Косилки-измельчители. Кормоуборочные комбайны

Существенные преимущества имеет технология переработки провяленных сеяных и бобовых трав в сенаж и брикеты и свежескошенных в травяную муку. С этой целью провяленные и свежескошенные травы необходимо измельчить косилкой-измельчителем или кормоуборочным комбайном.

Косилка-подборщик-измельчитель КУФ-1,8 служит для подбора из валка травы, предназначенной для приготовления сена, измельчения ее и погрузки в кузов транспортной машины. Косилку используют также для скашивания с одновременным измельчением травы или силосной культуры с подачей измельченной массы в кузов транспортной машины.

КУФ-1,8 работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растения, или с подборщиком, если нужно измельчить массу, подбираемую из валка.

Рабочие органы КУФ-1,8 смонтированы на раме 4 (рис. 1X13) и приводятся от вала отбора мощности трактора.

Режущий аппарат 2 стандартный, косилочного типа; регулируют его так же, как аппарат косилок.

Над режущим аппаратом расположено мотовило, способствующее срезу стеблей и передающее срезанную массу к шнековому транспортеру. К валу 11 мотовила приварены диски для лучей, к ним присоединены граблины 12 с пружинными зубьями 14. К граблине прикреплен рычаг, ролик 13 которого перекатывается по профилированной дорожке, в результате чего граблина поворачивается, и пальцы ее перемещают срезанные растения.

Транспортер жатки, подающий стебли в приемную камеру измельчителя, составлен из шнека-цилиндра со спиральными витками; нижняя часть шнека охвачена кожухом. В средней части цилиндра (рис. IX.14, а) смонтирован пальчиковый механизм 4, составленный из трубчатого валика 8 с цапфами 9; шипы их вставлены в подшипники, прикрепленные к дискам 2. Правая цапфа является внутренним концом вала 3. На валик 8 свободно надеты втулки 7 со стальными пальцами 6, которые скользят в глазках 5. Глазки, изготовленные из пропитанного маслом бука, вложены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека.

Так как наружный конец вала 3 жестко закреплен в корпусе жатки, то при вращении шнека валик 8 остается неподвижным и втулки 7 пальцев поворачиваются на нем. Ось валика 8 смещена относительно центра вращения шнека так, что пальцы полностью выходят из цилиндра в его передней части и входят в него в верхней. Подняв стебли, пальцы постепенно входят в цилиндр, не препятствуя движению массы. Зазор между пальцами б и днищем цилиндра регулируют поворотом рычага в пределах 5 - 35 мм.

Барабан и противорежущая пластина измельчителя смонтированы в камере, в передней части которой установлены питательные вальцы и плавающий транспортер. Последние подпрессовывают массу и подают к измельчающему барабану.

К дискам 13 измельчающего барабана присоединены сменные лопасти. На каждой лопасти закреплен регулируемый нож 12. В зависимости от требуемой степени измельчения число лопастей с ножами может быть восемь, четыре и две.

Измельчающий барабан приводится в действие через обгонную 11 и предохранительную муфты, предохраняющие режущий аппарат от перегрузок. Противорежущая пластина имеет четыре рабочие грани, что обеспечивает четыре ее перестановки без заточки кромок.

Барабан швыряет измельченную массу в выгрузную трубу 8 (рис. 1X13), поворачиваемую гидроцилиндром. Тракторист при помощи механизма управления и тяги 9 поворотом козырька 10 равномерно распределяет измельченную массу по кузову транспортной машины.

Внутренний и полевой делители связаны трубой-пригибателем, наклоняющей высокостебельные растения.

Передняя часть машины опирается на копирующие полозки 1, перестановкой которых регулируют высоту среза в пределах 4 - 12 см.

Зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной регулируют в пределах 2 - 4 мм перемещением ножей 12 (рис. IX14) винтами 75.

Зазор между ножами 12 и противорежущей пластиной должен быть 0,8 - 1,2 мм; регулируют его перемещением противорежущей пластины, ножей и обточкой барабана.

Подборщик подает стебли к измельчителю. Подбирающий механизм 18, плавающий шнек 22 и прижимная труба 20 подборщика смонтированы на раме, опирающейся на полозки. Подборщик вместо жатки присоединяется к шасси машины при помощи скоб 21.

Подбирающий механизм 18 - барабан с пружинными пальцами 19 установлен в боковинах подборщика. Пружинные пальцы прикреплены к четырем граблинам; на левый конец каждой из них насажен кривошип, снабженный роликом. Ролики, перекатываясь по профилированной дорожке боковины, поворачивают пружинные пальцы; последние захватывают стебли и подают их к плавающему шнеку, лопасти которого транспортируют массу к измельчителю.

Прижимная труба 20 способствует поступлению стеблей к шнеку.

Косилка-измельчитель КИР-1,5 (рис. IX.15) скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.

Измельченная масса поступает в прицепленную тележку, бункер (КИР-1,5Б) или загружается в кузов транспортной машины.

Измельчающий барабан 1 представляет собой трубчатый вал, на котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые ножи. Перед молотковым барабаном на переднем РисЛХ.15. Косилка-измельчитель КИР-1,5.

Передний щит 2 наклоняет растения, что способствует их измельчению по частям.

Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, силосная масса по направляющей трубе 4 и верхнему поворотному кожуху 5 поступает к козырьку 6. Тракторист, поворачивая верхний кожух 5 с козырьком 6, равномерно распределяет силосную массу по ширине транспортной тележки.

При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля и чтобы молотковые ножи не задевали за почву.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100, подготовленный к крупносерийному производству, скашивает растения и измельчает их для получения сенажа, травяной муки, силоса. Комбайн укомплектован жаткой для скашивания трав, жаткой для силосной кукурузы, подборщиком, сменными измельчителями скошенных растений, оснащен двигателем мощностью 150 кВт, оборудован кнопочным электроуправлением для подъема жатки и механизмом для бесступенчатого изменения рабочей скорости. Рабочая скорость до 12 км/ч.

Самоходная косилка-измельчитель Е-280 (силосоуборочный комбайн, ГДР) скашивает или подбирает из валка траву, скашивает высокостебельные растения и измельчает их. Е-280 комплектуется жаткой сплошного среза с захватом 4,25 м, жаткой с захватом 2,4 м для уборки высокостебельных культур, подборщиком с захватом 2,1 м, оснащена дизелем мощностью 110 кВт.

9.10. Агрегаты для приготовления травяной муки

Наименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку.

Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, в этот период они имеют наибольшую питательную ценность.

Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200 - 250 мг каротина, 16 - 18% сырого протеина.

Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Стебли травы необходимо измельчить на кусочки длиной 1 - 2 см косилкой-измельчителем КУФ-1,8, силосоуборочным комбайном, кормоуборочным комбайном КСК-100, Е-280.

Агрегат АВМ-0,65 (рис. 1X16) оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0,6 до 40 кВт. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.

АВМ-0,65 устанавливают в закрытом помещении или на специальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса сушки и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент (теплоноситель) без перегрева материала и связанных с ним потерь питательных веществ.

Основа агрегата - сушилка 23 представляет собой вращающийся барабан, опирающийся на обрезиненные катки; частота вращения барабана 3,5 - 10 об/мин.

Сушилка составлена из трех концентрических барабанов - цилиндров. В них закреплены лопасти для перемещения высушиваемого продукта. Во внутренний цилиндр поступает наиболее горячий теплоноситель, в наружный - с наименьшей температурой. Высушиваемую массу подают во внутренний барабан, затем она перемещается по среднему и наружному цилиндрам. Промежуточный продукт поступает в циклоны 21, 14 и 16 под воздействием вакуума, создаваемого вентиляторами, расположенными над циклонами.

Технологический процесс агрегата АВМ-0,65 протекает в такой последовательности. Жидкое топливо впрыскивается форсункой 1 (рис. IX16) в камеру газификации 3, в которую вентилятор 2 нагнетает воздух. Горючая смесь сгорает в топке 4. Смешиваясь с воздухом, засасываемым вентилятором 20, газы образуют теплоноситель температурой 500 - 900° С.

Измельченную травяную массу загружают в лоток 29. Гидроцилиндры 30 наклоняют лоток, и травяная масса ссыпается на конвейер 28. Отбойный битер 27 выравнивает слой продукта, отбрасывая излишнюю массу назад. Битер 26 швыряет массу к винтовому транспортеру 25, который подает ее на транспортер 5. Здесь битер 24 формирует слой массы заданной толщины и подает ее в сушилку 23.

Передвигаясь в потоке теплоносителя по барабанам сушилки (внутреннему 6, промежуточному 7 и наружному 8), трава постепенно высыхает. Поток теплоносителя уносит сухие частицы в циклон 21. Здесь высушенная масса отделяется от теплоносителя и дозатором 22 направляется в дробилку 9. Теплоноситель, температура которого снизилась до ПО - 120° С, по выхлопной трубе вентилятора 20 выбрасывается в атмосферу. Тяжелые примеси выходят из машины по трубе отборщика, расположенной за сушильным агрегатом.

Дробилка 9 измельчает сухую массу в муку. Последняя увлекается потоком воздуха, создаваемым вентилятором 15, проходит сквозь решето 10 и поступает в циклон 14. Пройдя через дозатор 13, травяная мука попадает в воздухопровод 12. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 17, засасывает муку в циклон охлаждения 16. Охлажденная мука, пройдя через дозатор 18, шнеком 19 распределяется в мешки или поступает в гранулятор.

Сушка и измельчение фуражного зерна происходят аналогично процессу приготовления травяной муки, однако начальная температура теплоносителя не должна быть больше 200 - 225° С, а отработавшего теплоносителя 75 - 80° С. Путь зерна показан на рисунке IX16 стрелками.

Производительность АВМ-0,65 при изготовлении травяной муки в зависимости от влажности исходного материала составляет 450 - 800 кг/ч, при сушке зерна влажностью 22% - около 2 т/ч, с его размолом - около 1 т/ч. Расход жидкого топлива около 160 кг/ч. Агрегат АВМ-0,65 используют также для сушки фуражного зерна, ботвы сахарной свеклы, жома, древесной зелени.

Агрегат АВМ-1,5А, аналогичный по технологическому процессу АВМ-0,65, при влажности исходного сырья 75% обеспечивает получение до 1,5 т/ч травяной муки влажностью около 10%

Для приготовления травяной муки используют также импортные агрегаты (ПНР): М-804/0-1,5, дающий до 1,5 т/ч муки (мощность установленных электродвигателей около 250 кВт), СБУ-3 производительностью около 2,7 т/ч травяной муки (мощность установленных электродвигателей около 400 кВт).

Оборудование ОГМ-0,8 служит для переработки травяной муки в гранулы. Гранулирование обеспечивает лучшую сохранность каротина при хранении, более эффективное использование транспортных средств и складских помещений, облегчает погрузку и разгрузку продукта сушки, уменьшает потери муки при ее транспортировании и хранении.

Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, матрица которого имеет кольцевые отверстия диаметром 8, 10, 14 мм.

Производительность ОГМ-0,8 - 0,8-0,9 т/ч гранул. Суммарная установленная мощность электродвигателей около 60 кВт.

Оборудование ОГМ-1,5 производительностью до 1,8 т/ч работает аналогично ОГМ-0,8. Установленная мощность электродвигателей около 100 кВт.