Анализ нынешнего состояния установки перспективы развития и модернизации

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно 2 типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный – сокращенно ГФУ, и абсорбционно - ректификационный АГФУ.

Основной целью строительства блока абсорбции и разделения углеводородных газов установок АВТ является утилизация углеводородов С₃ и С₄, которые на данный момент сбрасываются в топливную сеть. Сжиженные газы блока абсорбции используются в качестве сырья блока стабилизации стабилизации.

АГФУ на территории ПНХЗ является морально устаревшим. Наиболее простым и в то же время технологичным способом модернизации является замена контактных устройств колонн на более эффективные, повышающие производительность.

Для улучшения эффективности установки предлагается замененить внутренние устройства колонн на более эффективные, производителем которых является фирма Koch Glitch, являющаяся лидером в области производства массообменных устройств. Тарелки и насадки данной фирмы отличаются рядом улучшенных характеристик:

1) увеличенный КПД;

2) меньший перепад давлений по высоте колонны;

3) больший период межремонтного пробега;

4) большая производительность.

Для сравнения на рисунках 5 и 6 приведены обычные клапанные тарелки и тарелки фирмы Koch Glitch.

Рисунок 5 – Клапанная тарелка фирмы Koch Glitch

Рисунок 5 – Обычная клапанная тарелка

Заключение

При прохождении производственной практики были подробно изучены виды эксплуатируемого технологического оборудования и технологические процессы проходящие на установке АГФУ. Рассмотрены варианты ведения технологического режима под управлением старших операторов и показатели качества выпускаемой продукции соответственно. Прошло ознакомление с системой ведения учета материального баланса на производстве.

Изучены структура цеха №3, должностные обязанности ИТР и рабочего персонала, а также их взаимодействие для обеспечения текущих производственных процессов и в случае возможных технологических сбоев и нарушений.

Вол время производственной практики было уделено внимание изучению системы обеспечению безопасности труда на секции 300 с учетом ее специфических особенностей таких как высокая температура и высокое давление и легко кипящие газы.

Были собраны теоретические материалы для магистерской диссертации. Проведен анализ нынешнего состояния установки и перспективы развития и модернизации. Рассмотрены варианты оптимизации технологического режима и предложен вариант усовершенствования конструктивной особенности колонны абсорбера.