Маркировка дефектоскопа соответствует чертежам и ГОСТ 26828. 1 page

Маркировка........................................................................................................ 70

9.2 Пломбирование дефектоскопа........................................................................ 71

10 Упаковка...................................................................................................................... 72

11 Указание мер безопасности......................................................................................... 73

12 Порядок сборки дефектоскопа.................................................................................... 74

13 Подготовка дефектоскопа к работе............................................................................ 75

13.1 Основные параметры дефектоскопа, определяющие достоверность контроля 75

13.2 Стандартные образцы и устройства для настройки дефектоскопа и проверки основных параметров контроля.................................................................................................................... 75

13.3 Осмотр и подготовка дефектоскопа.............................................................. 76

13.4 Подготовка дефектоскопа к работе в зимних условиях.............................. 78

13.5 Общие указания по установке параметров электронного блока дефектоскопа 78

13.6 Включение дефектоскопа, установка оптимального изображения на экране 79

13.7 Настройка каналов контроля на условную чувствительность................... 80

13.8 Проверка угла ввода резонаторов и ручных ПЭП....................................... 83

13.9 Корректировка времени в призме. Проверка глубиномера........................ 84

13.10 Проверка мертвой зоны для ручных наклонных ПЭП............................. 84

13.11 Проверка работоспособности дефектоскопа на контрольном тупике..... 85

14 Порядок работы............................................................................................................ 87

14.1 Требования к квалификации обслуживающего персонала...................... 87

14.2 Операции, выполняемые перед проведением контроля........................... 87

14.3 Включение регистрации сигналов.............................................................. 87

14.4 Основной режим проведения сплошного контроля рельсов

(режим «Поиск-М»)...................................................................................................................... 89

14.5 Проведение сплошного контроля в режиме «Поиск-В».......................... 90

14.6 Кратковременное отключение дефектоскопа............................................ 90

14.7 Особенности проведения сплошного контроля в зимних условиях....... 90

14.8 Корректировка настройки каналов сплошного контроля (Режим «Оценка») 91

14.9 Контроль болтовых стыков.......................................................................... 92

14.10 Проведение ручного контроля отдельных сечений рельса.................... 93

14.11 Ручной контроль сварных стыков рельсов.............................................. 94

14.12 Ввод отметок для привязки к плану пути................................................ 94

14.13 Контроль за работой дефектоскопа........................................................... 95

14.14 Полное отключение дефектоскопа после окончания проведения

контроля......................................................................................................................................... 96

15 Документация и оформление результатов контроля............................................... 97

16 Техническое обслуживание....................................................................................... 98

16.1 Общие положения........................................................................................ 98

16.2 Ежесменное техническое обслуживание................................................... 98

16.3 Периодическое техническое обслуживание............................................. 99

16.4 Текущий ремонт........................................................................................... 99

16.5 Средний ремонт........................................................................................... 100

16.6 Регистрация ремонта и замены узлов........................................................ 101

16.7 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа 101

16.8 Правила ремонта дефектоскопной тележки.............................................. 102

17 Возможные неисправности и способы их устранения........................................... 103

18 Правила хранения....................................................................................................... 104

19 Транспортирование...................................................................................................... 105

Приложение А. Ссылочные нормативно-технические документы............................ 106

Приложение Б. Методика поверки................................................................................. 108

Б.1 Операции поверки...................................................................................................... 109

Б.2 Средства поверки........................................................................................................ 110

Б.3 Требования к квалификации поверителей............................................................... 114

Б.4 Требования безопасности........................................................................................... 114

Б.5 Условия поверки......................................................................................................... 115

Б.6 Подготовка к поверке................................................................................................. 115

Б.7 Проведение поверки.................................................................................................. 115

Б.7.1 Внешний смотр........................................................................................................ 115

Б.7.2 Опробование............................................................................................................ 116

Б.7.3 Определение метрологических характеристик.................................................... 118

Б.8 Обработка результатов поверки............................................................................... 129

Б.9 Оформление результатов поверки............................................................................ 129

Приложение В. Форма протокола поверки дефектоскопа ультразвукового

АВИКОН-11 УДС2-114........................................................................................................... 131

Приложение Г. Таблица состояний коммутатора эквивалента................................... 140

Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-11 УДС2-114. Руководство по эксплуатации. Часть 2. Диагностика, ремонт и настройка ЖРГА.663532.009 РЭ1.

Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-11 УДС2-114. Руководство по эксплуатации. Часть 3. Альбом электрических схем ЖРГА.663532.009 РЭ2.

Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-11 УДС2-114. Руководство по эксплуатации. Часть 4. Руководство пользователя программы отображения сигналов ЖРГА.663532.009 РЭ3.

Настоящее Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения характеристик и правил эксплуатации дефектоскопа ультразвукового АВИКОН-11 УДС2‑114 ЖРГА.663532.009 (далее по тексту – дефектоскопа).

1 Назначение

1.1 Дефектоскоп предназначен для обнаружения дефектов и регистрации сигналов от них в обеих нитях железно­до­рож­ного пу­ти по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев по­дош­вы и зон шейки под болтовыми отверстия­ми, ультра­зву­ко­выми пьезоэлектри­чес­кими резонаторами (далее по тексту – резонатор) при сплошном контроле со ско­ростью движения до 4 км/ч, выборочного ручно­го конт­­­ро­ля отдельных сечений рельсов ручными ультра­зву­ко­вы­ми пьезо­элек­­т­рическими преобразователями (ПЭП), а также для оп­ре­деления коор­ди­нат об­­на­ру­жен­ных дефектов и амплитуд сигналов от них.

1.2 Дефектоскоп является многоканальной механизированной системой ультразву­кового контроля с использованием эхо-, зеркального и зеркаль­но-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых коле­ба­ний (УЗК).

1.3 Отличительные особенности дефектоскопа:

– одновременный контроль рабочей и нерабочей граней головки рельса эхо- и зеркальным методами контроля;

– представление информации на экране дефектоскопа в виде В-развертки в реальном времени. При контроле рельсов оператор может постоянно наблюдать на экране дефектоскопа эхо-сигналы в виде В-развертки как по всем каналам, так и по любому из них, анализируя качество записи сигналов и повышая эффективность выявления дефектов;

– регистрация амплитуд эхо-сигналов на уровне минус 6 дБ относительно порога звуковой индикации;

– регистрация сигналов контроля и сопутствующей дефектоскопической информации на съемную карту памяти;

– возможность просмотра сигналов контроля в виде В-развертки на уровнях отображения от минус 6 до плюс 18 дБ относительно порога звуковой индикации;

– уменьшенные габариты и масса дефектоскопной тележки и электронных узлов;

– возможность вторичного просмотра и расшифровки сигналов контроля непосредственно по экрану дефектоскопа;

– уменьшение времени настройки дефектоскопических каналов.

1.4 При разработке дефектоскопа использованы изобретения, защищенные патентами Российской Федерации № 2060493, 2184960, 2184373, 2184374, 2227911, 2184372 и промышленный образец №53743.

2 Технические данные

2.1 Общие параметры дефектоскопа

2.1.1 Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, ма­те­­­риал и со­став которых соответствуют ГОСТ Р 51685 с качеством поверхности по ГОСТ 18576.

2.1.2 Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреж­де­ний рель­сов НТД/ЦП‑1‑93: 20.1‑2; 21.1‑2; 24; 25; 26.3; 27.1‑2; 30В.1‑2; 30Г.1‑2; 38.1; 50.1‑2; 52.1‑2; 53.1‑2; 55; 56.3; 60.1‑2; 66.3; 69 (в зоне про­ек­­ции шейки рельса); 70.1‑2; 74; 79.

Типоразмеры дефектов, подлежащих выявлению дефектоскопом, указаны в разделе 3.

2.1.3 Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом:

- при сплошном контроле – эхо-, зеркальный и зеркально-теневой;

‑ при ручном контроле – эхо- и зеркально-теневой.

2.1.4 Количество резонаторов, используемых для сплошного контроля одной рельсовой нити, шесть.

2.1.5 Количество каналов приемо-возбудителя:

- для сплошного контроля одной рельсовой нити – семь;

‑ для ручного контроля – два.

2.1.6 Количество информационных каналов (далее по тексту – каналов):

- для сплошного контроля одной рельсовой нити – 10;

‑ для ручного контроля – семь.

2.1.7 Индикаторы дефектоскопа:

- головные телефоны;

- жидкокристаллический дисплей (ЖКД).

2.1.9 Сигнализация о наличии дефектов в каждом канале:

- звуковая (раз­дель­ная для ка­ж­дой рель­­со­вой ни­ти и груп­пы ка­на­лов);

- циф­ро­вая;

- мнемоническая (раз­дель­ная для ка­ж­дой рель­со­вой ни­ти и ка­ж­до­го кана­ла) по ЖКД;

- в виде развертки типа «В» в реальном времени.

ЖКД также используется для индикации:

– развертки типа «А» требуемого канала;

– развертки типа «В» требуемого канала;

– ко­ор­­динат выявленного дефекта;

– амплитуды отра­жен­ного от де­фек­та сиг­на­­ла;

– текс­то­вой ин­фор­мации.

2.1.9 Для записи результатов контроля предусмотрена встроенная регистрация сигналов контроля на съемный носитель памяти (карта памяти).

2.1.10 Время установления рабочего режима дефек­тос­ко­па – не более 30 с.

2.1.11 Минимальная условная протяженность отража­теля, выявляемого в рельсе при сплошном контроле, – 10 мм.

2.1.12 Месячная производительность дефектоскопа при контроле:

а) сплошном:

1) 140 км (летний период);

2) 120 км (зимний период);

б) сварных стыков – 800 шт.

2.2 Параметры приемо-передатчика

2.2.1 Параметры зондирующих импульсов

2.2.1.1 Амплитуда зондирующих импульсов – не менее 80 В.

2.2.1.2 Длительность зондирующих импульсов на уровне 0,1 – не более 4 мкс.

2.2.1.3 Частота заполнения отраженных импульсов – (2,5±0,25) МГц.

2.2.1.4 Частота следования зондирующих импульсов не менее 800 Гц.

2.2.2 Параметры приемного тракта дефектоскопа

2.2.2.1 Частота максимального усиления приемного тракта – (2,50±0,25) МГц.

2.2.2.2 Максимальная чувствительность на частоте максимального усиления – не менее 1,0 мВ.

2.2.2.3 Полоса пропускания приемного тракта на уровне минус 3 дБ – не более 1,5 МГц.

2.2.2.4 Динамический диапазон амплитудной характеристики на экране дефектоскопа при нели­нейности не более ± 1 дБ – не менее 18 дБ.

2.2.2.5 Диапазон регулировки чувствительности аттенюатором каждого канала от 0 до 60 дБ.

2.2.2.6 Дискретность регулировки усиления аттенюатором – 1 дБ.

2.2.2.7 Условная чувствительность каналов “2” – “9” сплошного контроля и “2” – “5” ручного контроля по стандартному отраслевому образцу СО-3Р (далее по тексту – образцу СО-3Р), измеренная относи­тельно отверстия диамет­ром 6 мм для резонаторов и ручных ПЭП указана в таблице. 2.1

Таблица 2.1

2.2.2.8 Условная чувствительность каналов “0” и “1” сплошного и ручного контроля по образцу СО‑3Р относительно третьего донного сигнала (от поверх­ности на глубине 59 мм в зоне отсутствия внутренних отражате­лей) – не менее 24 дБ.

2.2.2.9 Мертвая зона, измеренная по образцу СО-3Р, для ручных наклон­ных ПЭП, не более:

3 мм для П121-2,5-70;

3 мм для П121-2,5-65;

6 мм для П121-2,5-58;

8 мм для П121-2,5-50;

8 мм для П121-2,5-45.

2.2.2.10 Условная разрешающая способность по дальности – не более 5 мкс.

2.2.3 Параметры временной регулировки чувствительности

2.2.3.1 Пределы регулировки зоны временной регулировки чувствительности (ВРЧ):

- для наклонных каналов - от 0 до 40 мкс;

- для прямых каналов - от 0 до 20 мкс.

2.2.3.2 Дискретность регулировки ВРЧ – 1 мкс.

2.2.3.3 Глубина ВРЧ для каждого канала опреде­ля­ется коэффи­циентом усиле­ния при­ем­но­го тракта.

2.3 Параметры панели управления и индикации

2.3.1 Параметры панели управления

2.3.1.1 Количество кнопок – 28.

2.3.1.2 Размер кнопок – 14´19 мм.

2.3.1.3 Минимальное расстояние между краями соседних кнопок – 2 мм.

2.3.1.4 Гарантированное число нажатий на одну кнопку – 10000.

2.3.2 Параметры жидкокристаллического дисплея

2.3.2.1 Раз­ме­ры ра­бо­чей час­ти ЖКД по вер­ти­ка­ли и го­ри­зон­та­ли - 115´86 мм.

2.3.2.2 Ко­ли­че­ст­во эле­мен­тов ото­бра­же­ния ЖКД - 320´240 пикселей.

2.3.2.3 Минимальная температура окружающего воздуха работы ЖКД без подогрева – минус 20 °С.

2.3.2.4 Режимы работы ЖКД – на отражение (без подсвета или с подсветом).

2.4 Параметры устройства обработки сигналов

2.4.1 Характеристики центрального процессора

2.4.1.1 Тактовая частота – 10 МГц.

2.4.2 Параметры отображаемой информации

2.4.2.1 Ко­ли­че­ст­во гра­да­ций ре­гу­ли­ров­ки яр­ко­сти под­све­та - 2.

2.4.2.2 Ко­ли­че­ст­во гра­да­ций ре­гу­ли­ров­ки кон­тра­ст­но­сти изо­бра­же­ния - 8.

2.4.2.3 Дли­тель­ность А-раз­верт­ки:

1) для каналов сплошного контроля:

«0» и «1» – 70 мкс;

«2» – «5» – 135 мкс;

«6» – «9» – 175 мкс;

2) для ка­на­лов ручного контроля, не менее:

«0» и «1» – 140 мкс;

«2» – «6» – 220 мкс;

2.4.3.4 До­пускаемое отклонение на номинальные па­ра­мет­ры зоны ВС, а так­же гра­нич­ные значения диа­па­зо­нов ре­гу­ли­ров­ки зоны ВС, - ±2 мкс.

2.4.3.5 Дис­крет­ность ре­гу­ли­ров­ки па­ра­мет­ров зоны ВС, не более, для каналов:

- “0” и “1” сплошного и ручного контроля – 3 мм;

- “2” – “9” сплошного контроля и “2” – “6” ручного контроля – 1 мм.

2.4.4 Па­ра­мет­ры зву­ко­вой ин­ди­кации

2.4.4.1 Ко­ли­че­ст­во то­нов сиг­на­лов зву­ко­во­го ин­ди­ка­то­ра - четыре.

2.4.4.2 Час­то­та то­нов сиг­на­лов для ка­на­лов:

- “0” сплошного и ручного контроля – (500±50) Гц – “низ­кий” тон;

- “1” сплошного и ручного контроля – (500±50) Гц – “низ­кий прерывистый” тон;

- “6” – “9” сплошного контроля я – (1000±100) Гц – “средний” тон;

- “2” – “5” сплошного контроля и «2»-«6» ручного контроля - (2000±200) Гц – “высокий” тон.

2.4.4.3 Громкость звука – регулиру­емая.

2.4.4.4 Бы­ст­ро­дей­ст­вие по­ро­го­во­го ин­ди­ка­то­ра в по­сле­до­ва­тель­ных пе­рио­дах воз­бу­ж­де­ния-прие­ма УЗК для каналов:

- “0” сплошного и ручного контроля – не менее двух импульсов;

- “1” – “9” сплошного контроля и “1” – “4” ручного контроля – не менее двух импульсов;

2.4.5 Па­ра­мет­ры из­ме­ряемых величин

2.4.5.1 Пре­дел до­пус­кае­мой при­ве­ден­ной ос­нов­ной по­греш­но­сти из­ме­ре­ния ко­ор­ди­нат вы­яв­лен­ных де­фек­тов: глубины залегания дефекта H при­ве­ден в таблице 2.2.

Таб­ли­ца 2.2

2.4.5.2 Пре­дел до­пус­кае­мой аб­со­лют­ной по­греш­но­сти из­ме­ре­ния от­но­ше­ния амплитуд N сиг­на­лов от де­фек­тов - ±1 дБ.

2.4.5.3 Дис­крет­ность из­ме­ре­ния ве­ли­чи­ны N – 1 дБ.

2.4.5.4 По­греш­ность из­ме­ре­ния на­пря­же­ния питания U_пит ак­ку­му­ля­то­ра – не более 10%.

2.4.5.5 Дис­крет­ность из­ме­ре­ния ве­ли­чи­ны U_пит – 0,1 В.

2.5 Основные характеристики резонаторов и ручных ПЭП

2.5.1 Угол вво­да a и его от­кло­не­ние для ре­зо­на­то­ров и руч­ных ПЭП при­ве­де­ны в таблице 2.9.

Таб­ли­ца 2.9

2.5.2 От­кло­не­ние точ­ки выхода луча l для на­клон­ных руч­ных ПЭП – не более ±1 мм.

2.6 Па­ра­мет­ры элек­тро­пи­та­ния де­фек­то­ско­па

2.6.1 Номинальное на­пря­же­ние пи­та­ния U_пит по­сто­ян­ным то­ком – 12 В.

2.6.2 Рабочий диапазон на­пря­же­ний пи­та­ния U_пит по­сто­ян­ным то­ком – от 10 до 16 В. Предусмотрена защита от неправильного подключения полярности.

2.6.3 Ток, по­треб­ляе­мый де­фек­то­ско­пом при но­ми­наль­ном на­пря­же­нии – не более:

- 0,7 А – без подогрева ЖКД;

- 1,7 А – с подогревом ЖКД.

2.6.3. Вре­мя непрерывной ра­бо­ты де­фек­то­ско­па от ак­ку­му­ля­тор­ной ба­та­реи без подзаряда – не менее 16 ч.

2.7 Характеристики системы обес­пе­че­ния аку­сти­че­ско­го кон­так­та

2.7.1 Ем­кость ба­ков для кон­так­ти­рую­щей жид­ко­сти – не менее 2´10 дм³.

2.7.2 Сред­ний рас­ход кон­так­ти­рую­щей жид­ко­сти на 1 км про­кон­тро­ли­ро­ван­но­го пу­ти – не более 6 дм³.

2.8 Мас­со-га­ба­рит­ные ха­рак­те­ри­сти­ки

2.8.1 Масса дефектоскопа (без контактирующей жидкости, комплекта запасных частей и комплекта принадлежностей) – не более 42 кг.

2.8.2 Габаритные размеры дефектоскопа, мм, не более:

– в рабочем положении – 1320х1840х980;

– в транспортном положении – 480х1840х685.

2.9 Вре­мен­ная не­ста­биль­ность па­ра­мет­ров за 8 ч работы дефектоско­па

2.9.1 От­кло­не­ние ус­лов­ной чув­ст­ви­тель­но­сти от номинальной за 8 часов работы– не бо­лее ±4 дБ.

2.10 Устой­чи­вость де­фек­то­ско­па к кли­ма­ти­че­ским воздействиям

2.10.1 Диа­па­зон ра­бо­чих тем­пе­ра­тур ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха – от минус 40 до плюс 50 °С.

2.10.2 Верх­нее зна­че­ние от­но­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха при темпера­ту­ре:

- 40 °С и бо­лее низ­ких (без кон­ден­са­ции вла­ги) – (93±3)%;

- 35 °С – 98%.

2.10.3 Отклонение значения a при температуре окружающего воздуха минус 40 °С и плюс 50 °С указано в таблице 2.10.

Таблица 2.10

2.10.4 От­кло­не­ние ус­лов­ной чув­ст­ви­тель­но­сти ка­на­лов де­фек­то­ско­па от­носи­тель­но зна­че­ний, ус­та­нов­лен­ных при нор­маль­ной тем­пе­ра­ту­ре, для тем­пе­ра­ту­ры ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха:

- плюс 50 °С – не более ±4 дБ;

- ми­нус 40 °С – не более ±6 дБ.

2.10.5 Мерт­вая зо­на, из­ме­рен­ная по образцу СО-3Р при тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха ми­нус 40 и плюс 50 °С, для руч­ных наклон­ных ПЭП:

- П121‑2,5‑70 – не более 3 мм;

- П121‑2,5‑65 – не более 6 мм;

- П121‑2,5‑58 – не более 8 мм;

- П121‑2,5‑50 – не более 12 мм;

- П121‑2,5‑45 – не более 12 мм.

2.10.6 При­ве­ден­ная до­пол­ни­тель­ная по­греш­ность из­ме­ре­ния ко­ор­ди­нат де­фек­тов при из­ме­не­нии тем­пе­ра­ту­ры ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха на ка­ж­дые 10° С в лю­бом уча­ст­ке ра­бо­чих тем­пе­ра­тур – не бо­лее ½ зна­че­ния пре­де­ла при­ве­ден­ной ос­нов­ной по­греш­но­сти.

2.11 Ус­той­чи­вость де­фек­то­ско­па к ме­ха­ни­че­ским воз­дей­ст­ви­ям

2.11.1 Ус­той­чи­вость и проч­ность де­фек­то­ско­па к воз­дей­ст­вию си­ну­сои­даль­ных виб­ра­ций со сле­дую­щи­ми па­ра­мет­ра­ми:

- диа­па­зон час­тот – от 10 до 55 Гц;

- ам­пли­ту­да сме­ще­ния – 0,15 мм.

2.11.2 Проч­ность де­фек­то­ско­па к оди­ноч­ным ме­ха­ни­че­ским уда­рам со следую­щи­ми па­ра­мет­ра­ми:

- зна­че­ние пи­ко­во­го ус­ко­ре­ния - 50 м/с²;

- пре­дел дли­тель­но­сти удар­но­го им­пуль­са – от 0,5 до 30 мс.

2.11.3 Сте­пень за­щи­ты дефектоскопа и руч­ных ПЭП от про­ник­но­ве­ния внутрь твер­дых тел (пы­ли) и во­ды - IP53 по ГОСТ 14254.

2.12 Ус­той­чи­вость де­фек­то­ско­па к элек­тро­маг­нит­ным по­ме­хам

2.12.1 Де­фек­то­скоп со­хра­ня­ет ра­бо­то­спо­соб­ность при воз­дей­ст­вии на не­го гар­мо­ни­че­ских по­мех маг­нит­но­го по­ля со сле­дую­щи­ми па­ра­мет­рами:

- диа­па­зон час­тот – от 0,03 до 50 кГц;

- пре­дель­ное зна­че­ние на­пря­жен­но­сти по­ля – от 130 до 70 дБ.

2.12.2 Де­фек­то­скоп со­хра­ня­ет ра­бо­то­спо­соб­ность при воз­дей­ст­вии на не­го гармо­ни­че­ских по­мех внеш­не­го элек­три­че­ско­го по­ля со сле­дую­щи­ми пара­мет­ра­ми:

- по­ло­са час­тот – от 0,15 до 10 МГц;

- эф­фек­тив­ное зна­че­ние на­пря­жен­но­сти по­ля – 120 дБ.

При­ме­ча­ние – Зна­че­ния на­пря­жен­но­сти по­ля элек­тро­маг­нит­ных по­мех вы­ра­жа­ют­ся в де­ци­бе­лах от­но­си­тель­но 1 мкВ/м для элек­три­че­ско­го по­ля и 1 мкА/м для маг­нит­но­го по­ля.

2.13 Общие параметры системы регистрации информации

2.13.1 Количество одновременно регистрируемых дефектоскопических каналов:

при сплошном контроле – 14 (по 7 на рельсовую нить);

при ручном контроле – 1.

2.13.2 Максимальная скорость контроля с регистрацией данных – 7 км/ч.

2.13.3 Объем памяти – 40 Мб (для регистрации сигналов контроля рельсового бесстыкового пути до 40 км).

2.13.4 Дискретность отсчета задержки эхо-сигналов:

для поперечных волн – 1 мкс;

для продольных волн – 0,3 мкс.

2.13.5 Регистрация сигналов на уровне минус 6 дБ относительно порога срабатывания звуковой индикации.

2.13.6 Дискретность регистрации амплитуды сигналов – 2 дБ в диапазоне от минус 6 дБ о 18 дБ относительно порога срабатывания звукового индикатора.

2.13.7 Дискретность отсчета путейской координаты – 2,2 мм.

2.13.8 Диапазон рабочих температур – от минус 40 до плюс 50 °С.

3 Виды выявляемых дефектов

3.1 Виды выявляемых дефектов приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Виды выявляемых дефектов