Выбор величины подачи

Величину подачи S для черновой обработки определяют по таблице черновых подач в зависимости от глубины резания и диметра заготовки /I, табл.II..,16, С.266...269 или 2, табл.2...б, с.418,.,421/.

Проверяем выбранное значение подачи.

а) Проверяем подачу, исходя из прочности резца. Необходимо обеспечить справедливость неравенства

, (2.4)

где - главная составляющая силы резания, Н;

- сила резания, допускаемая прочностью резца. Силу резания определяют по формуле

(2.5)

гду - коэффициент, учитывающий условия обработки;

t - глубина резания, мм;

S - подача, мм/об;

v - скорость резания м/мин;

, , показатели степени, соответственно при глубине, подаче и скорости резания;

-общий поправочный коэффициент. Значения , , , находят по /I,табл.22, с.273 / или / 2,табл.20, с.429 /. Скорость резания принимают предварительно. v= 60 м/мин.

Силу, допускаемую прочностью резца, определяют по формуле

(2.6)

где - допускаемое напряжение на изгиб материала державки резца; =2400 МПа для сырой стали марок 45 и 40Х; = 4000МПа - для закаленной стали;

W - момент сопротивления сечения державки резца, ;

- для державки прямоугольного сечения;

- для державки квадратного сечения;

- для державки круглого сечения;

l - вылет резца. l= 1,5Н - при наружном точении;

l = [Lд + (5…10) мм] - при растачивании;

l = [Dд/2 + (5...10) мм] -при отрезании.

б) Проверяем подачу: исходя из жесткости резца. Необходимо обеспечить следующее условие:

(2.7)

- сила резания, допускаемая жесткостью резца.

(2.8)

где Е - модуль упругости материала державки резца,

- для стали;

I- момент инерции сечения державки резца, мм;

- для прямоугольного сечения державки;

- для квадратного сечения;

- для круглого сечения;

[f] - допускаемая величина прогиба вершины резца, мм;

[f] = 0,1 мм - при черновом точении;

[f] = 0,05 им - при чистовом точении;

l - вылет резца, мм.

в) Проверяем подачу исходя из жесткости детали;

(2.9)

где - радиальная составляющая силы резания, = (0,4…0,6) .

- радиальная сила, допускаемая жесткостью детали;

при установке детали в центрах -

(2.10)

при установке детали в патроне и поджатии центром -

(2.11)

при закреплении детали в патроне -

(2.13)

где - допустимая стрела прогиба детали, мм;

( = 0,25 Δ, где Δ - поле допуска на данную операцию);

E - модуль упругости: - для стали;

- для чугуна;

I - момент инерции поперечного сечения детали, мм;

L - длина детали (заготовки), мм.

г) Проверяем подачу исходя из прочности пластины твердого сплава:

(2.13)

где - сила резания, допускаемая прочностью пластины твердого сплава,

, (2.14)

где C - толщина пластины твердого сплава;

С = 4,76 мм - для резцов с сечением державки 20´20; 25´25 мм;

С = 8,35 мм - для резцов с сечением державки 29´25; 33´32 мм;

С = 7,94 мм -для резцов с сечением державки 40´40 мм..

д) Проверяем подачу исходя из прочности механизма подачи станка:

(2.15)

где - сила, допускаемая прочностью механизма подачи станка (паспортная величина).

Если результата проверок неудовлетворительны, необходимо уменьшать значение подачи. Корректируем подачу S по паспорту станка, взяв ближайшую меньшую или равную ей величину (допускается превышение не более 5%).