Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Технологический процесс выплавки и разливки стали в ККЦКислородно-конвертерный цех (ККЦ) ОАО «ММК» занимает важнейшую роль в работе комбината: более половины всей стали, выпускаемой комбинатом, в выплавляется именно кислородно-конвертерным способом. ККЦ в своём составе имеет следующие отделения: – конвертерное; – разливочное; – транспортно-отделочное. Кроме этого, есть также скрапное, шлаковое отделения, отделение перелива чугуна, отделения ремонта промковшей и стальковшей. В конвертерном цехе установлено 3 кислородных конвертера ёмкостью 370 тонн каждый. Исходным сырьём для производства стали является жидкий чугун и металлолом (скрап). В ККЦ чугун доставляется железнодорожными путями 600-тонными миксерами в горячем виде с доменных цехов ОАО «ММК». В отделении перелива чугуна берутся пробы температуры и химического состава доставленного чугуна. Температура чугуна должна быть не менее 1500˚С. После с миксеров чугун разливается в заливочные ковши ёмкостью до 300 т. Здесь же предусматривается установка десульфурации чугуна, где удаляют серу из чугуна и куда заливочные ковши доставляются мостовыми электрическими кранами. Лом в цех доставляется железнодорожными платформами в совках. В скрапном отделении лом взвешивается, сортируется и перегружается на скраповозы. Далее скраповозами (два скраповоза по два совка) лом доставляется в конвертерное отделение для загрузки в конвертер. В наклоненный конвертер скрап загружается полупортальными кранами. При этом температура футеровки конвертера должна быть не менее 1000˚С. Поворотом конвертера в противоположную от загрузки сторону лом равномерно распределяется по днищу конвертера. После завалки лома для ускорения шлакообразования в конвертер производится присадка извести и мягко обожженного доломита. Затем в конвертер при помощи заливочного крана заливается чугун. Температура чугуна при этом должна составлять 1260–1450˚С. Обычно, соотношение чугун/лом поддерживают 300/90. По окончании заливки конвертер устанавливается в вертикальное положение для продувки. В конвертер опускается кислородная фурма, и осуществляется продувка кислородом в течение 20÷30 минут. После окончания продувки конвертер наклоняют, отбирают пробу, отправляют ее на анализ и замеряют температуру металла термопарой погружения. Если по результатам анализа и замера температуры параметры металла соответствуют заданным, плавку выпускают; в случае несоответствия проводят корректирующие операции: додувку для окисления избыточного углерода или повышения температуры, охлаждение присадкой в конвертер стального лома или извести. Затем производится слив шлака и выпуск стали. Выпуск стали производится в ковш сталевоза (ёмкость одного ковша составляет 385 тонн). Сталь доставляется сталевозом на агрегат доводки стали (печь-ковш), где производится корректировка её температуры, химического состава. Если требуется получение специальных сортов стали, то ковши со сталью отправляются на установку порционного вакуумирования стали (УПВС). После этого металл поступает в отделение непрерывной разливки стали (ОНРС). В отделении разливки установлены 4 машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). МНЛЗ применяются криволинейного типа. С помощью разливочных кранов стальковши устанавливаются на поворотный разливочный стенд. Далее сталь сливается в кристаллизатор, с помощью которого и формируются размеры литых стальных заготовок. Выходящий из кристаллизатора слиток имеет затвердевшую оболочку и жидкую сердцевину. После кристаллизатора находится зона вторичного охлаждения, где стальная заготовка окончательно затвердевает. На выходе каждой МНЛЗ имеются агрегаты газовой резки. Заготовка разрезается на мерные слитки прямоугольной формы (слябы). С помощью приёмных рольгангов, устройства передвижения слябов (рольганг-тележки), отгрузочного рольганга слябы направляются в отделение транспортно-отделочной линии (ТОЛ). Здесь слябы подвергаются огневой зачистке, маркируются и сортируются. Готовые слябы могут быть отправлены на продажу, как готовая продукция, или в листопрокатные цеха комбината (ЛПЦ-10 ЛПЦ-4) для их дальнейшей переработки. Все технологические процессы цеха глубоко автоматизированы. Особо важные агрегаты имеют высокую надёжность и устройства защиты и предотвращения аварий. Требования, предъявляемые к электрооборудованию и системам автоматизации в цехе весьма высоки. Электропривода конверторов и МНЛЗ работают с регулировкой скорости в большом диапазоне, системы управления должны обеспечивать высокую синхронность и надёжность. Поэтому требования к электрооборудованию конвертерного цеха более жесткие, чем, например, в прокатном цехе. Небольшая неисправность электроприводов конверторов, кранов или МНЛЗ может привести к потере всей плавки.
|