Ящик выравнивания загрузки (сглаживания производства)

Канбан перемещается слева направо в соответствии с питчем

Существует много способов пошагового изъятия небольших последовательных объемов продукции. Некоторые компании для сглаживания объема производства используют такой инс­трумент, как ящик выравнивания загрузки, или хейдзунка. Графически ящик выравнивания за­грузки имеет вид ячеек, в каждой из которых хранится канбан для отдельного интервала питча, и определенному типу продукции соответствует один ряд ячеек. В этой системе канбан показы­вает не только, какой объем продукции надо произвести, но также сколько времени потребует­ся для ее выпуска (на основе времени такта). Канбан размещается в ящике сглаживания произ­водства в желательной последовательности номенклатуры рядом с типом продукта (см. рисунок ящика сглаживания производства). Затем сотрудник извлекает эти карточки канбан и перено­сит их к задающему ритм процессу — по одному за раз, в соответствии с питчем.

Для выравнивания объема производства используется тот же символ, что и для выравни­вания производства разных товаров (см. правило № 5 выше), поскольку для обеспечения береж­ливого производства нужно предварительное сглаживание и номенклатуры, и объема произ­водства.

Правило № 7:

развивайте способность делать «каждую деталь каждый день» (затем — каждую смену, каждый час; или каждую упаковку, или палету), выполняя процессы вверх по потоку от задающего ритм процесса

При сокращении интервалов времени переналадки оборудования и запуске партий продукции меньшего объема в реализуемых вами процессах эти процессы смогут быстрее реагировать на изменения запросов ниже по потоку. Кроме того, для них потребуется меньше запасов в супер­маркетах. Это относится как к дискретным, так и к непрерывным производствам.

В общем случае в списках параметров процесса мы записываем либо объемы партий, либо КДК. КДК означает «каждую деталь каждую... (неделю/день/смену/час/питч/такт)». Параметр КДК показывает, как часто процесс перенастраивается, чтобы произвести все варианты деталей. Изначальная цель многих заводов — выпускать по крайней мере «каждую деталь каждый день» для часто потребляемых деталей.

Примечание:

Один метод определения начальных объемов партий при выполнении процессов основан на учете днев­ного времени, которое остается на переналадку оборудования.

Например, если у вас имеется 16 часов доступного времени в день и 14,5 часа уходит на выполнение ежедневных заказов, то для переналадки оборудования остается 1,5 часа доступно­го времени. (Обычно ставится цель использовать для переналадок примерно 10% доступного времени.) В таком случае, если текущее время переналадки оборудования составляет 15 минут, то вы можете выполнять шесть переналадок в день. Чтобы выпускать партии меньшего объ­ема более часто, вам нужно сократить время переналадки оборудования и/или уменьшить чис­ло простоев.

Часть IV: КАРТА БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ

· Построение карты будущего состояния

· Ваша очередь

Часть IV: КАРТА БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ

· Построение карты будущего состояния

· Ваша очередь