Что меряют и оценивают при инструментальном денситометрическом контроле?

При денситометрическом контроле, прежде всего, измеряют оптическую плотность.

Оптическая плотность характеризует способность измеряемого образца поглощать свет. Чем

меньше измеряемый образец отражается или пропускается света, тем больше его оптическая

плотность.

На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на другую и поэтому, как

правило, особенно при печатании на многокрасочных машинах, не могут контролироваться

отдельно. Однако подача каждой краски в печатной машине регулируется отдельно. Поэтому

необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски. Выходом из этого

противоречия является использование контрольных шкал, располагаемых вдоль переднего

или заднего поля оттиска. С их помощью можно учесть все важнейшие параметры печати.

Основные элементы контрольной шкалы позволяют определить плотность плашки,

растискивание, относительный контраст печати, красковосприятие, баланс «по-серому» и т. д.

Для всех этих показателей установлены нормы и интервалы, которые регламентируются

отраслевыми стандартами. Выполнение стандартов способствует нормализации синтеза цвета

на оттиске, и, следовательно, повышает качество печатной продукции.

89

Плотность плашки

При настройке печатной машины и в процессе печати измеряется оптическая плотность

элементов контрольных шкал, содержащих плашку. Плотность плашки связана с

максимальным количеством краски на оттиске. И в зависимости от результата измерений

производится регулировка подачи краски.

Растискивание

Важным вопросом управления качеством печатной продукции является контроль размера

растровых элементов при переносе их с фотоформы на форму и далее на оттиск. Известно,

что размеры растровых элементов существенно увеличиваются по сравнению с их размерами

на фотоформе.

Растискивание можно оперативно контролировать путем измерения элементов

контрольной шкалы, содержащих 40- и 80-процентные растровые поля. Механическое

растискивание зависит от вязкости краски, увлажнения, печатных свойств офсетного полотна,

количества краски на форме, характеристик поверхности бумаги и других факторов. Причиной

прироста оптической плотности может явиться светопоглощение и рассеивание света в бумаге.

При этом часть света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается под

растровым элементом и, проникая через слой краски, регистрируется приемником

денситометра. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение

растровых элементов. Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную

площадь растровых элементов и их прирост с учетом формулы Мюррея - Девиса,

принимающей во внимание светорассеяние. Это важно, поскольку человеческий глаз

воспринимает мнимое увеличение растровых элементов.

Красковосприятие

____________При четырехкрасочной печати особое значение имеет наложение красок. При печати «по-

сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем

количестве, чем на бумагу или на сухую краску. Поведение закрепляемой краски зависит от

различных факторов, например, от степени высыхания первой нанесенной краски, вязкости

краски и т. д. Контрольные шкалы содержат элементы, образуемые наложением двух и более

красок.

Смазывание и дробление

Эффекты смазывания и дробления негативно влияют на качество печати. Они могут

сильно изменять цвето- и тонопередачу и цветность изображения без изменения подачи

краски.

С помощью специальных контрольных элементов на шкалах смазывание и дробление

можно оценить визуально. На этих элементах смазывание создает темный сегмент в

направлении печати, а дробление приводит к появлению одного или нескольких сегментов в

любых направлениях.

Баланс «по-серому»

Для качественной печати подача голубой, пурпурной и желтой красок должна

производиться в определенном соотношении друг к другу, т.е. должны быть сбалансированы

друг к другу. Это соотношение - баланс «по-серому» легко наблюдается на специальных полях

контрольной шкалы. При идеальной печати контрольный элемент имеет нейтральный серый

цвет. Явный цветовой оттенок поля свидетельствует о неодинаковом растискивании по

отдельным краскам или о ненормированной общей подачи разных красок при настройке

машины. При оценке баланса «по-серому» денситометром, плотности за тремя цветными

светофильтрами должны быть практически равны.

Относительный контраст печати

Речь идет о важном параметре для установки идеальных условий печати и оценки

прироста растрового тона. Чем выше контраст печати, тем выше качество изображения.

Денситометры определяют контраст печати автоматически. Нулевое значение относительного

контраста свидетельствует о полном затекании краски на пробелы 80-процентного растрового

поля, что в свою очередь означает потерю всех деталей в тенях изображения.

Отклонение цветового тона и зачерненность

Идеальные голубые, пурпурные и желтые краски обладают свойством полностью

поглощать одну из зон спектра, а излучения двух других зон спектра пропускать. Желтая краска

поглощает излучение в синей, пурпурная - в зеленой, а голубая - в красной зонах спектра.

Реальные краски имеют неидеальные спектральные характеристики, т. е. имеют свойство

поглощать в нескольких зонах спектра.

90

Денситометр позволяет определять качество печатной краски по степени ее приближения к

соответствующей идеальной краске. В типографиях производится измерение элементов

контрольных шкал, содержащих плашки голубой, пурпурной и желтой красок. Загрязнение

красок возникает и в процессе печатания на многокрасочных машинах, когда краска с одной

печатной секции захватывается и передается на другую, загрязняя собой следующую краску.

Однако на практике интерес представляет и сравнение одной триады красок с другой: большие

отличия приведут к ошибкам в цветопередачах между тиражами, отпечатанными различными

триадами.

Современные денситометры оснащены всеми перечисленными функциями. Однако для

различных целей набор функций может варьироваться: для печатника необходим контроль

оптических плотностей, растискивания, красковосприятия; для технолога актуальны функции,

отображающие характеристики печатного процесса, ошибки цветового тона, зачерненность

краски.

Спектрофотометры и их назначение

Фотометр это прибор для измерения величин, характеризующих оптическое излучение.

Сущность измерения заключается в определенном пространственном ограничении потока

излучения и регистрации его приемником с заданной спектральной чувствительностью.

Приемником в фотометре может служить глаз или физический прибор (датчик).

Соответственно, различают визуальные (зрительные) и физические фотометры. Конструкции

современных фотометров чрезвычайно разнообразны и определяются главным образом их

назначением. Например, освещенность измеряют люксметрами, яркость – экспонометрами.

Для определения спектральных характеристик световых потоков, растворов, веществ (красок,

красителей), а также для абсорбционного спектрального анализа применяют

спектрофотометры. Короче, спектрофотометры объективно количественно оценивают цвет

через спектр излучения (пропускания, отражения). Для сравнения: денситометры объективно

количественно оценивают силу (мощность) светового потока, который прошел сквозь вещество

или отразился от данной поверхности. Спектр этого потока определяется применяемым

светофильтром. При калориметрическом измерении цвета чувствительным датчиком является

глаз. Оценка количественная интегральная и субъективная. Цвета, имеющие разные спектры и

интенсивность (силу) излучения (пропускания, отражения) могут быть одинаковыми при

колориметрической оценке. Например, метамерные цвета.

В полиграфии спектрофотометр предназначен для калибровки настольных издательских

систем и как измерительный инструмент при разработке и изучении красок, бумаги,

светофильтров. Он используется для создания, сохранения и передачи измеренных цветов

или их СМУК или RGB - эквивалентов с помощью соответствующего программного

обеспечения. Его также можно использовать совместно с программой управления цветом для

создания собственных цветовых профилей.

Созданы уже приборы, называемые спектроденситометрами, которые сочетают

возможности спектрофотометра, колориметра и денситометра в одном приборе. Они идеально

подходят для контроля смешивания красок, контроля цвета в допечатном и печатном цехах и

тестовых лабораториях и колориметрических центрах.

Качественный оттиск

Трудно определить понятие «качество».

Конечно, существуют ОСТы и ГОСТы, даже и международные стандарты. Однако

заказчику, который платит деньги, цифрами и показателями не объяснишь, что оттиск

качественный, если он ему не нравится. Остается сделать вывод, что критерием качества

является отношение заказчика к полученным результатам на оттиске. Если у заказчика или

уполномоченного им оценщика не возникает желание критиковать оттиск, требования что-то

изменить или отрицание полученного результата, то можно считать, что полученный результат

положителен и качество удовлетворительное.

В такой ситуации заказчик или не знает и не видит дефекты или полученный результат,

хотя и с увиденными дефектами его удовлетворяет в конкретном случае.

Следовательно, качество оттиска определяется только готовностью заказчика

принять и заплатить за тираж, напечатанный с данным конкретным уровнем печати, хотя

этот уровень может не соответствовать требованиям нормативной документации.

Таким образом, стандарты и дефекты всего лишь параметры оценки качества, когда это

оценка проводится независимыми экспертами. Непосредственно для заказчика они не имеют

91

силу и значимость. Значимыми могут оказаться такие факторы как дефицит времени или денег,

незнание, неподготовленность или низкие эстетические критерии по отношению к цвету.__