Формы организации производства (технологическая, предметная, поточная)

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции.

Наиболее эфф-ым методом орг-ции пр-ва обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса явл. поточный, его экономически целесообразно применять при наличии массового и крупносерийного пр-ва. Характерные черты:Закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, так называемое «цепное». Механизация и автоматизация передвижения предметов труда. Синхронность операций, т.е.равенство или кратность такту. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий: объем выпуска пр-ции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени; конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке; затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Классификация: Однопредметные непрерывно-поточные линии (в сборочных цехах), Однопредметные прерывно-поточные линии (в обрабатывающих цехах), Многопредметные непрерывно-поточные линии (сборочные цеха мелкосерийного пр-ва),Многопредметные прерывно-поточные линии (обрабатыв.цеха серийного и мелкосерийного пр-ва)