Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Оборудование механического способа регенерации
В литейных цехах для очистки оборотной смеси от скрапа применяют шкивные, барабанные и ленточные магнитные железоотделители.Наибольшее распространение получили шкивные и барабанные магнитные железоотделители, так как их легко встраивать в техно-логическо-транспортный поток. Шкивной или барабанный железо-отделитель обычно одновременно служит и приводным барабаном ленточного конвейера, транспортирующего оборотную формовочную смесь. Так как один магнитный железоотделитель не может обеспечить полное удаление металлических включений, то обычно в транспортном потоке оборотной смеси их устанавливают два или даже три. Если в транспортной системе невозможно установить большое число шкивных или барабанных железоотделителей (один ленточный конвейер), а также для более надежного отделения включений над конвейером устанавливают ленточные магнитные железоотделители. Последовательно за магнитными железоотделителями устанавливают валковые дробилки (реже щековые) для дробления комьев спекшейся смеси, остатков стержней и оборудование для их просева. Наиболее часто для просева оборотной формовочной смеси используют барабанные пирамидальные (полигональные) сита. Они просты по конструкции, надежны в работе, имеют достаточно высокую производительность, почти бесшумны и легко вписываются в транспортный поток. Влажность и температура оборотной смеси не постоянны. Температура оборотной смеси в среднем составляет 80—100 °С, а допустимой должна быть температура 25—30 °С. Поэтому после просева оборотную смесь подвергают гомогенизации и охлаждению. Под гомогенизацией понимают процесс усреднения смеси по влажности и температуре. В гомогенизационных установках (барабанах) оборотную смесь перемешивают и добавляют влагу. Влажность смеси после гомогенизации становится несколько выше по сравнению с влажностью готовой формовочной смеси, но вместе с тем она равномерно распределена по всему объему, Температура смеси после гомогенизации хотя и высокая, но также усреднена по всему объему. Избыток влаги, искусственно вводимой в гомогенизатор, удаляется в системе охлаждения отработанной смеси. После гомогенизатора смесь поступает в установку для охлаждения. Наиболее распространены установки, основанные на паровоздушном способе охлаждения. В них воздух под давлением подается через слой смеси снизу и образует обильное выделение пара. Благодаря испарению затрачивается большое количество теплоты, которая отбирается от смеси; смесь охлаждается. Вместе с воздухом и паром в систему очистки уносятся и мелкие частицы смеси. Затем смесь поступает в бункера-отстойники или непосредственно в бункера над смесителями.
|