Конструирование узлов ферм

Основой конструирования узлов, ферм является пересечение осей всех сходящихся в узле стержней в центре узла (90, а). В этом случае достигается уравновешивание сил в узле и сохранение осевых усилий во всех стержневых элементах. При расцентровке осей в узле (90, б) равнодействующая сила Ftot будет приложена по отношению к оси пояса с эксцентрицитетом ег, в результате в узле появится дополнительный момент M=Ftote2. Возникновение дополнительного момента вызывает закручивание узла в плоскости фермы силами Nm и появление в стержнях внецентренного сжатия и растяжения, а следовательно, приводит к увеличению расхода материала.

Габариты узловых фасонок определяют из условия прикрепления стержневых элементов с помощью фланговых сварных швов или высокопрочных болтов с учетом

зазоров между сопрягаемыми элементами 40— 50 мм (91). С целью снижения трудоемкости изготовления фасонки должны быть простой прямоугольной формы, а с целью обеспечения раскос прочности соединения — должны иметь размеры сечения, обеспечивающие равнопрочность с сечением стержневых элементов. Не допускается проектировать фасонки несимметричными относительно оси усилия, так как в этом случае появляются местные изгибающие моменты (91,г).

Толщину фасонки обычно во всех узлах фермы принимают постоянной и назначают в зависимости от расчетного усилия в сжатом опорном раскосе, так как в этом узле возникает опасность потери устойчивости фасонки на участке между торцом стержня и ребрами жесткости опорного узла. В фермах больших пролетов допускается фасонку опорного узла принимать на 2 мм толще остальных фасонок.

Расчет сварных швов, прикрепляющих разрезные стержни к узловой фасонке, производят на усилие в данном стержне. Швы, прикрепляющие фасонку к неразрывному поясу, должны рассчитываться на разность усилий в панелях (91, а). В стыковых узлах с накладками в поясных стержнях с разрезными узловыми фасонками швы, прикрепляющие фасонку к поясу, рассчитываются на равнодействующее усилие в элементах решетки.