Результаты испытания устойчивости к газам

Допустимое изменение массы (+15%/-5%) и допустимая утрата прочности (-10%) ткани и внутреннего покрытия соблюдены. Явления отслаивания не обнаружены.

6. Испытание термостойкости

Задача испытания

Испытание термостойкости тканевой матрицы, включая внутреннее покрытие, путем определения разрывной прочности предварительно обработанных испытуемых образцов.

Приготовление и предварительная обработка испытуемых образцов

Из представленного материала было отобрано вдоль и поперек по 5 образцов раз­мером 220 х 50 мм, в середине которых были сделаны два круглых надреза (радиус 12,5 мм) так, что в центре образцов осталась ширина ок. 25 мм.

По 5 образцов (продольных и поперечных) были помещены на 120 дней в термошкаф при 50 ± 2 ºС.

Эти образцы до проведения испытаний свыше 24 часов хранились при нормальных климатических условиях и испытывались при тех же условиях.

Скорость проведения испытания v = 50 мм/мин, длина измерения L₀ = 100 мм.

По максимальному усилию F_макс. и соответствующему растяжению из диаграммы усилия-пути рассчитана эталонная величина F_уд. в кН/м.

Результаты испытаний

Получены следующие показания (среднее значение 5 проб и стандартное откло­нение)

Пробы, отобранные вдоль:

Пробы, отобранные поперек:

После хранения ткани и внутреннего покрытия при повышенной температуре допустимое изменение разрывной прочности (-10%) соблюдено. Образование пузырей и отслаивание от ткани не имело место.

7. Испытания наружного покрытия

1) Определение истирания

Задача испытания

Определение истирания наружного покрытия.

Приготовление и предварительная обработка испытуемых образцов

Из армированной тканью синтетической трубы были отобраны пробы наружного покрытия диаметром D = 16 мм, толщиной = 2 мм и пробы для измерения плотности.

Пробы свыше 24 часов хранились при нормальных климатических условиях и испытывались при тех же условиях.

Путь трения 40 м, 4 испытательных прогона + 3 прогона с эталонным эластомером.

Результаты испытаний

Было определено следующее среднее истирание А по плотности:

А = 10,52 мм³ – плотность = (0,919 ± 0,002) г/см³.

Допустимое истирание (25 мм³) не превышено.

2) Определение устойчивости к резке

Задача испытания

Определение устойчивости к резке наружного покрытия по методу испытания для определения устойчивости к резке текстильных полотен.

Приготовление проб

Из армированной тканью синтетической трубы было вырезано 5 проб размером 350х180 мм, которые были приклеены к соответствующим несущим пластинам. Эти пластины были зафиксированы с силовым и геометрическим замыканием на установленной наклонно державке.

Проведение испытания

Условия испытаний: угол наклона лезвия ножа 60º, скорость резания 1 мм/с, длина реза 240 мм, на каждое испытание новый нож, использование машины для испытания на растяжение.

Были получены диаграммы усилия-пути, каждая с 3 различными участками:

- участок I только наружное покрытие;

- участок II наружное покрытие + первые волокна ткани;

- участок III наружное покрытие + ткань (прорез).

Оценке подвергся только участок I (в отнесении к 1 мм толщины слоя).

Результаты испытаний

По диаграмме усилия-пути были определены следующие значения: устойчивость к резке = 18,2 Н/мм.

Устойчивость к резке наружного покрытия выполняет требование (не менее 13 Н/мм).

8. Определение гибкости

Задача испытания

Определение гибкости конструкции наружное покрытие – ткань – внутреннее покрытие.

Приготовление испытуемых образцов

Из гибкой напорной трубы нарезаны 10 проб (5 шт. наружное покрытие + ткань, 5 шт. внутреннее покрытие + ткань) размером 350 х 25 мм.

Рис.5.9 Испытание на изгиб в напорной камере

Проведение испытания

Испытание проводилось аппаратом для испытания устойчивости к изгибу А 0350 и толкателем 400х60 мм.

Выступающая длина была определена как изгиб пробной полосы к на­клонной плоскости, причем сторона ткани располагалась наверху.

Результаты испытаний

При испытании пробных полос с наружным покрытием + ткань получено только одно значение, т.к. длины использованного толкателя было недостаточно (уже пробные полосы по длине отклонялись от нормы).

Испытание пробных полос с внутренним покрытием + ткань дало соответствующие значения.

Для выступающей длины (среднее значение) были определены следующие величины:

- ткань + наружное покрытие – х = 27,20 мм;

- ткань + внутреннее покрытие – х = 24,96 мм.

9. Определение сопротивления к отслаиванию

Задача испытания

Определение сопротивления к отслаиванию между тканевой матрицей и внутренним и наружным покрытиями (испытание на отслаивание адгезионно связанных слоев ткани).

Приготовление испытуемых образцов

Из гибкой напорной трубы было нарезано по 6 проб (3 шт. наружное покрытие + ткань, 3 шт. внутреннее покрытие + ткань) размером 150х25 мм. Вручную испытуемые слои с узкой стороны были отслоены так, чтобы обеспечить правильное закрепление в зажимах испытательной машины.

Проведение испытания

Испытание проводилось на машине для испытания на растяжение, где отслоенные вручную слои проб зажимаются в зажимах и отделяются со скоростью подачи 100 ± 10 мм/мин. Характеристика усилия регистрируется над путем. Затем рассчитывается сопротивление к отслаиванию.

Результаты испытаний

Таблица 5.7