Принцип работы оборудования

Итак, помещение найдено. Теперь нужно закупить все необходимое оборудование, при помощи которого будет осуществляться производство алюминиевых банок. Вам необходимо приобрести технологическую линию, которая станет разматывать рулоны из исходного материала и отправлять их под специальный пресс. Так будут выбиваться кружочки. Именно они и станут заготовками для банок.

Пресс также может выполнить еще одну операцию. Ее задача заключается в загибании листа. Таким образом изделие будет приобретать форму чашки. После этого заготовка направляется на следующий станок, на котором создается корпус алюминиевой банки. Все это производится под достаточно высоким давлением.

Чтобы исходный материал не повредился, в оборудовании имеется специальная смазка, которая не позволяет алюминию рваться. Изделия в перевернутом виде после предыдущего автомата поступают в моечную машину. После этого банки ждет процедура сушки.

Обработка красящими и лаковыми веществами

Полностью сухая тара обрабатывается лаковым средством, которое увеличивает скорость скольжения по специальному конвейеру. Также это средство уменьшает силу трения при выдаче банки в автоматах. Посредством использования ротационной аппаратуры на тару наносятся все необходимые надписи и изображения. Подобное устройство делает возможным нанесение одновременно до пяти самых разнообразных тонов и оттенков.

Такая технологическая линия характеризуется высокой производительностью. После того как на банки будут нанесены все необходимые лакокрасочные покрытия, их снова подвергают сушке. После этого изделие лакируется, но только с внутренней стороны.

Заключительная часть производства банки

Производство алюминиевых банок заканчивается последним этапом — формированием горловины емкости, ширина которой составляет примерно пять сантиметров. Данный процесс является достаточно сложным, так как важно, чтобы не было никаких нарушений в технологическом процессе. Всего в производстве банок насчитывается около одиннадцати этапов.