Система технической диагностики оборудования

Система технической диагностики включает в себя пять подсистем:

1.Контроль готовности станка к работе;

2.Оперативная цикловая диагностика;

3.Оперативная узловая диагностика;

4.Специальные методы диагностики;

5.Диагностика по результатам обработки деталей.

Функции каждой подсистемы СТД и параметры контроля представлены в таблице 6.2.

Средствами контроля первой подсистемы могут выступать конечные выключатели, бесконтактные датчики, датчики давления и т.д. С их помощью осуществляется автоматический контроль за подготовкой станка к работе, после чего выдается разрешающий сигнал на включение станка.

Основой оперативной цикловой диагностики составляют датчики положения, датчики обратной связи, таймеры ЭВМ системы управления станком. Данная подсистема осуществляет оперативный поиск места и причины отказа по циклу.

С помощью датчиков контроля системы сервиса управления станком: силы и мощности, тока, давления и т.д. производится оперативная узловая диагностика. Результатом ее является определение причин неисправности узлов, оперативный профилактический контроль состояния узлов, выдача сигнала на проведение технического обслуживания и т.д.

Таблица 6.2.

Функции подсистем СТД и параметры контроля