Устройство турбогазодувки

Турбогазодувки состоят из корпуса 1 с вращающимся колесом 2 с лопатками. Колесо обычно помещают внутрь направляющей 4, представляющей собой 2 кольцевых диска соединенных между собой наклоненными лопатками, причем угол наклона этих лопаток противоположен углу наклона лопаток рабочего колеса.

Принцип действия.

Газ поступает в турбогазодувку через патрубок 3 и выводится из нагнетательного патрубка 5.

В случае наличия на одном валу нескольких рабочих колес турбогазодувки называются многоступенчатыми. Благодаря такой конструкции достигается дополнительное сжатие на каждой последующей ступени без изменения скорости вращения рабочих колес и их размеров.

ТУРБОКОМПРЕСОРЫ.

По конструкции весьма близки к турбогазодувкам, однако по мере увеличения степени сжатия газа уменьшается ширина и диаметр рабочих колес, которых к тому же часто размещают в нескольких корпусах. Кроме того, в связи со значительными степенями сжатия в таких конструкциях предусмотрен отвод теплоты благодаря подаче воды в специальные каналы внутри корпуса, либо в промежуточные холодильники между секциями.

на открытом воздухе d = 120м) с коническим днищем с кольцевым желобом 2, расположенным в верхней части аппарата. В аппарате имеется мешалка 6 с гребками 7, распределенными таким образом, что при вращении мешалки по часовой стрелке скопившийся осадок перемещается к центральному штуцеру 8 в дне сосуда.

Мешалка вращается очень медленно, совершая 0,015 – 0,05 об/мин не нарушая процесса осаждения. Исходная суспензия подается верхнюю центральную часть аппарата, через загрузочную воронку 3. Осветленная жидкость удаляется из верхнего кольцевого желоба 2, а осадок, содержащий большое количество жидкости отводится через разгрузочное отверстие 8.

Недостатком работы отстойника является большое содержание влаги в осадке до 60%.

	Материальный баланс разделения: Gc – количество разделяемой суспензии; x1 – массовая доля твердой фазы в исходной суспензии; x2 – массовая доля твердой фазы в осадке w – влажность осадка
w=1-x2

В результате разделения получают осадок в количестве G_c с содержанием твердой фазы x₂

Уравнение материального баланса для всей системы:

Уравнение материального баланса для твердой фазы:

Задача: определить диаметр и количество исходной суспензии для получения 1500 кг осадка, если содержание твердой фазы в исходной смеси 10%, а во влажном осадке 70%, при w₀=0,1 м/с.

τ-время осаждения;

F-площадь отстойника (поверхность осаждения);

n-высота осветленной жидкости.

[V]=[м³/с]

II. Фильтрование жидкости:

Различают следующие способы фильтрования:

1)Фильтрование при постоянном вращении по мере образования осадка сопровождение слоя возрастает и скорость фильтрования понижается.

2)Фильтрование с постоянной скоростью:

а)по мере роста образования осадка (сопротивлению фильтрованию) увеличивается постепенно давление над перегородкой (P₁);

б)путем постоянного понижения давления под перегородкой (P₂);

в)комбинированный способ: давление над перегородкой P₁ увеличивается, а давление под перегородкой P₂ уменьшается.

· Фильтры периодического действия:

1.Нутч-Фильтр – применяется для фильтрования небольших количеств суспензии.

Он представляет собой цилиндрический сосуд 1 с коническим днищем 3, в котором установлена фильтрующая перегородка 2, разделяющая сосуд на две камеры 4 и 6. Суспензия заливается в верхнюю камеру 6, разность давлений может создаваться либо за счет избыточного давления сжатого воздуха в камере 6, либо за счет вакуума в камере 4. Фильтрат удаляется через патрубок в конической части корпуса, осадок удаляется вручную через боковые люки 5.

2.Рамный фильтр пресс - применяют для разделения труднофильтрующихся сус­пензий.

Рис. Схема рамного фильтра-пресса: 1, 5— упорные плиты; 2 — рама; 3 — плита; 4 — фильтровальная ткань; 6 — направляющие; 7 — винт; 8, 9, 10 — каналы

Работают они, как правило, при постоянной скорости, дешевы, компактны, обладают большой поверхностью фильтро­вания, приходящейся на единицу объема, хорошо приспособлены к изменяющимся свойствам суспензии.

Рамный фильтр-пресс состоит из заключенного между упорными плитами 1 и 5 набора вертикально расположен­ных чередующихся рам 2 и плит 3, опирающихся бо­ковыми ручками на горизонтальные направляющие 6. Между ними расположена фильтровальная ткань 4.

Герметизация фильтра-пресса осуществляется зажимным вин­том 7. При сборе, отверстия, выполненные в рамах и плитах, об­разуют каналы: 8 — для подачи суспензии, соединенные с рама­ми 2, и 9 — для подвода жидкости для промывки, соединенные с плитами 3. Кроме того, в плитах выполнены каналы 10 для отвода фильтрата и жидкости для промывки.

· Фильтры непрерывного действия и постоянного перепада давлений: