Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
ДОНЕЦК-2015
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Державний вищий навчальний заклад
“ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ”
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ І РЕКОМЕНДАЦІЇ
ЩОДО ОРГАНІЗАЦІЇ СРС ТА ВИКОНАННЯ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАВДАННЯ ПО ДИСЦИПЛІНІ „СИСТЕМИ СУЧАСНИХ ТЕХНОЛОГІЙ”
(для студентів напрямку підготовки 6.050401 «Металургія», варіативна частина “Обробка металів тиском” заочної прискореної форми навчання)
Галузь знань: 0504 – Металургія та металознавство
Напрям підготовки: 6.050401 – Металургія
Варіативна частина – “Обробка металів тиском”
Розглянуто на засіданні кафедри
"Обробка металів тиском"
Протокол № від 15.03.10 р.
Затверджено на засіданні
навчально-видавничої ради ДонНТУ
Протокол № 2 від 22.04.10 р.
УДК 621.7(071)
Методичні вказівки і рекомендації щодо організації СРС та виконання індивідуального завдання по дисципліні „Системи сучасних технологій” (для студентів напрямку підготовки 6.050401 “Металургія”, варіативна частина “Обробка металів тиском” заочної прискореної форми навчання) /Уклад.: Смирнов Є.М., Снітко С.О, Ручко В.М., Скляр В.О. - Донецьк: ДонНТУ, 2011. - 24 с.
У методичних вказівках і рекомендаціях наведені ціль та задачі виконання індивідуального завдання, викладено зміст і структура, рекомендації щодо його вивчення. Визначені вимоги до оформлення пояснювальної записки та графічної частини, наданий перелік рекомендованої довідкової та науково-технічної літератури.
Укладачі: професор Смирнов Євген Миколайович
доцент Снітко Сергій Олександрович
доцент Ручко Владислав Миколайович
доцент Скляр Віталій Олександрович
Рецензент: професор, д.т.н. О.М.Смірнов
Индивидуальное задание имеет своей задачей закрепление студентами научно-теоретических знаний, полученных на лекциях, и приобретение практических навыков в системе инженерно-технических знаний. Выполнение задания поможет сформировать у студентов представление, что общие инженерно-технические знания являются базой для достижения экономических целей предприятия посредством эффективного удовлетворения потребностей покупателей путем оптимизации характеристик и функциональных показателей предлагаемых продуктов, изделий и технологий.
СОДЕРЖАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ
Индивидуальное задание предполагает комплексную оценку как знаний студента по теоретическим вопросам, рассматриваемым в курсе, так и умение применить их на практике (на примере выполнения укрупненных балансов).
Структура задания предполагает наличие двух частей:
В первой части студент раскрывает содержание двух теоретических вопросов, выносимых для изучения в курсе.
Во второй части задания выполняются расчеты, показывающие умение студента применять полученные теоретические знания.
Вторая часть - расчётная выдаётся после сдачи студентом первой части.
Общая формулировка расчетной составляющей индивидуального задания имеет следующий вид:
На примере предприятия, имеющего в своем составе производства, основанные на процессах обработки материалов давлением, рассчитать энергетический баланс производства металлопродукции по традиционной и инновационной схемам.
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ
Перечень вопросов для теоретического рассмотрения в индивидуальном задании приведен ниже.
1. Понятие термина «Система»: определение, история возникновения, свойства.
2. Типы систем и их характеристика. Классификация систем.
3. Понятие «Технология»: определение, история возникновения, сущность.
4. Понятие технологической системы. Определение понятия «системы технологий».
5. Взаимосвязь понятий «Технология» и «Технологический уклад».
6. Взаимосвязь понятий «Новшество», «Нововведение», «Инновация». Виды инновацийи их характеристика.
7. Понятие критических или “Прорывных технологий”. Совмещенные технологические процессы в металлургии.
8. Методология классификации современных систем технологий.
9. Характеристика этапов технологической системы в материальной сфере товарного производства (на примере металлургии).
10. Уровни построения технологической системы в промышленности (на примере металлургической отрасли).
11. Формы организации технологических процессов: последовательные и параллельные технологические процессы. Общая характеристика и их использование в промышленности (на примере металлургической отрасли).
12. Классификация технологических процессов по направлению движения сырья и тепловых потоков в агрегате (на примере металлургической отрасли).
13. Классификация технологических процессов по способу организации процесса (на примере металлургической отрасли).
14. Классификация технологических процессов по кратности обработки сырья (на примере металлургической отрасли).
15. Классификация технологических процессов по свойствам сырья, изменяющимся в процессе переработки: физические и механические технологические процессы (на примере металлургической отрасли).
16. Классификация технологических процессов по свойствам сырья, изменяющимся в процессе переработки: химические технологические процессы (на примере металлургической отрасли).
17. Классификация технологических процессов по агрегатному состоянию составляющих сырья (на примере металлургической отрасли).
18. Классификация технологических процессов по теплому эффекту (на примере металлургической отрасли).
19. Формирование укладов мирового технико-экономического развития и их характеристика.
20. Особенности формирования технологической системы в России иУкраине.
21. Технологическая система Украины, её экономические особенности.
22. Опредение и классификация сырья.
23. Вода. Классификация вод. Подготовка воды к использованию в металлургической отрасли.
24. Воздух. Подготовка и переработка воздуха к использованию в металлургической отрасли.
25. Полезные ископаемые и способы их добычи: понятия и определения.
26. Характеристика наземного способа добычи сырья для металлургической отрасли.
27. Характеристика подземного способа добычи сырья для металлургической отрасли.
28. Характеристика процессов добычи сырья с помощью скважин и геотехнологическим способом.
29. Минеральное сырье. Характеристика рудного сырья на примере металлургии.
30. Характеристика нерудного минерального сырья, используемого в металлургии.
31. Характеристика горючего минерального сырья, используемого в металлургии.
32. Характеристика собственной минерально-сырьевой группы металлургического комплекса Украины.
33. Основные процессы подготовки металлургического сырья к промышленной переработке: способы дробления сырья и их характеристика.
34. Способы сортировки металлургического сырья по размерам кусков и их характеристика.
35. Виды обогащения металлургического сырья и их характеристика. Технологическое значение процесса.
36. Процессы обработки материалов давлением в системах технологий металлургических производств.
37. Процессы обработки материалов давлением в системах технологий производств машиностроительного цикла.
38. Процессы обработки материалов давлением в системах технологий специальных процессов машиностроительного цикла.
39. Структурная схема и характеристика этапов технологической системы получения металлопроката в условиях предприятия с полным металлургическим циклом, основанном на конвертерном способе производства стали и процессах её непрерывной разливки.
40. Структурная схема и характеристика этапов технологической системы получения металлопроката в условиях мини металлургического завода, основанном на электропечном способе производства стали и процессах её непрерывной разливки.
41. Структурная схема и характеристика этапов технологической системы получения металлопроката в условиях мини металлургического завода, оснащённого литейно-прокатными модулями листового профиля.
42. Структурная схема и характеристика этапов технологической системы получения металлопроката в условиях мини металлургического завода, оснащённого литейно-прокатными модулями сортового профиля.
43. Энергетические аспекты модернизации металлургической отрасли по пределам производства.
Варианты заданий для выполнения теоретической части индивидуального задания приведены в табл. 1.
Таблица 1
Варинты заданий теоретической части:
| Вариант | ||||||||||
| Вопрос1 | ||||||||||
| Вопрос 2 |
| Вариант | ||||||||||
| Вопрос1 | ||||||||||
| Вопрос 2 |
| Вариант | ||||||||||
| Вопрос1 | ||||||||||
| Вопрос 2 |
Варианты заданий для выполнения расчетной части индивидуального задания приведены в табл. 2.
Таблица 2
Варинты заданий расчётной части
| Вариант | Годовой объем производства, млн. т. | Вид готовой продукции | Длительность плавки в мартеновской печи, час/мин | Число рабочих дней в году | Плавочный коэффициент выхода жидкой стали от объема мартеновской печи |
| 10,0 | 50% заготовка 50% сляб | 7-15 | 0,97 | ||
| 9,5 | 65% заготовка 35% сляб | 7-30 | 0,97 | ||
| 9,0 | 80% заготовка 20% сляб | 7-45 | 0,97 | ||
| 8,5 | 60% заготовка 40% толстолистовая горячая сталь | 8-00 | 0,97 | ||
| 8,0 | 60% заготовка 40% крупносортный прокат | 8-15 | 0,95 | ||
| 7,5 | 30% заготовка, 30% сляб, 40% крупносортный прокат | 8-30 | 0,95 | ||
| 7,0 | 60% толстолистовая сталь, 40% холоднока- таный прокат | 8-45 | 0,95 | ||
| 6,5 | 60% толстолистовая сталь, 40% тонколистовая сталь | 9-00 | 0,95 | ||
| 6,0 | мелкий сорт и катанка | 9-15 | 0,93 | ||
| 5,5 | 10% катанка, 30% заготовка, 60% крупный сорт | 9-30 | 0,93 | ||
| 5,0 | сортовая заготовка | 9-15 | 0,93 | ||
| 4,5 | слябы | 9-00 | 0,93 | ||
| 4,0 | 50% заготовка, 25% сляб, 25% горячий катаный лист | 8-45 | 0,96 | ||
| 3,5 | толстолистовая горячекатаная сталь | 8-30 | 0,96 | ||
| 3,0 | крупносортный прокат | 8-15 | 0,96 | ||
| 2,7 | 70% тонколистовая горячая сталь, 30% мелкосортный прокат | 8-00 | 0,96 | ||
| 2,0 | тонколистовая горячекатаная сталь | 7-45 | 0,94 | ||
| 1,5 | мелкосортный прокат | 7-30 | 0,94 | ||
| 1,0 | оцинкованная холоднокатаная сталь | 7-15 | 0,94 | ||
| 0,5 | мелкосортный прокат | 7-00 | 0,94 |
Дополнительные справочные данные для выполнения расчетной части представлены в табл. 3- 12.
Таблица 3
Затраты энергии на производство 1 т передельного чугуна* [ ]
| Полезный объем печи, м3 | Затраты энергии с учетом ПУТ | Затраты энергии | ||
| кВт∙ч | ГДж | кВт∙ч | ГДж | |
| 500-1000 | 19,5 | 6972,0 | 25,1 | |
| 1000-2000 | 18,33 | 6647,0 | 23,93 | |
| 2000-3000 | 17,15 | 6319,0 | 22,75 | |
| 3000-4000 | 15,98 | 5994,0 | 21,58 | |
| 4000-5000 | 14,81 | 5666,0 | 20,4 |
*- 1 кВт∙ч = 0,0036 ГДж
Таблица 4
Выход чугуна с 1 м3 полезного объема доменной печи
| Полезный объем печи, м3 | Объем жидкого чугуна, т | Примечания |
| 500÷1000 | 1,8÷2,0 | |
| 1000÷2000 | 2,0÷2,15 | |
| 2000÷3000 | 2,2÷2,45 | |
| 3000÷4000 | 2,45÷2,55 | |
| 4000÷5000 | 2,5÷2,65 |
Таблица 5
Затраты энергии на производство 1 т жидкой стали в мартеновской печи*
| Емкость, т | Затраты энергии | Примечания | |
| кВт∙ч | ГДж | ||
| 100÷150 | 5,74 | ||
| 5,51 | |||
| 5,05 | |||
| 4,6 |
* - 50% - жидкий чугун, 50% - металлолом
Таблица 6
Затраты энергии на производство 1 т жидкой стали в конвертерах*
| Емкость, т | Затраты энергии | Примечания | |
| кВт∙ч | ГДж | ||
| 0,684 | |||
| 250÷300 | 0,648 |
* 80-85% - жидкий чугун,
15- 20% - металлолом
Длительность плавки - 45÷50
Таблица 7
Затраты энергии на 1 т металлопродукции
| Вид продукции | Затраты энергии | |
| ГДж | кВт∙ч | |
| Заготовка квадрат 130 мм, полученная методом непрерывного литья | 0,225 | 62,4 |
| Сляб, полученный методом непрерывного литья (Нсл> 100 мм) | 0,203 | 56,4 |
| Заготовка квадрат 130 мм, полученная по схеме слиткового передела | 1,368 | |
| Сляб, полученный по схеме слиткового предела | 1,118 | 310,6 |
| Крупносортный прокат из непрерывнолитой заготовки | 2,08-2,14 | 577,8…594,4 |
| Мелкосортный прокат и катанка | 2,51-2,75 | 697…764 |
| Толстолистовая горячекатаная сталь | 3,25-3,35 | 903-931 |
| Тонколистовая горячекатаная сталь и оцинкованная сталь | 3,75-3,94 | 1042…1094 |
| Холоднокатаный прокат и оцинкованная сталь | 5,02-5,3 | 1394…1472,0 |
| Валковая разливка тонколистовой горячекатаной стали | 0,166-0,186 | 46,11…51,7 |
| Сляб, полученный методом непрерывного литья с Нсл< 100 мм | 0,185-0,200 | 51,4…55,6 |
Таблица 8
Затраты энергии на производство 1 т электростали
| Показатель | Тип печи | |||||
| ДСП -20 (100% скрап) | ДСП -100 (100% скрап) | ЭДП с шахтным подогревателем «фукс - системотехник» | ||||
| 100% скрап | 50% скрап+50% окатыши | 65% скрап+35% окатыши | ||||
| Емкость печи,т | ||||||
| Цикл плавки, мин | 35÷40 | |||||
| Расход энергии, кВт∙ч/ГДж | 512 1,84 | 480 1,73 | 290÷320 | |||
| Масса плавки жидкой стали, т |
Таблица 9
Производительность прокатных агрегатов
| Тип прокатного стана | Годовая производительность, млн. т. | Расходный коэффициент Кр |
| Блюминг –слябинг 1300 | ≈ 5,5…6,0 | 1,135 |
| Блюминг –слябинг 1150 | ≈ 3,0…3,5 | 1,127 |
| Блюминг –слябинг 950 | ≈ 1,0…1,2 | 1,130 |
| Рельсобалочный или крупносортный стан | ≈ 1,0…1,3 | 1,067 |
| Мелкосортный или проволочный | ≈ 0,5…1,0 | 1,045 |
| Непрерывный широкополосный стан горячей прокатки | 2,0 | 1,050 |
| Непрерывный стан холодной прокатки | 1,0 | 1,030 |
| Установка валквой разливки тонколистовой горячекатаной стали CASTRIP | ≈ 0,54…0,67 | 1,01 |
Таблица10
Планируемые показатели агрегата Conarccs в зависимости от технологии плавки при производстве углеродистого продукта
| Показатели | Технология плавки | |||||||
| 85% чугун + скрап | 54% чугун + DRI | DRI + 47% чугуна | DRI + 39,5% чугуна | Скрап + 30% чугуна | Скрап + 30% чугуна | DRI | DRI | |
| Масса завалки, т | 56,0 | 64,3 | 64,13 | 64,10 | 56,65 | 56,65 | 65,0 | 65,0 |
| Масса скрапа в завалку,т | 9,25 | – | – | – | 40,0 | 40,25 17,25(чушковый) | – | – |
| Масса жидкого металла в завалку, т | 46,75 | 34,7 | 30,13 | 25,3 | 16,65 | – | – | – |
| В завалку DRI (20-40°С), т | – | 29,6 | 34,0 | 38,8 | – | – | 17,5 | 65,0 |
| В завалку DRI (550°С), т | – | – | – | – | – | – | 47,5 | – |
| Масса плавки, т | 55,0 | |||||||
| Продолжительность плавки, мин | 55,0 | 58,0 | 60,0 | 57,0 | ||||
| Расход природного газа, м3/т | – | – | – | – | – | 7,0÷9,0 | 7,0 | 9,0 |
| Расход электроэнергии, кВт×ч/т | 245÷255 | |||||||
| Расход кислорода, м3/т | 40÷42 | 32÷35 | 38÷40 | 23÷25 | 28÷30 | 40,0 | 40,0 | |
| Температура металла перед выпуском, °С | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 | 1610÷1615 |
* – температура жидкого чугуна перед заливкой в печь 1200-1350°С
** – при ведении плавки с «болотом» на жидком чугуне (до 30%) вместимость каждого из корпусов должна быть не менее 72 т по жидкой стали
Таблица 11
Проектные технологические параметры агрегата Conarccs
| Показатель | Тип или величина |
| Тип агрегата | двухкорпусный |
| Масса плавки, т | 55,0 |
| Годовой объем производительности стали, т | |
| Объем производства стали за месяц, т | |
| Проектная длительность плавки, мин | |
| Среднее число плавок в сутки, шт | |
| Суточный объем выплавки стали, т | |
| Месячное число плавок, шт | |
| Степень использования печного трансформатора, % | До 92 |
Таблица 12
Проектный баланс времени работы агрегата Conarccs
| Показатель | Величина |
| Годовой календарный фонд времени, час/сут | 
|
| Максимальный годовой фонд | 
|
| Использование годового календарного фонда времени, % | 83,3 |
| Месячный фонд рабочего времени, час/сут в том числе: – фонд рабочего времени агрегата, час/сут – межплавочный период, час/сут –ППР, текущие ремонты и простои | 
|
Date: 2016-02-19; view: 278; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |