Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса

Экономическая эффективность проектируемого технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного технологического процесса с базовым. При сравнении вариантов технологического процесса наиболее экономичным является тот вариант, который имеет наименьшую величину приведенных экономических затрат. Приведенные экономические затраты определяют по каждому варианту исходя из одного и того же объема выпуска детали по формуле:

З_пр= С_мо.год+ Е_н× К, где (46)

С_мо.год - себестоимость механической обработки (технологическая себестоимость) годового приведенного объема выпуска деталей по каждому варианту технологического процесса, руб.;

Е_н - отраслевой нормативный коэффициент экономической эффективности, Е_н = 0,15;

К - капитальные вложения по каждому варианту технологического процесса, руб.

Годовой экономический эффект от внедрения выбранного технологического процесса определяют по формуле:

Э_год= З_пр.баз. – З_пр.пр. (47)

В том случае, если выбранный технологический процесс требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом, то следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, за счет экономии полученной от снижения себестоимости продукции по формуле:

Т_ок = , где (48)

Т_н.ок - нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год. Нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывают по формуле:

Т_н.= (49)

Т_н.ок = = 6,6 лет.

Если выбранный вариант технологического процесса позволяет уменьшить капитальные вложения, то рассчитывают экономию капитальных вложений по формуле:

Э_кап = К₁- К₂ (50)

Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов технологического процесса.

Таблица 10 - Исходные данные для экономического сравнения вариантов технологического процесса.

Наименование данных	Первый вариант. Базовый.	Второй вариант. Проектируемый.
Деталь представитель	Фланец генератора
Годовой приведенный объем выпуска деталей (), шт.
Количество наименований, обрабатываемых деталей (),шт.
Тип и модель станка	Токарная АТПр2М12СН	Токарная АТПр2М12СН
Норма штучно – календарного времени (), мин.	36,7	30,15
Принятое количество станков , шт.
Коэффициент загрузки станков ()	0,97	0,8
Площадь станка по габаритам ()	3,92	3,92
Категория ремонтной сложности станка: механической части электрической части	---- ----	---- ----
Оптовая цена станка , тыс.руб.
Приспособление	УНП	УНП
Количество рабочих: станочников (), чел. наладчиков (), чел.	2,4

Продолжение таблицы 10.

Разряд рабочих: станочников наладчиков
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим (), шт.

Расчет технологической себестоимости годовой программы выпуска изделия по сравниваемым вариантам.

Себестоимость механической обработки (технологическая себестоимость) включают затраты, зависящие от применяемой техники и технологии и величина которой является различной для сравниваемых вариантов.

Себестоимость механической обработки годового приведенного объема выпуска изделий определяют по формуле:

С_мо = ЗП_пр + ЗП_нал + А_ст + А_пл + С_рем + С_{тех.обсл}, где (51)

ЗП_пр- годовая заработная плата производственных рабочих за выполнение годового выпуска изделий на данной операции по сравниваемым вариантам с учетом отчислений во внебюджетные фонды, руб.;

ЗП_нал - заработная плата наладчиков за год с учетом отчислений во внебюджетные фонды, руб.;

А_ст - годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб;

А_пл - годовые затраты на амортизацию и содержание площадей, занимаемых станками, руб.;

С_рем - годовые затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб.;

С_{тех.обсл}- годовые затраты на техническое обслуживание устройств с ЧПУ, руб.

Заработную плату производственных рабочих с учетом отчислений во внебюджетные фонды рассчитывают по формуле:

ЗП_пр= Р_сд× N_пр× К_мн × К_пр× К_доп × К_отч, где (52)

К_доп - коэффициент, учитывающий сумму дополнительной заработной платы, К_доп = 1,11;

К_отч - коэффициент, учитывающий сумму отчислений с заработной платы во внебюджетные фонды, в соответствии с законодательством Российской Федерации, К_отч=1,3.

Прямую сдельную расценку на операцию по сравниваемым вариантам рассчитывают по формуле:

Р_сд = (53)

Р_сд.баз = = 42,87руб./шт.

Р_{сд.проект} = = 35,28руб./шт.

ЗП_пр.баз= 42,87×28000×1×1,9×1,11×1,3=3291027,01руб.

ЗП_{пр.проект} = 35,28×28000×0,48×1,9×1,11×1,3=1300013,25руб.

Заработную плату наладчиков с учетом отчислений во внебюджетные фонды рассчитывают по формуле:

ЗП_нал= Ч_нал× Ф_эф× С_час× К_пр× К_доп× К_отч(54)

ЗП_{нал.баз}=2,4×1754,2×72,924×1,9×1,11×1,3=841745,42руб./год

ЗП_{нал.проект}=2×1754,2×72,924×1,9×1,11×1,3=701454,51руб./год

Величину годовых амортизационных отчислений на полное восстановление станков рассчитывают по формуле:

А_ст = , где (55)

Ц_ст - оптовая цена станка, по данным таблицы 10, Ц_ст. = 120тыс. руб.;

Н_в - норма ежегодных амортизационных отчислений на полное восстановление станков, Н_в= 5,6%.

1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку станка к месту эксплуатации.

А_ст.баз = =44352руб.

А_{ст.проект} = =36960руб.

Годовые затраты на содержание производственных площадей рассчитывают по формуле:

А_пл = Ц_пл×S_уд×n_пр×К_{вн пр}, где (56)

Ц_пл - стоимость содержания и амортизации 1 м²производственных площадей, по данным бухгалтерии Ц_пл= 3000 руб./ м² .

А_пл.баз=3000×3,92×6×1,05=74088руб.

А_{пл.проект}=3000×3,92×5×1,05 =61740руб.

Годовые затраты на ремонт и обслуживание станков рассчитывают по формуле:

С_рем=(Н_м×R_м+Н_э×R_э)×n_пр, где (57)

Н_м и Н_э - среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности, соответственно механической и электрической части станка; Н_м = 380 руб., Н_э = 120 руб.; R_м и R_э - категория ремонтной сложности.

У станков с ЧПУ категория ремонтной сложности не предусмотрена.

Величину годовых затрат на техническое обслуживание станков с ЧПУ определяют по формуле:

С_{тех.обсл}=Ц_обсл×n_пр, где (58)

Ц_обсл- годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ. В соответствии с нормативами; Ц_обсл=10000 руб./год.

С_{тех.обсл.баз.}=10000×6=60000руб./год

С_{тех.обсл.проект.}=10000×5=50000руб./год

Показатели, полученные в результате расчетов, сведены в таблице 11.

Таблица 11 - Стоимость механической обработки (технологическая себестоимость) по базовому и проектному вариантам технологического проекта

Расчет суммы капиталовложений по сравниваемым вариантам.

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности проекта складываются из следующих затрат:

· балансовая стоимость оборудования (К_ст);

· стоимость производственных площадей (К_пл);

· стоимость служебно-бытовых помещений (К_быт);

· стоимость оборотных средств в незавершенном производстве (К_об).

Таким образом сумму капитальных вложений по сравниваемым вариантам определяют по формуле:

К_общ = К_ст + К_пл +К_быт + К_об (59)

Балансовая стоимость оборудования рассчитывают по формуле:

К_ст = Ц_ст×n_пр×1,1, где (60)

Ц_ст - прейскурантная цена станка, руб.

К_ст.баз=120000×6×1,1=792000руб.

К_{ст.проект}=120000×5×1,1=660000руб.

Стоимость производственных площадей рассчитывают по формуле:

К_пл=Ц_пр×n_пр × S_уд × К_д.пл, где (61)

Ц_пр - стоимость 1 м² производственных площадей; Ц_пр=7000 руб./м²;

γ - коэффициент, учитывающий стоимость дополнительных производственных площадей. Для определения коэффициента, учитывающего стоимость дополнительных площадей, используют таблицу 12.

Таблица 12 - Коэффициенты дополнительной площади.

Принимаем К_д.пл=4,5

К_пл.баз=7000×6×3,92×4,5=740880руб.

К_{пл.проект}=7000×5×3,92×4,5=617400руб.

Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывают по формуле:

К_быт = Ц_быт × S_быт ×(Ч_пр + Ч_нал), где (62)

Ц_быт - стоимость 1м² служебно-бытовых помещений. По бухгалтерии принимаем Ц_быт=8000руб./м²;

S_быт - площадь, приходящаяся на одного рабочего.

Принимаем S_быт= 5м²/чел, в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями и нормам.

К_{быт.баз}=8000×5×(10+2,4)=496000руб.

К_{быт.проект}=8000×5×(3+2)=200000руб.

Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывают по формуле:

К_об=3×m_изм×n_д×(С_заг+С_м.о.дет×0,5), где (63)

3 - число партий деталей приходящихся в среднем на 1-го рабочее место;

m_изм - количество наименований операций в базовом и проектном вариантах;

С_м.о.дет - стоимость механической обработки одной детали;

0,5 - коэффициент нарастания затрат.

Себестоимость механической обработки (технологическая себестоимость) одной детали рассчитывают по формуле:

С_м.о.дет= (64)

С_{м.о.дет.баз}= =152,04руб./шт.

С_{м.о.дет.проект}= =76,79руб./шт.

К_об.баз=3×1×40×(1699,5+152,04×0,5)=213062,4руб.

К_{об.проект}=3×1×40×(1699,5+76,79×0,5)=208547,4руб.

Таблица 13 - Капитальные вложения по сравниваемым вариантам технологического процесса.

Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта.

Сумма приведенных экономических затрат и годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса рассчитаны в таблице 14.

Таблица 14 - Расчёт величины приведённых затрат и годового экономического эффекта.