Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Метод определения прочности на сжатие минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8145B.1 Метод распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты на синтетическом связующем. В.2 Общие требования — в соответствии с разделом 3. В.3 Сущность метода заключается в определении сопротивления плиты деформации сжатия при выдерживании ее под сжимающей нагрузкой при температуре, воздействию которой плита подвергается в процессе эксплуатации. В.4 Аппаратура, приборы, инструменты Линейка металлическая по ГОСТ 427. Прибор для определения толщины (рисунок А.4). Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 80 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2 °С. В.5 Предел допускаемой погрешности измерения линейкой и прибором для измерения толщины ±0,5 мм. В.6 Из плиты вырезают образец в форме параллелепипеда длиной и шириной (100±1) мм и толщиной, равной толщине плиты. Допускается проведение испытания на образце большего размера, длина и ширина которого не превышает (300±3) мм, а толщина равна толщине плиты. Плиты с обкладками могут быть испытаны без предварительного удаления обкладок. Если результаты испытания образцов с обкладками неудовлетворительны, то испытание повторяют на образцах, вырезанных из плит, обкладки которых предварительно удалены. В.7 Определяют первоначальную толщину d1 образца под удельной нагрузкой 100 Па по приложению А. Прилагают к образцу равномерно распределенную удельную нагрузку (20±0,3) кПа. Выдерживают образец под этой нагрузкой при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (60±10) % в течение 24 ч. Определяют толщину d2, образца под этой удельной нагрузкой по истечении 24 ч. В течение последующих 24 ч образец выдерживают под удельной нагрузкой (20±0,3) кПа при температуре (80±2) °С. По истечении 24 ч определяют толщину d3 образца под этой удельной нагрузкой. B.8 Вычисляют относительное изменение толщины d образца после его выдерживания в течение 24 ч при температуре 23 °С по формуле . (B.1) Вычисляют относительное изменение толщины d' образца после его выдерживания в течение 24 ч при температуре 80 °С по формуле . (B.2) Выраженные в процентах результаты вычислений округляют до целого числа. В.9 В протоколе испытания указывают значения относительного изменения толщины испытываемого образца при температурах 23 и 80 °С. ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)
|