Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Классификация испытаний. Программа испытаний
Испытания – главные методы оценки соответствия по сертификации. Ключевой задачей испытаний является оценка продукции с помощью получения количественных и качественных характеристик. Различают следующие виды испытаний: 1) исследовательские испытания выполняют для исследования объекта при том или ином внешнем воздействии; 2) добавочные испытания проводят для оценки воздействия изменений, которые были внесены в техническую документацию для обеспечения достижения нужных значений показателей качества продукции; 3) приемочные испытания проводят для установления вероятности поставки на производство той или иной продукции; 4) квалифицированные испытания проводятся для оценивания готовности предприятия к изготовлению серийной продукции. Испытанию подлежат первые образцы продукции, выпущенной по лицензии; 5) приемосдаточные испытания проводятся для установления пригодности продукции к ее использованию. Испытанию подлежит произведенная единица продукции или выборка из партии. Служба технического контроля изготовителя проводит эти испытания; 6) периодические испытания проводят для: периодической проверки качества выпускаемой продукции; доказательства качества продукции, выпущенной в период контроля; подтверждения результативности методов испытания, используемых при приемочном контроле. Испытанию подлежит продукция установившегося массового производства. Программа и методика испытаний – это документ, входящий в комплект конструкторской документации, составляемой на автоматизированную систему или программу на стадии разработки. Программа методики испытаний призвана установить технические данные, которые подлежат проверке во время испытаний всей системы в целом или ее отдельных компонентов. Этим документом устанавливается порядок опытов и способы контроля их результатов. Программа и методика испытаний содержит перечень необходимых проверок, проводимых во время испытаний. К таким проверкам обычно относится: - Проверка соответствия техзаданию; - Проверка комплектности системы; - Проверка комплектности и качества документации; - Установление достаточности, комплектности и качества программной поддержки и документации на нее; - Установление квалификации обслуживающих работников; - Проверка соответствия системы требованиям функционального назначения; - Установление пригодности системы к контролю; - Выявление нарушений техники безопасности, санитарии, эргономики; - Проверка взаимодействия системы с другими программными средствами. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом: а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов; б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее: должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит; образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга); в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания. Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы. Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности). Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %. При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в таблице 4.
Таблица 4 – Погрешность измерения оргалита
|