Техніка безпеки при виробництві шпону

Будівлі фанерних цехів, приміщення для приготування клеїв, склади для їх зберігання розміщують на території з врахуванням напряму пануючих вітрів і троянди вітрів, поточності виробничого технологічного процесу, необхідних протипожежних розривів, наявності водопровідної системи, рельєфу території підприємства тощо.

Будівлі фанерних цехів, з яких виділяються в атмосферу шкідливі речовини з неприємним запахом, розташовують так, щоб забруднене пов-ітря не направлялося до інших виробничих, допоміжних та адміністра-тивних будівель.

Приміщення ГТОД розміщують в окремих будівлях, ізольованих від інших капітальною стіною.

Виготовлення фанери - це комплексне виробництво, до складу якого входять різноманітні виробничо-технологічні стадії.

Розкрій деревної сировини - найбільш небезпечна технологічна опе-рація, оскільки вона виконується на балансирних і маятникових верстатах. Дуже небезпечними елементами є дискові пили, які крім нещасних випа-дків створюють високий рівень шуму.

ГТОД - для запобігання утворенню мряки в приміщеннях і забезпе-чення необхідної видимості застосовують протитуманні пристрої.

При лущенні є небезпечною зона ножової траверси та обертання оцупка лущильного верстату, який при неякісному центруванні та недос-татньому закріплення може вилітати і травмувати верстатника. Для по-ліпшення умов праці при лущенні шпону необхідно дотримуватись вимог безпеки праці. Необхідний рівень безпеки праці при різанні на гільзоти-нних ножицях дотримується за умови виконання вимог стандарту ГОСТ 12.3.042–88; ГОСТ 12.2.02612–81.

При експлуатації сушарок можливі теплові удари та опіки обслу-говуючого персоналу. Одним із важливих заходів є механізація операцій завантаження і розвантаження шпону із сушарок.

До основних небезпечних і шкідливих факторів при пресуванні від-носять рухомі елементи обладнання, нагріті до високої температури поверхні пресів і заготовок, високий рівень напруги.

Всі працівники підприємства повинні знати і суворо дотримуватися правил техніки безпеки. Кожний працівник, що приходить на завод, про-ходить обов’язковий вхідний інструктаж по загальним питаням техніки безпеки на виробництві, який проводить інженер по техніці безпеки.

Майстер зміни проводить первинний інструктаж по правилам тех-ніки безпеки на робочому місці. Результати інструктажу записують в спеціальний журнал, в якому працівник підписується про те, що він про-йшов інструктаж і запам’ятав правила безпечності роботи.

В процесі роботи через кожних три місяця майстер проводить пов-торний інструктаж по техніці безпеки, про що роблять запис в журналі.

Для забезпечення техніки безпеки на роботі необхідно:

1. Працювати тільки на справному обладнанні, маючи загородження обертаючих частин, заземлення.

2. Зберігати обладнання робочого місця в чистоті. Не допускати заха-ращення обладнання і робочого місця.

3. Працювати лише при доброму освітленні робочого місця.

4. Прибирати, чистити і змащувати верстати можна лише при повній зупинці всіх механізмів і при виключенні верстату.

5. Працювати в захисному спецодязі.

6. При чищенні зазора між ножем і притискною лінійкою на шпоно-стругальних верстатах застосовують спеціальні дерев’яні лопатки.

7. Встановлювати спеціальні упорні підкладки під траверсу лінійки при ручній праці ножа.

8. Встановлювати брус на шпоностругальних верстатах і кріпити їх знімаючи остроги при електропроводки.

9. При виявлених несправностей в роботі обладнання зупинити його, доповісти майстру і приступити до роботи після усунення неполадок. Неполадки в роботі електрообладнання повинні усувати кваліфіковані електромонтери.

10. Приміщення для парильного обладнання необхідно відділити від інших приміщень.

11. Всі приміщення повинні бути обладнанні приточно-витяжною вентиляцією із підігрітим повітрям в зимовий період.

12. В цехах вивішують інструкцію і правила по техніці безпеки при роботі на обладнанні.