Монтаж ремонтной конструкции П1 на трубопроводе

Монтаж ремонтной конструкции П1 выполнять в следующей

- отметить маркером (мелом) границы и центр дефекта на трубопроводе, границы муфты симметрично относительно центра дефекта;

- отметить на участке с неснятым изоляционным покрытием реперную точку, измерить и записать расстояние между реперной точкой и серединой дефекта;

- установить сборное укрытие палаточного типа;

- провести дробеструйную обработку поверхности трубопровода в зоне ремонта и внутренней поверхности ремонтных полумуфт. Длина участка дробеструйной обработки должна быть равна длине муфты плюс 100-150 мм с каждой стороны. Отмеченное на трубе место дефекта дробеструйной обработке не подвергать;

- отметить на подготовленном участке трубы (сверху) центр дефекта, используя расстояние от реперной точки. Нанести маркером (мелом) симметрично относительно центра дефекта две метки в окружном направлении, обозначающие границы муфты;

- установить полумуфты на трубопровод. Для монтажных работ использовать ремболты, вкрученные в отверстия установочных болтов. Полумуфты фиксировать на трубопроводе двумя цепными стяжками. При монтаже муфты на трубопровод установить величину зазора между полумуфтами для сварки продольного шва 3-4 мм с помощью мерных пластин;

- выполнить прихватку полумуфт сваркой одновременно (параллельно) двумя сварщиками с разных сторон труб. Предварительно места приварки прихваток разогреть газовой горелкой до температуры 100-150⁰С. Прихватки выполнять вдоль шва равномерно, на расстоянии примерно 0,5 м друг от друга, минимальная длина прихватки должна составлять 50 мм. Минимальное количество прихваток равно трем;

- отрегулировать кольцевой зазор в диапазоне 6-40 мм между муфтой и трубопроводом для исключения приварки к трубе, используя установочные болты. После регулировки вставить распорные клинья (на 6 и 12 часов) с каждого конца.

- выполнить сварку двух корневых швов. Сварку продольных швов следует проводить одновременно. При протяженности шва более 1 м на каждом шве должны работать одновременно два сварщика. Предварительно места сварки разогревать газовой горелкой до температуры 100-150 ⁰С. В процессе сварки проводить зачистку шлифовальной машинкой начала и конца каждой прихватки и окончательное заполнение корневого шва, который затем зачистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой до металлического блеска;

- провести заполнение промежуточных слоев сварного шва. После окончания каждого промежуточного слоя провести зачистку сварного шва шлифовальной машинкой или металлической щеткой до чистого сплошного металла

- выполнить визуальный осмотр и обмер сварочного шва на муфте, контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля в соответствии с ГОСТ 3242-79 и Качество сварных швов должно соответствовать требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05;

- отрегулировать кольцевой зазор между трубой и муфтой. Регулировку проводить установочными болтами с учетом геометрии трубы, при этом должна быть обеспечена величина зазора в диапазоне от 6 мм до 40 мм. Контроль величины зазоров проводится в нескольких местах с каждой стороны муфты через технологические отверстия;

- приготовить герметик. Соотношение смолы к наполнителю-отвердителю должно составлять 1:3.

- провести герметизацию краев кольцевого зазора

- приготовить композитный состав в соответствии

- установить установочные болты заподлицо с внутренней поверхностью муфты. Данную операцию проводят после затвердевания герметика;

- смонтировать армированные прозрачные шланги для нагнетания композитного состава, контроля заполнения и выхода воздуха и резервный шланг;

- заполнить композитным составом кольцевой зазор через нижний входной патрубок. Композитный состав нагнетать до тех пор, пока резервный шланг не будет заполнен композитным составом затем пережать зажимом резервный шланг и продолжить заполнение кольцевого зазора до выхода композитного состава через верхнее выходные патрубки на 30-40 см. Шланги пережать зажимами. Операцию заполнения муфты композитным составом выполнять при температуре от +3⁰С до+25⁰С. Ремонтную конструкцию выдерживать в течение 24 часов при температуре от +3⁰С до+25⁰С для отверждения композитного состава;

После затвердевания композитного раствора:

- срезать заподлицо входные и выходные патрубки, контрольные и установочные болты;

- устранить все неровности, подтеки композитного состава на поверхности муфты и зачистить сварные швы;

- смонтировать перемычку между муфтой и трубой с помощью термитной или электродуговой сварки;

- произвести контроль качества ремонта;

- оформить акт на устранение дефекта в соответствии с ОР-13.01-45.21.30-КТН-002-1-03.