалистов, служащих и МОП, руб,

определяем согласно [с. 17] по формуле:

З_ос = С_м · N · 12 · β · К₁; (1.6)

где С_м – месячный должностной оклад, руб;

С_м^всп = 7800 руб; К₁ = 1,3;

С_м^рук = 18100 руб; К₁ = 1,4;

С_м^служ = 8500 руб; К₁ = 1,3;

С_м^МОП = 6200 руб; К₁ = 1,15;

N – количество работающих, чел;

N_всп = 1,5 чел; N_рук = 1,25 чел; N_служ = 1,25 чел; N_МОП = 0,25 чел;

= 7800 · 1,5 · 12 · 1,15 · 1,3 = 209898 руб;

= 18100 · 1,25 · 12 · 1,15 · 1,4 = 437115 руб;

= 8500 · 1,25 · 12 · 1,15 · 1,3 = 190612,5 руб;

= 6200 · 0,25 · 12 · 1,15 · 1,15 = 24598,5 руб;

– годовой фонд дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих и МОП, руб;

З_св – страховые взносы во внебюджетные фонды вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих и МОП, руб, составляет 30 %:

З_{год.всп} = 209898 + 73464,3 + 85008,7 = 368371 руб;

З_{год.рук} = 437115 + 196701,8 + 190145,04 = 823961,84 руб;

З_{год.служ} = 190612,5 + 76245+ 80057,25 = 346914,75 руб;

З_{год.МОП} = 24598,5 + 7379,6 + 9593,43 = 41571,53 руб;

Таблица 2.5 Показатели затрат по зарплате.

2.5 Определение косвенных затрат.

Косвенные затраты определяются составлением комплексных смет:

– затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

– общецеховые расходы;

– общезаводские расходы.

Таблица 2.6 – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования П_сэо, %, вычисляем согласно /3, с. 29/ формулы:

где Р_сэо – сумма фондов расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, руб, [т.1.6 ст.8 гр.3]

Р_сэо = 1162766,8 руб;

Таблица 2.7 – Смета общецеховых расходов.

Статья затрат	Источник и метод расчёта	Сумма расходов, руб.
1	2	3
1. Годовой фонд заплаты цехового персонала	т.1.5 гр.6, Nвсп+Nрук+ Nслуж+NМОП	1216014,7
2. Страховые взносы с заработной платы цехового персонала	т.1.5 гр.8, Nвсп+Nрук+ Nслуж+NМОП	364804,4
3. Содержание зданий и сооружений:
3.1 Электроэнергия осветительная	т.1.1 ст.5 гр.5	18245,64
3.2 Условное топливо на отопление и вентиляцию	т.1.1 ст.7 гр.5	87060,32
3.3 Вода на хозяйственно-бытовые нужды (холодная + горячая)	т.1.1 ст.6 гр.5	4052
3.4 Вспомогательные материалы	2,4…3% т.1.2 ст.4	55907,4
4. Амортизация:
4.1 Зданий и сооружений	2…3% ст.4 т.1.2	55907,4
4.2 Инвентаря	12% от ст.3 т.1.3	381348
5. Текущий ремонт зданий и сооружений	2…3% от ст.4 т.1.2	55907,4
6. Содержание, текущий ремонт зданий и возобновление инвентаря	6…8% от ст.4 т.1.3	158895
7. Охрана труда	400 руб. на Nсп + Nвсп	4200
8. Опыты, испытания, исследования рационализации и изобретательство	200 руб. на одного Nсп + Nвсп + Nрук + + Nспец + NМОП	2650
9. Итого затрат	сумма ст.1 по ст.8	2407642,26
продолжение таблицы 2.7
1	2	3
10. Прочие расходы (почтово-телеграфные, типографические, канцелярские и др.)	3% от ст.9 т.1.7	72229,27
11. Всего общецеховых расходов	сумма ст.9 и ст.10	2479871,53

Процент общецеховых расходов П_оц, %, вычисляем согласно формулы:

(1.8)

где Р_оц – сумма общецеховых расходов, руб,

Р_оц = 2479871,53 руб, [т.1.7 ст.11 гр.3]

Процент цеховых расходов П_ц, %, вычисляем согласно формулы:

(1.9)

Общезаводские расходы включают в себя затраты по управлению предприятием, содержанию и обслуживанию общезаводского хозяйства и соответствующим налогам и сборам.

Затраты по управлению предприятием складываются из зарплаты работников заводоуправления, затрат на командировки, конторских затрат, стоимости содержания административно-хозяйственных зданий, помещений и инвентаря хозяйственного назначения. Расходы по содержанию и обслуживанию общезаводского хозяйства включают затраты на содержание и амортизацию зданий, содержание лабораторий, охрану труда, подготовку кадров.

Сумму общезаводских расходов Р_оз, руб, определяем согласно формулы:

(1.10)

где П_оз – процент общецеховых расходов;

П_оз = 50% [с. 31]

2.6 Расчёт выпуска товарной продукции и калькуляция себестоимости

Таблица 2.8 – Калькуляция себестоимости ремонта.

продолжение таблицы 2.8
3. Основная зарплата производственных рабочих	т. 1.5. гр. 3	219,48	2194846,88
4. Дополнительная зарплата производственных рабочих	т. 1.5. гр. 5	72,82	768196,4
5. Страховые взносы во внебюджетные фонды	т. 1.5. гр. 8	88,9	888912,99
6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	т. 1.6. ст. 8	116,28	1162766,8
7. Общецеховые расходы	т. 1.7. ст. 11	247,9	2479871,53
8. Цеховая себестоимость	Сумма ст. 1 по ст. 7	3055,5	30554594,6
9. Общезаводские расходы	Роз	109,7	1097423,44
10. Производственная себестоимость	Сумма ст. 8 и ст. 9 т. 1.8	3461,5	34615061,3
11. Внепроизводственные расходы от 2 до 5%	5 · ст. 10 100	173,1	1730753,06
12. Полная себестоимость	Сумма ст. 10 и ст. 11	3634,6	36345814,4
13. Прибыль	22 · ст. 12 100	292,3	2922879,17
14. Оптовая цена	Сумма ст. 12 и ст. 14	3926,9	39268693,6
15. Зарплата производственных рабочих основная и дополнительная	т. 1.5 гр. 6	296,3	2963043,28

продолжение таблицы 2.8
16. Зарплата по обслуживанию и управлению производством	т. 1.7 ст.. 1	121,6	121604,7
17. Коэффициент зарплаты		0,4	0,4
18. НДС	18% от ст.15	706,8	7068364,9
19 Оптовая цена с учетом НДС	Ст.15+ст.22	4633,7	46337058,4

2.7 Смета затрат на производство.

Смета затрат на производство отражает все расходы на производство, включая и затраты на работы, не входящие в состав валовой продукции. Смета затрат на производство определяет общую сумму расходов предприятия за плановый период и составляется по первичным затратам по следующей форме.

Таблица 2.9 – Смета затрат на производство

2.8 Расчет нормируемых оборотных фондов.

Расчёт потребности нормируемых оборотных фондов по каждой статье N_о, руб, вычисляем согласно формулы:

(1.11)

где З_год – годовые зарплаты по статье, руб;

Д_з – дни запаса.

Для расчёта потребности в оборотных фондах незавершённое производство [ПЗ т. 19 ст. 5] проставляются затраты на весь валовой выпуск по заводским себестоимости.

Запас в днях для этой статьи вычисляют согласно /3, с.37/ по формуле:

Дз = 0,5 · Тц (1.12)

где 0,5 – коэффициент степени готовности продукции;

Тц – длительность производственного цикла, чел.-ч;

Тц = t · Км · Кс · Кn; (1.13)

где t – нормотивная трудоемкость, чел.-ч;

t = 3,6 чел.-ч;

К_м – коэффициент, учитывающий метод ремонта;

К_м = 0,75;

К_с – коэффициент, учитывающий способ ремонта;

К_с = 1;

К_n – коэффициент, учитывающий программу ремонта;

К_n = 0,9;

Тц = 3,6 × 0,75 × 1 × 0,9 = 2,43 чел/ч

Дз = 0,5 × 2,43 = 1,22 дн

Таблица 2.10 – Оборотные средства.

Состав оборотных фондов	Источник расчёта	Зарплаты, руб.	Запас в днях	Потребные суммы оборотных фондов, руб.
По смене производства в год	На один календарный год
1	2	3	4	5	6
1. Сырьё, основные материалы и запчасти	т. 18 ст. 1 гр. 4	8379000	22956,16	60	1377369,8
2. Запчасти и полуфабрикаты	т.1.8 ст2 гр.4	14681000	40221,9	60	2413315,1
3. Вспомогательные материалы	т. 16 ст. 4	79447,5	217,7	30	6529,9
4. Топливо	т. 1.1 ст.8	248046,17	679,6	35-50	27183,1
5. Малоценное имущество	т. 1.6 ст. 5	2700	7,4	120-190	961,6

Оборачиваемость оборотных фондов и длительность оборота Д_об, дн, вычисляем согласно формулы:

(1.14)

где О_об – среднегодовой остаток нормируемых оборотных

фондов, руб;

О_об = 5009224,78 руб;

В_р – объём реализуемой продукции в отпускных ценах, руб;

В_р = 39268693,6 руб;

2.9 Рентабельность производства и продукции.

Рентабельность производства Р_пр, %, вычисляем согласно формулы:

(5.15)

где П_р – балансовая прибыль от реализации продукции, руб.

П_р = 2922879,17 руб;

С_с – стоимость основных фондов ремонтного предприятия,

руб.

С_с = 5507375 руб;

О_ср – нормируемые оборотные средства, руб;

О_ср = 5009224,78 руб;

Рентабельность выпускаемой продукции Р_п, %, вычисляем согласно формулы:

(1.16)

где – полная себестоимость, руб;

= 36345814,4 руб;

2.10 Расчётная прибыль и свободный остаток прибыли.

Расчётную прибыль П_р^п, руб, вычисляем согласно [7с.39] по формуле:

П_р^п = П_р – Н_им; (5.17)

где Н_им – налог на имущество составляет 2% от

суммы производственных фондов, руб;

Н_им = 0,02 · (С_с + О_ср) (1.18)

Н_им = 0,02 · (5507375 + 5009224,78) = 210331,99 руб;

П_р^п = 7996079,17 – 210331,99 = 7785747,2 руб;

Свободный остаток прибыли П_р, руб, вычисляем согласно [7с.39] по формуле:

П_р^с = П_р^п – Н_пр; (5.19)

где Н_пр. – налог на прибыль составляет 20% от

расчётной прибыли, руб:

Н_пр = 0,20 · П_р^п; (1.20)

Н_пр = 0,20 · 7785747,2 = 1557149,4 руб;

П_р^с = 7785747,2 – 1557149,4 = 6228597,8 руб;.

2.11 Технико-экономические показатели ремонтных предприятий

Таблица 2.11 – ТЭП проектируемого участка.

Наименование показателей	Единицы измерения	Источник и методика расчёта	Величина показателей
1	2	3	4
1. Годовая программа предприятия:	шт.	по заданию	10000
2. Объём реализации продукции в оптовых ценах с учётом НДС	руб.	т.1.8 ст.15 гр.4	39268693,6
3. Оптовая цена еденицы продукции с учетом НДС	руб	т. 1.8 ст. 15 гр.3	3926,7
Продолжение таблицы 2.11
4. Общее количество работающих	чел.	по расчёту	13,25
4.1 Производственных рабочих	чел.	по расчёту	9
4.2 Вспомогательных рабочих	чел.	по расчёту	1,5
4.3 Руководителей и специалистов	чел.	по расчёту	1,25
4.4 Служащих	чел.	по расчёту	1,25
4.5 МОП	чел.	по расчёту	0,25
5. Годовой фонд зарплаты
5.1 Производственных рабочих	руб.	т.1.5 гр.3	2963043,28
5.2 Вспомогательных рабочих	руб.	т.1.5 гр.3	283362,3
5.3 Руководителей и специалистов	руб.	т.1.5 гр.3	633816,8
5.4 Служащих	руб.	т.1.5 гр.3	266857,25
5.5 МОП	руб.	т.1.5 гр.3	31978,1
6. Среднемесячная зарплата
6.1 Производственных рабочих	руб.	т.1.5 гр.10	27435,59
6.2 Вспомогательных рабочих	руб.	т.1.5 гр.10	15742,35
6.3 Руководителей и специалистов	руб.	т.1.5 гр.10	42254,45
Продолжение таблицы 2.11
6.4 Служащих	руб.	т.1.5 гр.10	17790,5
6.5 МОП	руб.	т.1.5 гр.10	10659,37
7. Производительность труда
7.1 Выработка на одного работающего	руб.	ст.2/(Nсп+Nвсп+ +Nрук+Nслу+NМОП)	2963674,99
7.2 Выработка на одного рабочего	руб.	ст.2/Nсп	4363188,18
8. Количество оборудования	шт.	по расчёту	25
9. Производственная площадь	м2	по расчёту	136
10. Стоимость основных фондов	руб.	т.1.4 ст.3	5507375
11. Цеховые расходы	руб.	т.1.8 ст.7 гр. 4	2479871,53
12. Прибыль	руб.	т.1.8 ст.14 гр.4	2922879,17
13. Сумма нормируемых оборотных фондов	руб.	т.1.10 ст.9 гр. 9	5009224,78
14. Фондоотдача	руб.	ст.2/ст.9	7,13
15. Фондоёмкость	руб.	ст.9/ст.2	0,14
16. Рентабельность
16.1 Производства	%	Рпр	76,06
16.2 Выпускаемой продукции	%	Рп	22

Заключение

На основании исходных данных и расчета основных технико-экономических показателей гальванического участка по ремонту бетоноукладчика ДС-11 получены следующие результаты:

- объем реализации продукции составляет 39268693,6 руб.

- оптовая цена единицы продукции составляет 3926,7 руб.

Годовой фонд зарплаты составляет:

- производственных рабочих составляет 2963043,28 руб.

- вспомогательных рабочих 283362,3 руб.

- руководителей и специалистов 633816,8 руб.

- служащих 266857,25 руб.

- МОП 31978,1 руб.

Производительность труда:

- выработка на одного работающего 2963674,99 руб.

- выработка на одного рабочего 4363188,18 руб.

- цеховые расходы составляют 2479871,53 руб.

- прибыль составит 2922879,17 руб.

Таким образом, производство на данном участке рентабельно, рентабельность составляет:

- производства 76,06%

- выпускаемой продукции 22%.

Список литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 -ФЗ.- М.: ИНФРА-М, 2002.

2. Егоршин, А.П. Управление персоналом. - Новгород: НИМБ, 2008. – 258 с.

3. Кибанов А.Я. Управление персоналом: учебное пособие/ А.Я.Кибанов. -2-е изд., стер. –М.: КНОРУС, 2010.-208 с.

4. Кулинцев, И.И. Экономика и социология труда. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2007.-288с.

5. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008.-320 с.

6. Травин В.В., Дятлов В.А. Менеджмент персонала предприятия. - М.: Дело, 2008. – 301 с.

7. Туревский И.С. Экономика отрасли (автомобильный транспорт): учебник.- М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2008.-288 с.

8. Яговкин А.И. Организация производства технического обслуживания ремонта машин: учебн.пособие для студ. высш.учеб.заведений/ А.И.Яговкин. -2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2008. -400 с.