Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Последовательность операций при изготовлении форм на линии 8 ИФЛСтр 1 из 9Следующая ⇒ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ НА ПОЛУЧЕНИЕ РАЗРЯДА 1. Основная продукция литейного цеха Дружковского машиностроительного завода - комплектующие литые детали для горно-шахтного оборудования: крепей, вагонеток, гировозов ((кронштейны, опоры, корпуса, башмаки, рычаги, стаканы, вилки, колеса, …) Последовательность операций при изготовлении форм на линии 2 ИФЛ Технологический процесс изготовления полуформ на линии 2 ИФЛ (многопозиционном автомате с плавающей оснасткой) состоит из следующих операций: - подача подмодельной плиты с моделями на стол поворотно-вытяжной машины; - обдув сжатым воздухом и нанесение разделительного состава на подмодельную плиту; - наложение подмодельной плиты на пустую опоку, спаривание с ней и возврат поворотно-вытяжной машины в исходное положение; - подача подмодельной плиты с опокой на встряхивающий стол; - наложение на опоку наполнительной рамки и наполнение их единой формовочной смесью; - уплотнение смеси встряхиванием; - поднятие наполнительной рамки передача подмодельной плиты с опокой под механизм прессования; - уплотнение верхнего слоя смеси в опоке прессовой плитой; -подача подмодельной плиты с полуформой на стол поворотно-вытяжной машины, -срезание излишков смеси; - поворот подмодельной плиты с полуформой на 180° поворотно-вытяжной машиной и прием приемным столом полуформы; - вытяжка моделей; - возврат поворотно-вытяжной машины с подмодельной плитой в исходное положение; - транспортирование полуформы на сборку, а подмодельных плит – на линию транспортирования плавающей модельной оснастки
Последовательность операций при изготовлении форм на линии 8 ИФЛ
Автоматическая линия компонуется на базе двух формовочных автоматов, на формовочных автоматах раздельно изготавливаются полуформы верха и наза.Линия представляет собой ряд технологических участков., связанных транспортом: участки формовки, сборки, заливки, охлаждения, выбивки В состав линии входят распаровщик опок,толкатели. кантователи, механизм фрезерования заливочной воронки и дырокол, механизмы установки подопочных плит, агрегат для сборки форм, механизм прижима форм при заливке, заливочная машина, установка выдавливания кома. Все это оборудование соединено между собой в единый замкнутый комплекс роликовым конвейером. Все операции на линии, кроме простановки стержней и заливки форм осуществляются автоматически. Размер литейных опок «в свету», мм 900*600*250
Технологический процесс изготовления отливок на линии включает следующие операции.
Залитые и охлажденные формыподаются с литейного конвейера на установку выбивки, там ком с отливками отделяется от опоки и падает на выбивную решетку. Пустые опоки сталкиваются на роликовый конвейер, распределяются распаровщиком по соответствующим ветвям конвейера и перемещаются к блок-линиям формовки.К формовочным автоматам верха и низа опоки подаются толкателями. Уплотнение на автоматах осуществляется встряхиванием (вибрацией) с доуплотнением многоплунжерной головкой. В начале происходит обдувка и очистка модели, сбрызгивание ее разделительным составом, установка опоки на стол автомата, опускание наполнительной рамки, заполнение формовочной смесью опоки и наполнительной рамки и уплотнение. Готовая полуформа снимается с модели на штифтах, происходит срезание излишков смеси и полуформа передается на следующую позицию. Полуформа верха кантуется, производится фрезерование воронки и выполнение вентиляционных каналов дыроколом, затем повторное кантование на кантователе дискового типа. После этого полуформа верха передается на сборку. Полуформа низа кантуется, под нее устанавливается подопочная плита, производится отделка полуформы и простановка стержней, затем полуформа низа передается на сборку. В сборщик вначале подается полуформа верха, она захватывается рычагами сборщика, приподнимается, затем под нее подается полуформа низа. Полуформа верха опускается, происходит сборка формы и крепление. Готовая полуфрма пригружается и передается роликовым конвейером на участок заливки, где осуществляется заливка заливочной машиной. В процессе перемещения по конвейеру форма охлаждается и передается на участок выбивки
|