Определение структуры ремонтного цикла, расчет количества ремонтов и их продолжительности

Исходные данные: m=6; n=11

Годовая производительность цеха (В):

=400000+22000=422000 т/год

Количество капитальных ремонтов в течение ремонтного цикла определяется по формуле

.

L₁= 30 ремонтов L₂= 10 ремонтов

L₁, L₂ – количество текущих (Т₁, Т₂) за ремонтный цикл, шт.;

Получаем следующую структуру ремонтного цикла:

(30 – 9 – 1) Т₁ + (10 – 1) Т₂ + K = 20 Т₁ + 9 Т₂ + K

Среднегодовые простои в планово-предупредительных ремонтах рассчитываются по формуле:

где , ,…, – время простоя в ремонтах Т1, Т2,…, Тn, соответственно, час.;

L1, L2,…, Ln,– количество текущих (Т1, Т2, …, Тn) за ремонтный цикл, шт.;

К- количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл;

– ремонтный цикл (время между двумя очередными капитальными ремонтами), лет.

Т_{ремонтов} =

Номинальное время определяется по формуле:

Т _ном = Т _кал - Т _{ремонтов} = 8760 - 520 = 8240 ч

Для расчета количества основного технологического оборудования необходимо определить фактический фонд времени работы оборудования:

Т _факт = Т _ном - Т _{простоев}

Т _{простоев} =

Т _факт = 8240 - 240 = 8000 ч

Количество основного технологического оборудования электролизного цеха:

,

где N – количество электролизных ванн, шт.;

Вгод – производственная мощность (годовая производственная программа) цеха, т;

q – часовая производительность одной ванны, т/час;

I – сила тока, А;

Е – электрохимический эквивалент металла (алюминия), т/А•ч;

– выход по току, доли единицы;

– годовой фонд времени, работы оборудования, час.

CEILING – функция, возвращающая ближайшее большее целое значение, шт. (таким образом, полученное количество электролизных ванн округляется в сторону увеличения до ближайшего целого числа).