Руководителя о выпускной квалификационной работе

Студента: Педановой Виктории Александровны

20.03.01 Техносферная безопасность

Профиль: Безопасность технологических процессов и производств

Тема: Безопасность технологического процесса лазерной резки в цехе №7 ОАО «Тяжмаш»

Содержательная часть отзыва.

Оценка[1]__________

Руководитель: Александр Валентинович Краснов

_______________________ _________ ____________

(учёная степень, звание, должность) (подпись) (И.О. Фамилия)

«_____»______________________2016г.

Аннотация

Тема дипломной работы: - Безопасность технологического процесса лазерной резки в цехе №7 ОАО «Тяжмаш».

В бакалаврской работе рассмотрено улучшение условий труда сварочно-сборочного цеха №7 ОАО «Тяжмаш», с внедрением оборудования, обеспечивающего повышение безопасности технологического процесса лазерной резки металла.

В разделе характеристика производственного объекта рассмотрены, расположение, производимая продукция, виды услуг, технологическое оборудование.

В технологическом разделе рассмотрены план размещения основного технологического оборудования, описание технологического процесса, анализ производственной безопасности в цехе с выявлением несоответствия.

В научно-исследовательском разделе рассмотрены выбор объекта исследования, анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности, решение данной задачи.

В разделе «Охрана труда» рассмотрена система управления охраной труда сварочно-сборочного цеха № 7.

В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» рассмотрено воздействие цеха и завода на окружающую среду.

В разделе «Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях» рассматриваются аварийные ситуации в цехе и на заводе в целом.

В экономическом разделе рассчитывается рентабельность от установки внедряемого оборудования.

Данная работа содержит:

- записка – страниц - 122;

- рисунков - 18;

- таблиц - 8;

- графическая часть – листы - 9;

Содержание

Аннотация 9

Введение 12

1.1 Расположение 13

1.2 Производимая продукция 13

1.3 Технологическое оборудование 15

1. Характеристика производственного объекта 13

1.4 Виды выполняемых работ 18

2. Технологический раздел 20

2.1 План размещения основного технологического

оборудования 20

2.2 Описание технологической схемы, технологического

процесса = 22

2.3 Анализ производственной безопасности на участке путём

индефикации опасных и вредных производственных

факторов и рисков 29

2.4 Анализ средств защиты работающих (коллективных и

индивидуальных) 31

2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 33

3. Мероприятия по снижению воздействия опасных и производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 38

3.1 Мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению

безопасных условий труда 38

4. Научно исследовательский раздел 45

4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения

безопасности 45

4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 46

4.4 Выбор технического решения 49

5. Раздел «Охрана труда» 50

5.1 Документированная процедура по выдаче и учёту СИЗ 50

6. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 63

6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 63

6.2 Предлагаемые и рекомендуемые принципы, методы и средства снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 66

6.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000 71

7. Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 80

7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте

7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на взрывопожарных и химически опасных производственных

объектах 80

7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 81

7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 83

7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ в соответствии с размером и характером

деятельности организации 84

7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 85

8.Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 88

8.1. Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 88

8.2 Расчёт размера скидок и надбавок к страховым тарифам на

обязательное социальное страхование от несчастных случаев на

производстве и профессиональных заболеваний 97
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 105

8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам организации за вредные и опасные условия труда 109

8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации 112

Заключение 116

Список используемых источников 118

Введение

Улучшение условий и повышение безопасности труда на производстве являются важнейшей социально-экономической задачей развития предприятия.

Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных и других опасностей. Все это создаёт реальные предпосылки для улучшения условий труда, повышение его безопасности, снижения уровня профессиональных заболеваний.

Обеспечение безопасности труда и отдыха способствует сохранению жизни и здоровья людей за счёт снижения травматизма и заболеваемости.

План проведения мероприятий по улучшению условий и охраны труда является первостепенной задачей на предприятии ОАО «Тяжмаш» сварочно-сборочный цех № 7, где работает 50 сотрудников. Для всех сотрудников цеха необходимо организовать условия труда соответствующие государственным нормативным требованиям охраны труда на каждом рабочем месте.

Цель данной работы – анализ безопасности технологических процессов и охраны труда в сварочно-сборочном цехе № 7 ОАО «Тяжмаш».

В данной работе рассмотрены следующие задачи:

- изучить особенности технологического процесса;

- провести анализ системы управления охраной труда;

- провести анализ производственного травматизма на предприятии;

- дать оценку состояния условий труда;

- разработать план мероприятий по улучшению условий труда и предотвращению производственного травматизма.

1. Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

ОАО «Тяжмаш» расположен по адресу: 446010, Россия, Самарская область, Сызрань г., Гидротурбинная улица, 13.

Рисунок 1 – Схема расположения ОАО «Тяжмаш»

1.2 Производимая продукция и виды услуг

ОАО «Тяжмаш» производит продукцию в разных сферах, таких как: водяные турбины и двигатели, дробильные установки, мельницы, установки тонкого размола в порошок, конвейеры, транспортёры ленточные для насыпных продуктов, скребковые для насыпных продуктов, котлы и котельные

принадлежности, на газовом топливе, мельницы для керамических материалов для керамического производства, шаровые барабанные, молотковые, оборудование для фильтрации, улавливания и удаления пыли и дыма из воздуха, погрузочно-разгрузочное, подъёмно-транспортное и складское обору

дование непрерывного действия для насыпных и жидких продуктов, пылеотделители, сепараторы пыли для очистки воздуха, установки для дробления и измельчения огнеупорных материалов, и оборудование для производства фарфоровых изделий, костяного фарфора, фаянса, каменной керамики и электрокерамики, циклоны, сборники циклонные для очистки воздуха.

Выпускаемые в настоящее время виды продукции:

1) Оборудование для горнодобывающей, металлургической и строительной промышленности: – мельницы мокрого самоизмельчения; – мельницы мокрого полусамоизмельчения; – шамотные мельницы; – мельницы типа МШР, МШЦ, МСЦ; – молотковые, валковые и зубчатые дробилки; – конвейеры ленточные стационарные и катучие; – ролики для ленточных конвейеров.

2) Оборудование для теплоэлектростанций (ТЭС), работающих на твёрдом топливе: – мельницы молотковые тангенциальные; – мельницы валковые среднеходные; – мельницы-вентиляторы; – мельницы шаровые барабанные; – мигалки с конусным клапаном; – сепараторы; – затворы штыковые гидравлические; – циклоны пылевые; – питатели скребковые, ленточные, комбинированные, шнековые; – питатели пыли лопастные.

3) Оборудование прочее: – тюбинги; – насосы масловинтовые типа МВН; – редукторы специальные; – запасные части; – конденсаторы; – дымосос Д15000-12-1; – ремонт валов и иных деталей машиностроения.

В цехе № 7 на заготовительном участке №5 выполняется резка металла с помощью машины «Бистроник».

Лазерная резка является одним из методов термической обработки листового металла. Лазерный луч формируется в источнике лазерного излучения (резонаторе) и направляется через зеркало или транспортное волокно в режущую головку машины, где с помощью линзы фокусируется в точку с

очень маленьким диаметром и высокой мощностью. Сфокусированный лазерный луч попадает на листовой металл и расплавляет его. Bystronic использует источники лазерного излучения двух типов: лазер и волоконный лазер.

Область применения лазерной резки чрезвычайно широка. С помощью установок для лазерной резки можно резать, помимо плоских заготовок, также трубы и профили. Прежде всего, лазерная резка применяется для обработки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. При этом толщина обрабатываемого материала может составлять от 0,8 до 30 мм.

1.3. Технологическое оборудование

Повышение уровня специализации и концентрации производства сварных строительных металлоконструкций за заводе «Тяжмаш» является необходимой предпосылкой коренного улучшения технико-экономических показателей за счёт эффективного применения современных высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, технологических процессов заготовки, сборки и сварки.

Рабочие заготовительного цеха № 7, как комплексная бригада по производству полуфабрикатов, комплектуется рабочей силой, способными совмещать труд такелажника и правщика металла, труд оператора машины для термической резки и разметчика.

Укомплектованность цеха № 7 высококвалифицированными и грамотными рабочими, владеющими несколькими профессиями, позволяет обеспечить бесперебойную работу сборочно-сварочного цеха. В сборочно-сварочном цехе № 7 рабочие могут объединяться в комплексные бригады, создаваемые специально для выполнения сборочно-сварочных работ по заданной документации выпускаемой продукции.

Своевременное и качественное выполнение работ,выполняются при наличии на предприятии в цехе № 7 подсобных рабочих, электриков, меха-

ников и рабочих других профессий, которые поддерживают в рабочем состоянии все оборудование сборочно-сварочного цеха, обеспечивают бесперебойную подачу электроэнергии и технологических газов, обеспечивают благоприятные условия труда основных рабочих — нормальную работу вентиляции, отопления, хорошее освещение и т. п.

На заводе «Тяжмаш» в цехе № 7 используют следующее оборудование:

1. Лазерные машины Bystronik. С помощью них осуществляется обработка и резка металла.

2. Сварочный трансформатор ТДМ-401 находится на 3 участке цеха №7, предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током.

3. Оборудование для автоматической сварки арматурных стержней к закладным деталям АДФС - 2001, установлены на 3 участке цеха. Установка предназначена для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 10 мм до 30 мм к закладным деталям. Материал арматуры - малоуглеродистые и низколегированные стали.

4. Резак пропановый 3-х трубный "NORD-S 100П" NORD 1390010 необходим для резки металлов толщиной 15-100 мм, оборудование установлено на 5 участке.

5. Кислородные баллоны, хранятся на складированном участке № 6.

6. Над участками сварки, газорезки, молярки и лазерной обработки металла установлены вытяжки отработавших газов СоВПлим-1500.

7. На молярном участке расположена покрасочно-сушильная камера

8. Для работы в молярной камере имеется «Окрасочный пистолет HUBERTH H827 RP20827-17», предназначенный для нанесения финишной окраски с помощью технологии HVLP, что обеспечивает меньшее давление в воздушной головке и гарантирует более мягкую и лёгкую окраску.

9. На участках газорезки и сварки установлены пылеудаляющие аппараты ПК-183. Используются для сухого и влажного пылеудаления вредных веществ.

10. На заготовительном участке 5, установлены стеллажи, для заготовительной продукции, а так же установлены стеллажи, для образцов металла.

11. На участке фрезерных станков, установлены железные урны, под железные стружки.

12. На сварочном участке расположен аппарат для точечной сварки.

13. Плоскошлифовальная машинка ST-7617 установлена на 2 участке цеха, для шлифования заготовительных деталей.

14. Горизонтальный фрезерно-расточной станок НВМ, установлен на 2 участке цеха.

15. Инструментальная тележка Сорокин 9.3 располагается на участках 5, 2, 3. Трёхъярусная конструкция, которая применяется для перемещения инструментов. Полки тележки покрыты специальными масло-бензостойкими резиновыми ковриками, которые предотвращают повреждение окрашенной поверхности. Тележка имеет жёсткую конструкцию, выполненную из металлопроката толщиной 0.8 мм. Также предусмотрены четыре резиновых колеса, оснащённые стояночными тормозами, и удобная транспортировочная рукоятка.

16. Железные столы находятся в цеху на всех участках, для того, чтобы отдел технического контроля мог проверить правильность деталей.

17. В цеху установлен Фрезерный станок Proma FHV-50P 25330050, предназначен для точной обработки металлических заготовок. С помощью станка можно выполнять такие операции как: проточка, сверление, обработка кромок, развёртка. Станок имеет девять ступеней вращения шпинделя при горизонтальной обработке и восемь ступеней при вертикальной обработке, что увеличивает эффективность обработки деталей.

18. Дробемётная установка проходного типа с рольганговыми транспортёрами установлена на участке газорезки. Предназначена для очистки от
ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для дробемётной очистки профильных заготовок и двутавровой балки.

19. Камерная печь для термообработки металла с подъёмной дверью, установлена вдали от рабочей силы, из-за выделения едкого дыма. Печь СНО-ДВ- многофункциональный плавильный агрегат полезным объёмом от 36 до 1000 литров, предназначенный для термической обработки металлов и материалов в воздушной среде температурой до 1250 С.

20. Кран мостовой электрический двухбалочный опорный 25 тонн ТУ 24-02-05 расположен с двух сторон цеха, предназначается для выполнения работ, связанных с погрузкой и разгрузкой, на производстве в здании или под накрытием.

1.4. Виды выполняемых работ

В цехе № 7 на заготовительном участке №5 выполняются следующие виды работ:

- для устранения механических повреждений деталей применяется сварка, пайка, металлизации и слесарная обработка, лазерная резка металла. Коррозионные повреждения устраняют механическим или слесарно-механическим способом (шлифованием, зачисткой).

В цехе № 7 на заводе ОАО «Тяжмаш» используется лазерная резка и обработка металла. Лазерная резка стальных листов толщиной до 6 мм по сложному контуру является наиболее распространённым технологическим процессом лазерной обработки на заводе. Её применяют для вырезки таких деталей, как прокладки, кронштейны, панели, приборные щитки, двери, декоративные решётки, дисковые пилы. Весьма эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий на стадии освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее резки водяной струёй и эрозионной проволокой.

2. Технологический раздел

2.1 План размещения основного технологического оборудования

Заготовительное отделение сборочно-сварочного цеха расположено в продольных пролётах.

Цех состоит из участков, на которых располагается оборудование для обработки и резки металла.

В Цехе имеются:

- противопожарный щит;

- ящик с песком;

- огнетушители;

- ворота для доставки материала в цех;

- урны для железных стружек;

- шкафы для инструментов.

Для отдыха рабочих в цехе оборудована комната отдыха и душевая комната.

В цеху расположено 24 станка, имеется:

- слесарная;

- комната мастеров;

- комната отдыха;

- место для умывания и питья.

План размещения оборудования соответствует ОНТП 09-93 [1] Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения.

Рисунок 2 - План размещения основного технологического оборудования в цехе № 7

1 – плоскошлифовальная машинка ST-7617; 2 – урна для металлических стружек; 3 – фрезерный станок; 4 – слесарный стол ВЛ–3ЦФ; 5 –стеллаж для заготовок; 6 – плоскошлифовальная машинка ST–7617; 7– кран мостовой электрический двухбалочный опорный 25 тонн ТУ 24–02–05; 8 – ларь для обтирочных материалов Л–1; 9 – ларь для мусора Л–1; 10 – шкаф для инструментов КД–05–И; 11 – кислородные баллоны; 12– Камерная печь для термообработки металлов; 13– Дробеметная установка; 14– плоскошлифовальная машинка ST–7617; 15– Bystronik lazer; 16- Сварочный трансформатор ТДМ–401; 17– Установки для автоматической сварки арматурных стержней; 18–информационный стеллаж; 19– железный стол для проверки заготовительной продукции; 20–фрезерный станок Proma FHV–50P 25330050; 21 – ящик с песком ЯП–5; 22 – противопожарный щит ЩП-А; 23– стеллаж для заготовительной продукции; 24– покрасочно–сушильная камера.

2.2 Описание технологической схемы и технологического процесса

В технологическом процессе высокопроизводительная система управления Bystronic управляет всеми параметрами лазерного излучения и перемещением режущей головки.

Режущая головка оптимально подходит для используемых технологий резки. Благодаря системе быстрой замены инструмента, режущую головку можно сменить всего за несколько секунд. Очистка сопла происходит автоматически.

С помощью Bystar можно выполнять резку профилей и труб с максимальным диаметром до 315 мм. Трубы и профили с диаметром до 155 мм могут подаваться снаружи в зону обработки сквозь зажимной патрон.
Программное обеспечение CAD CAM Bysoft.

Bysoft - это оригинальный пакет программного обеспечения CAD/САМ для резки и гибки листовых изделий. Он разработан специально для оборудования Bystronic и обеспечивает полную реализацию используемых техно-

логий гибки и резки металла. Раскрой осуществляется путём воздействия режущего инструмента на материал.

Принцип работы Бистроника.

Дуга зажигается в результате импульса высокой частоты или короткого замыкания между материалом и распылителем. Охлаждение распылителя осуществляется газовым потоком.

Среда, из которой образовывается струя плазмы, подразделяется на активный и неактивный тип. Первый включает в себя кислород и воздух. Эти газы применяются при раскрое черных металлов. Ко второму типу относятся водород, азот, водяной пар и аргон, которые применяются для получения заготовок из цветных металлов или сплавов.

Режущая дуга плазмы преобразовывает электроэнергию в тепловую энергию. Её напряжение определяется размерами плазмотрона, силой тока, состава образующего плазму газа и пространством от сопла до рабочей металлической поверхности.

Температура вдоль дуговой оси и по сечению её столба является непостоянной. Показатель температуры определяется теми же параметрами что и напряжение, а также диаметром дугового столба.

Благодаря высокой температуре дуга практически мгновенно врезается в материал. При условии оптимального соотношения мощности дуги и толщины металла, режущая дуга проникает через всю толщину материала. В результате этого кромки реза получаются вертикальными.

Необходимо следить, чтобы скорость не превышала требуемый уровень, так как это может стать причиной не полного прорезывания металла.

На рисунке 3 представлена структурная схема организации технологического процесса на заготовительном участке № 5 «Бистроник»

Рисунок 3– Технологический процесс лазерной резки металла

Технологический процесс состоит из следующих бланков:

- титульный лист ГОСТ 3.1105-84 [2];

- ведомость оснастки ГОСТ 3.1122-84 [3];

- маршрутная карта ГОСТ 3.1118-82 [4];

- карта эскизов ГОСТ 3.1105-84 [5];

- операционная карта ГОСТ 3.1404-86 [6];

- комплектовочная карта ГОСТ 3.1123-84 [7];

- правила отражения техники безопасности ГОСТ 3.1120-83 [8];

- формы и правила оформления документов на технологические процессы раскроя материалов ГОСТ 3.1402-84 [9].

Лазерная резка используется для обработки сталей и других сплавов, толщина которых составляет 50мм.

Для того, что бы начать работу, нужно привезти лист металла в цех со склада с помощью межцеховой телеги для металлопроката. Отдел технического контроля проверяют маркировку металла. С помощью мостового электрического двухбалочного опорного крана ТУ 24-02-05 погружают лист стали в машину. Оператор выбирает программу резки для листа 50мм, задаёт время и вбивает маркировку. После того, как металл порезали на заготовительные детали, оператор сдаёт выполненную работу старшему мастеру. Старший мастер, прилагает к заготовкам документацию: чертёж, сертификат, технологический процесс и обращается за проверкой к службе технического контроля.

Специалист по качеству с помощью измерительных приборов, чертежа, технологического процесса, сертификата проверяет правильность нарезки заготовительных деталей. Подписывает документы, и вместе с деталями передаёт на другой участок цеха. Если заготовка не имеет никаких отклонений, то её перевозят с помощью инструментальной тележки на следующий участок.

Описание технологической схемы, данные приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Описание технологической схемы, процесса

Наименование операции, вида работ	Наименование оборудования (оборудование, оснастка, инструмент)	Обрабатываемый материал, деталь, конструкция	Виды работ (установить, проверить, включить, измерить и т.д.)
Технологический процесс лазерной резки металла машиной «Бистроник»
Лазерная резка металла	Бистроник BySprint Pro 3015 Laser	Лист металла, толщина 0.8-10 мм, марка Ст10	Уложить металл на машину «Бистроник» BySprint Pro 3015 Laser, задать программу для резки заготовок
Резка металла с помощью лазерного луча		Лист металла	С помощью лазерного луча происходит резка заготовок на листе металла

2.3 Анализ производственной безопасности на участке

Опасным производственным фактором называется – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к постепенному ухудшению здоровья, профессиональному заболеванию или снижению работоспособности.

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 [10] «Опасные и вредные производственные факторы» подразделяются на 4 группы:

1. Физические:

- повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень статического электричества;

- недостаточная освещённость рабочей зоны.

2. Химические:

- токсические;

- раздражающие.

3. Биологические:

- патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности.

4. Психофизиологические:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки.

На заводе ОАО «Тяжмаш» в цехе № 7 выявлены физические, и психофизиологические вредные факторы, данные приведены в таблице 2.

Таблица 2- Безопасность технологического процесса лазерной резки в цехе №7 ОАО «Тяжмаш»

Продолжение таблицы 2

2.4. Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных)

Работодатель обязан обеспечить рабочий персонал средствами индивидуальной и коллективной защиты по ГОСТ 12.4.252-2013 [11].

На заводе ОАО «Тяжмаш» цеха №7, для операторов лазерной установки резки и сварки металлов разработан перечень средств индивидуальной защиты, который приведён в таблице 3.

Таблица 3– Средства индивидуальной защиты.

2.5 Анализ травматизма на производственном объекте

В данном разделе произведён анализ производственного травматизма в 7 цехе завода ОАО «Тяжмаш» с использованием статистического подхода.

Основными причинами несчастных случаев являлись:

- недостаточные навыки выполнения безопасных приёмов труда рабочими со стажем работы до одного года;

- неудовлетворительная организация производства работ;

- неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест.

При данном методе анализируется заранее определённое ограниченное число показателей несчастного случая.

Как следует из данных рис. 4 производственный травматизм изменялся с повышением в течение 2010…2015 годов (с 0 до 3 случаев), в 2014 году наблюдалось повышение травматизма (2 случая) производственного травматизма, который соответствовал статистике травматизма в 2015 году (2 случая).

Наиболее травмоопасной на рассмотренном участке лазерной резки металла цеха № 7, за период пяти лет (рис. 5) была профессия сварщика (60%), специализирующийся на сварке заготовительных материалов, а менее травмоопасными (по 20%) профессии оператор станка лазерной резки металла, электрика-установщика.

Анализ причин травматизма (рис. 6) позволил определить, что наиболее часто встречались травмы связанные с ожогами глаз и рук при сварки тяжёлых деталей (43%), а также травмы, вызванные отравлением парами технических жидкостей (29%). Остальные случаи производственного травматизма были вызваны падением с высоты (14%) и ударом электрического тока (14%).

Рисунок 4 – Травматизм на ОАО «Тяжмаш» за 5 лет

Рисунок 5 – Производственный травматизм на участке лазерной резки

металла в зависимости от профессии

Рисунок 6 – Производственный травматизм на участке лазерной резки

металла в зависимости от видов травм

Рисунок 7– Производственный травматизм на участке лазерной резки

металла в зависимости от возраста работающего

Важное влияние на травматизм оказывает возраст работника (рис. 7), так 43% пострадавших были в возрастной группе 18-25 лет, 29% - в возраст-

ной группе 35-45 лет, 14% - в возрастных группах 25-35 лет и 45-60 лет.

Данные диаграммы на рис. 8 позволяют понять, что наиболее травмоопасным месяцем на ОАО «Тяжмаш» является февраль (40%), он характеризуется плохими погодными условиями и общим снижением иммунитета. Цех № 7 холодный и мокрый, в связи с повышением заболеваемости, спадает работоспособность, а так же снижается внимательность. На втором месте стоят апрель, август и ноябрь, в которых зафиксировано по 20% случаев производственного травматизма.

Данные диаграммы на рис. 9 позволяют понять, что подавляющее большинство производственных травм было получено мужчинами (91%) и малая доля (9%) получена женщинами. Вероятно, это обусловлено малым количеством женщин в коллективе участка лазерной резки металла.

Данные диаграммы на рис. 10 позволяют понять, что наиболее травмоопасными является начало рабочего дня 8.00-11.00 (49%) и конец рабочего дня 14.00-17.00 (38%). Наименьшее количество травм наблюдалось в средней части дня 11.00-14.00, что обусловлено выпадением обеденного времени на этот промежуток.

Рисунок 8 – Производственный травматизм на ОАО «Тяжмаш»

в зависимости от месяца года (в среднем за последние 5 лет)

Рисунок 9 – Производственный травматизм на участке лазерной резки

металла в зависимости от пола работающего

Рисунок 10 - Статистика несчастных случаев на участке лазерной резки

металла в зависимости от времени суток

3. Мероприятия по снижению воздействия опасных и производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда

3.1 Мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных условий труда.

Для того чтобы снизить физические факторы воздействия на работника необходимо:

- улучшить освещение рабочей зоны. Установить дополнительные источники искусственного освещения.

- установить устройства приточно-вытяжной вентиляции помещений цеха.

- установить ограждение рабочей зоны, для того, чтобы снизить шум.

- установить защитные экраны от электромагнитного и инфрокрасного облучения;

Для снижения химических факторов воздействия на работника, необходимо:

- установить оборудование для удаления металлической пыли, паров от химически вредных источников излучения с рабочей зоны.

Для снижения психофизиологических факторов воздействия на работника, необходимо:

- ввести в график работы технологический перерыв между работой с пультом управления и приёмом металла на лазерную установку «Бистроник установке».

Мероприятия, реализуемые на ОАО «Тяжмаш» по улучшению условий труда и снижению уровней профессиональных рисков в цехе 7 указаны в таблице 4.

Таблица 4 – Мероприятия по улучшению и условий

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

4. Научно-исследовательский раздел

4.1. Выбор объекта исследования, обоснование

Для снижения травмирования и облучения операторов заготовительного участка № 5, при выполнении лазерной резки металла предлагается установить ограждение рабочей зоны оборудования «Бистроник».

Исключение случаев облучения рабочего, достигается установкой на участке защитных экранов «IMPAKT» препятствующих попаданию лазерного излучения на рабочем месте.

Экраны должны поглощать излучения основной длины и оставаться прозрачными на остальном участке спектра.

С помощью вынесения пульта управления из лазерной зоны, уменьшается облучение работника.

4.2. Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности.