СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ….84

ЗМІСТ

ВСТУП……………………………………………………………………………5

ІСТОРІЯ, СТРУКТУРА Й ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА…………………………………………………………………….7

ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ, МАТЕРІАЛІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ…………………………..……………………………………………...18

ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ……………………………...23

НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ Й КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА……………………..25

4.1 Лінія окорки (Metso)………………………………………………………...25

4.2 Лінія виготовлення тріски (Metso)…………………………………………26

4.3 Транспортування тріски (Metso)……………………………………………26

4.4 Мийка тріски (Metso)………………………………………………………..27

4.5 Ділянка подрібнення (Metso)………………………………………………..27

4.6 Сушка волокна (Büttner / Scheuch)……………………………………….....28

4.7 Формуюча головка (Siempelkamp)………………………………………….29

4.8 Формувальна лінія і прес (Siempelkamp)………………………………......29

4.9 Лінія шліфування……………………………………………………………32

4.10 Упаковка……………………………………………………………………33

СПЕЦИФІКАЦІЯ УСТАТКУВАННЯ………………………………..37

5.1 Окоровочний барабан……………………………………………………….37

5.2 Рубальна машина…………………………………………………………….37

5.3 Два силоси для зберігання тріски…………………………………………..39

5.4 Роликовий просіювач………………………………………………………..40

5.5 Подрібнювач тріски………………………………………………………….41

5.6 Мийка тріски…………………………………………………………………42

5.7 Дозування клею і хімікатів………………………………………………….44

5.8 Сушка волокна (Büttner)…………………………………………………….44

5.9 Просіювач волокна…………………………………………………………..49

5.10 Пристрій для формування полотна з бункером Siempelkamp…………...50

5.11 Формувальна лінія Siempelkamp…………………………………………..53

5.12 Siempelkamp - ContiRoll®………………………………………………….57

5.13 Пила підрізування і пила поділу…………………………………………..60

5.14 Пристрій вимірювання товщини…………………………………………..61

5.15 Детектор визначення здуття……………………………………………….63

5.16 Ваги для сирої плити……………………………………………………….64

5.17 Вивантаження бракованої плити………………………………………….65

5.18 Веєрний охолоджувач……………………………………………………...66

5.19 Станція складування……………………………………………………….67

5.20 8-головочная шліфувальна машина………………………………………68

6. ОХОРОНА ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА………………………………………….......................................................71

6.1 Загальні відомості про підприємство, характерні особливості виробництва, об’єкти підвищеної небезпеки………………………………………..71

6.2 Загальні правила поведінки працівників на території підприємства, у виробничих та допоміжних приміщеннях…………………………………………..71

6.3 Основні небезпечні та шкідливі виробничі Фактори, характерні для виробництва…………………………………………………………………………...72

6.4 Нещасні випадки……………………………………………………………..72

6.5 Пожежна безпека…………………………………………………………….72

ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА………..………...74

7.1 Викид пилу…………………………………………………………………...74

7.2 Забруднення води……………………………………………………………74

7.3 Вихлопний газ з сушарки і преса…………………………………………...74

7.4 Рівень шуму…………………………………………………………………..74

ПРАВА ТА ОБОВ’ЯЗКИ ТЕХНОЛОГА, НАЧАЛЬНИКА ЗМІНИ…………………………………………………………………………………76

Посадова інструкція головного технолога…………………………………76

8.2 Посадава інструкція начальника зміни…………………………………….80

ВИСНОВКИ……………………………………………………………………..83

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ……………………………………………………...84

ВСТУП

Деревоволокнисті плити середньої (англ. Medium Density Fibreboard, MDF, іноді застосовують транслит: МДФ-дрібно-дисперсійна фракція) - плитний матеріал, що виготовляється методом сухого пресування дрібнодисперсного деревної стружки при високому тиску і температурі. В якості сполучного елемента використовуються карбамідні смоли, модифіковані меламіном. Це забезпечує дуже низьку емісію формальдегіду, порівнянну з емісією натуральної деревини (клас емісії формальдегіду - Е1).

Промислове виробництво МДФ було розпочато в США в 1966 році. В Росії випуск був початий в 1997 році. В Україні у 2010 році з моменту побудування першого в Україні заводу з виготовлення МДФ у місті Коростень. Лідером з виробництва МДФ в світі є Китай.

В процесі виробництва МДФ можна надавати спеціальні властивості: вогнестійкість, біостійкість, водостійкість, дешевше натуральної деревини.

Густина матеріалу складає від 600 кг/м³ до 900 кг/м³.

В основному МДФ використовується при виробництві меблів, для оздоблення приміщень, наприклад, у вигляді стінових панелей, економпанелі для торгових приміщень та ламінованого покриття для підлоги (ламінату). МДФ добре підходить для виготовлення корпусів акустичних систем, оскільки він має однорідну структуру, непогано поглинає звук і легко обробляється. МДФ використовують у виготовленні шаф, зокрема, фасадів з елементами різьби, при обробці виділяється не стружку, а пил, тому ідеальний для фрезерування порожнин різної глибини, криволінійних отворів та інших криволінійних форм. Використовується МДФ і для виробництва тари та коробок для подарунків (особливо розвинене в Китаї).

Найчастіше МДФ реалізується без покриття (фасадний МДФ покритий білим, тонким пластиком з одного боку), тому вимагає додаткових витр

ат при роботі з ним. Плити покриваються емаллю або пластиком, що робить вироби з МДФ значно дорожче, ніж з ДСП. [1]

За критерієм умов експлуатації МДФ можна розділити на 4 види:

- плити МДФ основного призначення, що працюють в сухих умовах експлуатації;

- плити МДФ основного призначення, що працюють у вологих умовах;

- плити МДФ для важко навантажених елементів конструкцій, що працюють в сухих умовах;

- плити МДФ для важко навантажених елементів конструкцій, які працюють у вологих умовах.

Плити МДФ зберігають в закритих приміщеннях при відносній вологості повітря не більше 70%, і температурі не вище 25^оС. При перевезенні плити МДФ потрібен захист плит від механічних пошкоджень, дощу і снігу.[2]

Рисунок В.1 Плити МДФ