Описание технологической схемы

1.4.1 Блок абсорбции

Жирный газ С-200 из газоводоотделителя О-201 через сепаратор Е-303 поступает на прием компрессоров ЦК-301/1, ЦК-301/2 и подается на дальнейшую переработку. Сжатый газ с выкида компрессоров поступает в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-303/1-4, затем в межтрубное пространство водяных доохладителей Х-302/1, Х-302/2 и далее направляется в сепаратор Е-308, где происходит отделение газового конденсата от углеводородного газа. Предусмотрена возможность работы ХВ-303/1 по пусковому контуру ЦК-301/1,2, при этом ХВ-303/1 отключается задвижками от нормальной схемы жирного газа.

Из сепаратора Е-308 сжатый и частично отсепарированный газ направляется в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303А. Газовый конденсат из нижней части насосами Н-333/1,р направляется в сепаратор смешения Е-307.

Нестабильный бензин каталитического крекинга из газоводоотделителя 0-201 насосами Н-210/1,2,р направляется в сепаратор смешения Е-307. Предусмотрена возможность подачи нестабильного бензина С-100 насосами Н-103/1,р в Е-307.

Технологический конденсат с нижней части Е-307 выводится в емкость Е-209 секции 200.

Газовый конденсат, уловленный в емкости Е-303, поступает на прием Н-320/1,р и откачивается в О-201.

Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема блока абсорбции, десорбции

Нестабильный бензин из сепаратора смешения Е-307 забирается насосами Н-316/1,р и подается по линии нестабильного бензина в трубное пространство теплообменников Т-209/1, Т-209/2.

Нагретый нестабильный бензин из теплообменников Т-209/1, Т-209/2 поступает в десорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303Д на 18-ю тарелку.

Нестабильный бензин с низа десорбционной части фракционирующего абсорбера К-303Д перетекает в межтрубное пространство подогревателя Т-312, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева нижним циркуляционным орошением (НЦО) колонны К-201(С-200), поступают под нижнюю тарелку десорбционной части колонны К-303Д в качестве «горячей струи» для поддержания температуры низа.

Отпаренные легкие углеводородные газы с верха десорбционной части К-303Д поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-307. Газоконденсатная смесь после ХВ-307 поступает в межтрубное пространство доохладителей Х-303/1, Х-303/2 и далее через коллектор смешения направляется в сепаратор смешения Е-307.

Балансовое количество нестабильного бензина из подогревателя Т-312 забирается насосами Н-322/1,р (Н-316/р) и направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-315/1, Т-315/2, а затем в качестве сырья в стабилизатор бензина К-304 блока стабилизации и разделения «газовой головки».

Выполнена схема подачи холодного орошения от Н-316/1,р на 21-ю тарелку К-303Д для уменьшения температуры верха К-303Д и вывода газа в абсорбер К-303А.

Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А, через коллектор смешения, поступает в сепаратор смешения Е-307ю.

Сухой газ с верха абсорбера К-303А отправляется на секцию 100 в колонну К-103 на очистку раствором МЭА от сероводорода.

На линии вывода сухого газа из абсорбера К-303А установлен сепаратор С-303, где происходит улавливание газового конденсата, уносимого из абсорбера К-303А.

Газовый конденсат с низа сепаратора С-303 за счет собственного давления выводится в газоводоотделитель О-201 секции 200.

По высоте абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А предусмотрено три циркуляционных орошения: верхнее, среднее и нижнее.

Верхнее циркуляционное орошение забирается с 26-й тарелки К-303А насосами Н-318/1,р и подается на охлаждение в ХВ-313/1 (1, 2, 3 секции), ХВ-313/3 (3, 4 секции), далее идет в межтрубное пространство Т-309/1, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 25-ю тарелку.

Среднее циркуляционное орошение забирается с 18-й тарелки К-303А насосами Н-318/2,р и подается на охлаждение в ХВ-313/3 (5, 6 секции), проходит ХВ-313/2 (4, 5, 6 секции), и далее направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-309/2, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 17-ю тарелку.

Нижнее циркуляционное орошение забирается с 10-й тарелки К-303А насосами Н-318/3,р и подается в ХВ-313/3 (1,2 секции), ХВ-313/2 (1, 2, 3 секции), в межтрубное пространство теплообменника Т-309/3, откуда и поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 9-ю тарелку.

Для снижения содержания углеводородов С₃ в сухом газе в качестве абсорбента применяется стабильный бензин. Стабильный бензин с блока стабилизации, который после доохладителя Х-306А, конденсатора-холодильника воздушного охлаждения ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) забирается насосами Н-315/1,р и подается через межтрубное пространство теплообменника Т-310 на 30-ю тарелку в абсорбционную часть колонны К-303А. В качестве доабсорбента используется тяжелый бензин колонны К-305. Тяжелый бензин с низа К-305 перетекает в подогреватель Т-313, откуда забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304 и направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку.

1.4.2 Блок стабилизации и разделения газовой «головки»

Нестабильный бензин с блока абсорбции после нагрева в межтрубном пространстве теплообменников Т-315/1, Т-315/2, поступает в стабилизатор бензина К-304 на 26-ю тарелку.

С верха колонны К-304 пары «головки» стабилизации поступают в конденсаторы - холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1-4 и последовательно в водяные доохладители Х-304А, Х-304Б где охлаждается оборотной водой 1 системы.

Рисунок 2 – Принципиальная технологическая схема блока стабилизации бензина

С низа колонны К-304 стабильный бензин перетекает в межтрубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку К-304 в качестве горячей струи для поддержания температуры низа
К-304. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2.

Сконденсированная и охлажденная «головка» из ХВ-304/1-4¸ Х-304А, Х-304Б поступает в рефлюксную емкость Е-304.

Из рефлюксной емкости Е-304 часть продукта забирается насосами Н-319/1,р (Н-323/1,р) и подается на орошение в колонну К-304.

Балансовое количество «головки» из Е-304 забирается насосами Н-323/1,р, подается для нагрева в межтрубное пространство теплообменника Т-318, и далее в пропановую колонну К-306 на 37-ю тарелку.

Рисунок 3 – Принципиальная технологическая схема блока получения бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракции

Стабилизированная и охлажденная пропан-пропиленовая фракция из ХВ-306/1,2,3 поступает в доохладитель Х-306/1, затем в рефлюксную емкость Е-306.

Из рефлюксной емкости Е-306 пропан-пропиленовая фракция забирается насосами Н-331/1,р и подается на орошение пропановой колонны К-306 на 60-ю тарелку.

Балансовое количество пропан-пропиленовой фракции из Е-306 поступает на моноэтаноламиновую очистку от сероводорода в колонну К-106 на секцию 100.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-314, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку колонны К-306 в качестве «горячей струи» для поддержания температуры низа. В качестве теплоносителя используется II промежуточное циркуляционное орошение (ПЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-314.

Балансовое количество бутан-бутиленовой фракции из Т-314 под собственным давлением поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-308-1 (1, 2 секции), откуда направляется в межтрубное пространство доохладителя Х-306 и выводится с установки.

Часть бензина после Х-306А проходит ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) и забирается насосами Н-315/1,р и далее подается через водяной холодильник Т-310 на 30-ю тарелку колонны К-303А в качестве абсорбента.

Выполнена схема отключения Н-331/1,р, Н-323/1,р от Е-306, Е-304 электрозадвижками с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса ППФ, рефлюкса при разгерметизации торцевых уплотнений насосов Н-331/1,/р, Н-323/1,р.

1.4.3 Блок получения доабсорбента (фр. 90 – 215^°С)

Для снижения содержания углеводородов С₃, С₄, С₅ в сухом газе используют доабсорбент. В качестве доабсорбента применяется тяжелый бензин (стабильный бензин фр.90-215 ^° С).

Часть стабильного бензина из Т-317/1, Т-317/2 поступает в колонну получения доабсорбента К-305 на 12-ю тарелку.

С верха колонны К-305 пары фр. 35-90^°С поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-305. Сконденсированные пары фр. фр. 35-90^°С из ХВ-305 поступают в рефлюксную емкость Е-305, откуда забираются насосами Н-330/1,р и подаются на орошение К-305 на 20-ю тарелку. Балансовое количество бензина из Е-305 выводится на смешение с потоком стабильного бензина после Х-307.

С низа колонны К-305 тяжелый бензин фр. 90-215^°С перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-313, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, возвращаются под нижнюю тарелку колонны К-305, для поддержания температуры низа колонны. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-313.

Тяжелый бензин из Т-313 забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304. Тяжелый бензин из холодильника Х-304 направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку в качестве доабсорбента.

Рисунок 4 – Принципиальная технологическая схема блока получения доабсорбента