Барабанный вакуум-фильтр

Состоит из вращающегося полого ба­рабана 1 с перфорированной боковой поверхностью, разделен­ной внутренними перегородками 2 на отдельные ячейки и по­крытого снаружи фильтровальной тканью. Его вал имеет полую цапфу, торец которой пришлифован к распределительному уст­ройству (головке) 3.

Поверхность барабана частично погружена в суспензию, находящуюся в корыте 4, уровень которой поддержи­вается постоянным с помощью сливного порога. Образуемый на поверхности барабана слой осадка снимается ножом 12. При помо­щи трубок каждая ячейка барабана сообщается с распределитель­ным устройством, служащим для последовательного соединения их с источником вакуума и сжатого воздуха. Под барабаном рас­положена медленно качающаяся маятниковая мешалка 6, предот­вращающая осаждение суспензии на дно корыта.

В зоне фильтрования, когда поверхность фильтра погружена в корыто, каждая ячейка последовательно соединяется со сбор­ником фильтрата, находящимся под разрежением. Затем в зоне первого обезвоживания осадок выходит из суспензии, и фильтрат, отжимаемый из осадка вследствие вакуума в ячейках, соби­рается в том же сборнике фильтрата. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, которая с остатками фильтрата собирается в сборнике, находящемся под разрежением. В зоне второго обезвоживания из осадка отжимается остаток промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания, лучшей промывки и отжима на осадок накладывается непрерывная тканевая лента 9. В зоне удаления осадка ячейка со­общается с ресивером сжатого воздуха, а в зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или промывается обратным током жидкости.

Рис. Барабанный вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования: 1 — барабан; 2 — соединительная трубка; 3 — распределительное устройство; 4 — резервуар для суспензии; 5 —ка­чающаяся мешалка; 6, 8 — полости распределительного устройства, сооб­щающиеся с источником вакуума; 7 — разбрызгивающее устройство; 9 — бесконечная лента; 10 — направляю­щий ролик; 11, 13— полости распре­делительного устройства, сообщаю­щиеся с источником сжатого воздуха; 12 — нож для съема осадка

2.Ленточный вакуум-фильтр - предназначен для фильтрова­ния агрессивных и неагрессивных быстро осаждающихся суспен­зий с различными размерами частиц твердой фазы.

Cостоит из бесконеч­ной резинотканевой ленты 4, натянутой на два вращающихся ба­рабана 1 и 6. В верхней части между барабанами лента скользит по горизонтальным направляющим (столу) 3 с прорезями, соединя­ющими область фильтровальной перегородки с вакуум-камерами.

Суспензия поступает на фильтр из лотка 5. Осадок либо удаля­ется с ленты ножом, либо сползает в бункер 7 при огибании лен­той приводного барабана 1. Жидкость для промывания подается из специальных устройств 2, которые могут быть закреплены в любом месте по длине фильтра. Регенерация ткани осуществляет­ся при ее движении в нижнем положении.

К преимуществам ленточных фильтров относятся возможнос­ти реализации оптимальных технологических режимов фильтро­вания и промывки осадка, регулирования толщины слоя осадка и скорости движения фильтровальной ленты, а также простота об­служивания

Рис. Схема ленточного вакуум-фильтра:

1,6 - барабаны; 2 - распыляющее устройство; 3 — стол; 4 — резинотканевая лента; 5 - лоток; 7 – бункер.

III. Разделение жидкости центробежными силами:

1.Гидроциклон

Состоит из двух частей: верхней короткой цилиндрической и нижней конической. Суспензия подается в штуцер 4, расположенный по касательной к верхней цилиндрической части и приобретает интенсивное вращательное движение. Наиболее крупные частицы отбрасываются к стенке аппарата и постепенно перемещаются вниз к штуцеру выгрузки осадка 3. Жидкость с содержащимися в ней мелкими частицами удаляется через центробежный патрубок и штуцер 5.

Достоинства:

1)высокая производительность;

2)отсутствие движущихся частей;

3)удобство обслуживания.

Традиционный цилиндроконический гидроциклон пред­ставляет собой аппарат, состоящий из цилиндрической 1 с крышкой 6 и конической 2 частей. В цилиндрической части установлен входной патрубок 4, по которому разделяемая смесь тангенциально подается в гидроциклон. Для вывода осветленной жидкости(легкой фазы) служит сливной патру­бок 5. В вершине конуса гидроциклона расположена насадка 3 для вывода тяжелой фазы.

При тангенциальной подаче исходной смеси, как правило, образуются два основных вращающихся потока жидкости. В периферийной зоне I жидкость дви­жется вниз к вершине конуса. При этом часть ее выходит через насадку 3, основ­ное же количество изменяет направле­ние движения и, образуя внутренний восходящий поток (зона II), поднима­ется вверх, удаляясь из аппарата через; сливной патрубок 5. При движении внешнего потока к вершине конуса из него выделяется часть жидкости, которая, перемещаясь в радиальном направлении, вливается во внутренний восходящий поток.

Обычно напорные гидроциклоны работают со свободным истечением из сливного патрубка 5 и насадки 3, поэтому во время работы через них подсасывается воздух, который вместе с газом, выделившимся из жидкости, образует вдоль оси зону разрежения III (воздушный столб), существенно влияющую на проход­ное сечение разгрузочных отверстий.

Крупные тяжелые частицы отбрасываются к стенкам гидро­циклонов, по винтовой траектории перемещаются к насадке 3, откуда и выгружаются.

Мелкие легкие частицы концентрируются в восходящем пото­ке, с которым выносятся через патрубок 5.

Гидроциклоны малых размеров (мультигидроциклоны) объединяют так же, как и газовые, — в батареи.