Определение прочности НКТ

Исходя из веса оборудования (ЭЦН, электродвигатель, протектора, кабеля, необходимо проверить прочность колонны НКТ на разрыв в опасном сечении (НКБ и трубы, высаженные наружу) и на страгивающие нагрузки в резьбовом соединении (гладкие НКТ с треугольной резьбой и высокогерметичные трубы НКМ).

Проводим расчет НКТ на страгивающию нагрузку:

Н (2.3.30)

где D_CP = 50+3,38=53,38 мм – средний диаметр.

Величина расчетных нагрузок должна быть достаточна для удержания оборудования спускаемого в скважину.

1) Спуск на колонне НКТ оборудования установки, когда на колонну действует нагрузка от собственного веса и веса оборудования установки. В этом случае допустимую длину колонны рассчитываем по формуле:

(2.3.31)

где q_тр- масса 1 погонного метра НКТ с учетом муфт;

n = 1,4 – коэффициент запаса прочности;

М_обор- масса оборудования, подвешенного на трубах:

М_обор=m_эцн+m_пэд+m_пр+m_ком+m_як+m_каб+m_ман+m_др+m_деб=390+425+40+21+26+

1374+15+15+12=2336кг (2.3.32)

где m_эцн=390кг- масса насоса ЭЦН6-350-850;

m_пэд=425 кг- масса электродвигателя ПЭД-35-123;

m_пр=40 кг- масса протектора;

m_ком =21кг- масса компенсатора;

m_як=26 кг- масса якоря насоса;

m_каб=1374 кг- масса кабеля;

m_ман=15кг-массам манометра;

m_др=15 кг- масса дроссельной камеры;

m_деб=12 кг-масса дебитомера.

м

Требуемая глубина спуска 1212 м меньше допустимой, расчет проходит.

2) Рассмотрим нагрузки при эксплуатации скважины с учетом массы поднимаемой жидкости. В этом случае допустимая длина колонны НКТ определяется по формуле:

(2.3.33)

где q_ж- масса столба жидкости длиной 1м внутри колонны труб:

кг/м (2.3.34)

где d- внутренний диаметр НКТ;

ρ_ж =870кг/м³.

м

Требуемая глубина спуска 1212 м меньше допустимой, расчет проходит.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе было подобранно УЭЦН технологическим и аналитическим методами для скважины глубиной 2130 м и дебитом 270 м³/сут, сочетание которых на установившемся режиме обеспечивает заданный отбор жидкости при наименьших затратах.

Для данной скважины были выбраны электроцентробежный насос марки ЭЦН-350-850 с электродвигателем марки ПЭД 35-123.

При добычи нефти на месторождениях, в процессе эксплуатации скважин, непрерывно собирается информация, используемая в контроле над разработкой, она обрабатывается, анализируется и используется для разработки геолого-технических мероприятий.

Для качественного подбора оборудования и определении режима работы скважины необходимо:

1) производить очистку забоя при каждом ТРС;

2)использовать проверенные результаты гидродинамических исследований скважин;

3)применять современные установки и технологии по извлечению запасов углеводородного сырья:

4)тщательно изучать данные по геофизическим исследованиям скважин с целью точного определения залегания продуктивных пластов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Снарёв Л.А. Расчет машин и оборудования для добычи нефти и газа. – Самара 1995г.

2. Оркин К.Г., Юрчук А.М. Расчеты в технологии и технике добычи нефти.- Недра.М.:1997г.

3. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов В.С., Пекин С.С. Скважинные насосные установки для добычи нефти. – М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. -824 с.

4. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. М., «Недра», 1984.

5. Молчанов А.Г., Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. М., «Недра», 1976.

6. Под редакцией Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. М., «Недра», 1983.

7. Круман Б.Б. Глубиннонасосные штанги.М., «Недра», 1984

8. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1974.

9. Чичеров Л.Г., Молчанов А.Г., Рабинович Е.К. Расчеты и конструкция нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1984

10. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти.М., «Недра», 1974

11. Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. М., «Недра», 1987г.