По функции и по принципу действия

В связи с тем, что технические системы предназначены для выполнения определенных функций, поэтому наиболее часто технические системы классифицируют по их функции, кроме того и названия технических систем часто выбираются в соответ­ствии с их функцией (например, бетономешалка, мельница, подъемник, транспортер, шлаковоз, чугуновоз, прокатный стан, сталкиватель и т.д.).

На любом предприятии используется множе­ство элементов и узлов, выполняющих в различных отраслях техники одну определенную функцию, например, крепежные детали, редукторы, соединительные муфты, измерительные, регулирующие и сигнальные приборы, гидравлические и пнев­матические приборы и т.д.

В целом, создавая любую техническую систему и разрабатывая ее чертежи, целесообразно наименования элементов системы давать в соответствии с их рабочей функцией, а не внешним видом. Например, кольцевидные прокладки целе­сообразно называть «прокладка», а не «кольцо»; цилиндрические детали, не передающие крутящий момент, следует называть «ось», а не «валик», «ролик», «палец».

Для конструктора важно, чтобы технические системы, вы­полняющие одинаковые функции, были далее сгруппированы еще по какому-либо важному признаку. Таким признаком можно считать принцип действия технической системы. Так, например, технические системы «промышленные печи» можно подразделить по принципу действия: печи электрические, газовые, печи на твердом и жидком топливах; электрические печи в свою очередь можно подразделить по используемому физическому принципу на электрические печи сопротивления (с прямым или косвенным нагревом) и индукционные электропечи. По характеру функцио­нирования можно различать печи непрерывного действия и печи с прерываемым рабочим циклом (например, камерные печи). Печи непрерывного действия далее можно классифицировать по способу транспортировки изделий: роликовые, под­возные печи и печи с шагающим подом.