ЧКонструкции труб ТБпк и Д16-Т, привести схему; состав материала этих труб

Бурильная труба состоит из трубной заготовки и присоединительных концов (замковой муфты и замкового ниппеля). Последние соединяются с трубной заготовкой либо посредством трубной резьбы) и представляют собой бурильную трубу сборной конструкции, либо посредством сварки. Для свинчивания в свечи на присоединительных концах нарезается замковая резьба 5286 (на ниппеле наружная, на муфте внутренняя). Для увеличения прочности соединений концы трубных заготовок. увеличивают толщину стенки.

Стальные бурильные трубы с приваренными замками предназначены преимущественно для роторного способа бурения, но также используются и при бурении с забойными гидравлическими двигателями.

ТБП выпускают в соответствие с ГОСТом Р 50278 трех разновидностей: ПВ - с внутренней высадкой;

ПК - с комбинированной высадкой;

ПН - с наружной высадкой.

Изготовляют трубные заготовки из стали групп прочности Д, Е, Л, М, Р с пределом текучести, соответственно: 373, 530, 637, 735, 882 МПа длиной 12 м. Присоединительные концы - бурильные замки - изготовляют из стали 40 ХН для труб из стали групп прочности Д, Е. Для труб из стали групп прочности Л, М, Р замки изготовляются из стали 40ХМФА

Основные параметры ТБП, наиболее распространенные в Западной Сибири:

условные диаметры труб 114, 127, 140 мм («условный» - означает округленный до целого значения);

условная толщина стенки 9, 11, 13 мм

типоразмеры замков ЗП-159, ЗП-162, ЗП-178 (где 159, 162, 178 - наружный диаметр

бурильного замка), соответственно для труб с условным диаметром 114, 127, 140;

присоединительная резьба, соответственно, 3-122; 3-133; 3-147;

средневзвешенная масса одного погонного метра таких труб приблизительно равна 32 кг.

В качестве элементов, вводимых в состав сплава и улучшающих его свойства, используют медь (занимает порядка 4,4 процента массы), магний (1,5 процента), марганца (0,5 процента) и небольшое количество кремния и железа.

2(2ч) применяют при бурении с использованием забойных гидравлических двигателей. Низкая плотность материала - 2780 кг/м3 (у стали 7850 кг/м3) позволяет значительно облегчить бурильную колонну без потери необходимой прочности. Для изготовления трубных заготовок ЛБТ используется дюраль Д16 (сплав из системы «Алюминий-Медь-Магний») для повышения износостойкости, упрочняемая термообработкой и получившая шифр Д16Т. Предел текучести Д16Т составляет 330 МПа. Бурильные замки для ЛБТ изготовляют согласно ТУ 39-0147016-46 из стали марки 40ХН (предел текучести 735 МПа) облегченной конструкции - ЗЛ.

Основные параметры ЛБТ, наиболее распространенные в Западной Сибири:

условные диаметры труб 114, 129, 147 мм;

условная толщина стенки 9, 11, 13, 15, 17 мм;

типоразмеры замков ЗЛ-140, ЗЛ-152, ЗЛ-172, (где 140, 152, 172 - наружный диаметр бурильного замка), соответственно для труб с условным диаметром 114, 129, 147;

присоединительная резьба, соответственно, 3-121; 3-133; 3-147;

средневзвешенная масса одного погонного метра таких труб приблизительно равна 16 кг.

3.

3.Формулы для расчета длин УБТ при разных способах бурения скважин.

Расчет длины УБТпри бурении с ГЗД. Длину УБТ можно определить как:

, (1.1)

где: с - скорость звука в материале УБТ (для стальных труб с  5100 м/с);

Тд - период продольных зубцовых вибраций долота с учетом деформируемостизабоя, с;

L1 - длина бурильного инструмента от забоя до УБТ, м;

L2 - длина инструмента от забоя до верхней осевой опоры ГЗД, м;

Если величина периода Т (Тн) определяется при предполагаемом недеформируемом забое, то

.

1.3. К расчету УБТ при роторном бурении. В этом случае модно применить формулу:

.

;

dнл, dвл - наружный и внутренний диаметры ЛБТ (Д.16-Т), м;

qу - вес 1 м УБТ, Н;

qл, lл - вес 1 м и длина ЛБТ соответственно, Н/м и м;

b – сила Архимеда

1, пк - соответственно плотности промывочной жидкости и труб ПК;

Gз- вес забойного двигателя, кН;

Lу – длина УБТ

Рт, Рд - соответственно перепад в турбобуре и долоте Па;

Fв - площадь поперечного сечения канала труб, м2;

Gтр - величина сил трения колонны о стенки скважины (силы сопротивления, которые определяются расчетным или опытным путем), Н.

После расчета р проверяем выполнение условия:

, (1.7)

где: т - предел текучести рассчитываемых на прочность труб (в нашем примере - для ЛБТ), МПа или Па;

Кз - коэффициент запаса прочности для бурильных труб при бурении с забойными двигателями; Кз = 1,3…1,6 в зависимости от условий проводки скважины и типа труб.