Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет стоимости эскизного проектаНа стадии эскизного проектирования воздушного винта, требуется следующая трудоемкость: – проектировочные работы – 1500 чел.·ч; – аэродинамический расчет – 750 чел.·ч; – прочностной расчет – 1000 чел.·ч; – экспериментальные исследования – 1500 чел.·ч. Для проведения данных расчетов необходимы ПЭВМ на каждое рабочее место и следующие программные продукты: n ANSYS (пакет UNIGRAFICS) – прочностные, аэродинамические и тепловые расчеты; n AUTOCAD – выпуск технической документации; n DASAP – прочностные расчеты; n VISTRAN – аэродинамическое обтекание профилей; n CADCAY – обработка и построение профилей; n WORD, EXCEL (офисное приложение WINDOWS) – оформление документации. В условиях рыночной экономики для выпуска изделия, отвечающего мировым требованиям, необходимо пользоваться более новыми (усовершенствованными) программными продуктами. В настоящее время появление новых версий программ и расчетных методов происходит примерно раз в полгода. Это не означает, что необходимо каждый раз оплачивать покупку новой программы. Разработчики программ обновляют уже купленные версии программ за стоимость, составляющую примерно 20 % от начальной стоимости программы. Примем, что период обновления программного обеспечения равен 5 лет. Средний срок службы ЭВМ примем равным 5 лет (физический и моральный износ). Тогда затраты на программное обеспечение и оборудование при эскизном проектировании.
Таблица 1
Затраты на проектирование вычисляются по формуле: З = (С/Тсл) × NАРМ × Траб, где С – стоимость покупки; Тсл – срок службы оборудования; NАРМ – количество автоматизированных рабочих мест; Траб – время работы (годы). При разработке нового изделия возникает необходимость проведения НИР и специальных видов испытаний, которые невозможно провести на базе данного предприятия. К этим видам работ относятся: аэродинамическое моделирование компоновки винта в составе планера численными методами с применением сверхмощных ЭВМ, испытание моделей и натурных винтов в аэродинамических трубах и на специально созданных летающих лабораториях, испытания при соударении с посторонними предметами, климатические испытания, испытания на попадание молнии и др. Услуги НИИ также требуются при необходимости внедрения в конструкцию новых материалов (антиэрозионные, антикоррозионные, теплостойкие, холодостойкие и другие напыления; пластики и композиционные материалы (облегчение конструкции), второпластовые кольца (уменьшение трения в механизмах) и др.). Составим смету затрат на проведение НИР и испытаний (на стороне). Таблица 2
* Считается не вся сумма контракта, так как при разработке нового изделия не всегда обязателен тот или иной вид испытаний, можно воспользоваться в некоторых случаях результатами исследований базового варианта. Контракты на проведение исследований заключаются с ЦАГИ, ЦИАМ, НИИАТ, ВИАМ и др. Основная заработная плата Зосн = 1,2 × Т × g. Дополнительная заработная плата Здоп = 0,04 × Зосн. Отчисления на социальное страхование Н = 0,26 × (Зосн + Здоп). Затраты на заработную плату Зобщ = Зосн + Здоп + Н. Исходя из условия, что сумма контракта на эскизное проектирование воздушного винта составляет 650 000 р., составим общую смету затрат:
Таблица 3 Смета затрат на разработку проекта
Ожидаемая прибыль: П = 650 000 – 300 000 – 124 488 – 105 875 = 119 637 р. Таблица 4 Смета затрат на заработную плату при проектировании
«Проектирование механического цеха изготовления узла гидродемпфера с детальной разработкой участка корпуса демпфера» Проектирование механического цеха Таблица 1 Сводная таблица норм времени
Производственная партия: n' = , где а = 0,03…0,1 – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования. n' = = 16 шт.
Таблица 2 Производственная программа
Трудоемкость цеха тшт.пр = S tшт = 583,4 мин = 9,7 ч; тшт.б = 816 мин = 12,8 ч; Коэффициент ужесточения норм: . Таблица 3
Расчёт оборудования на участке корпуса демпфера: ; . Таблица 4
Количество оборудования на участке в базовом варианте: Су.б = = = 28 шт.; Средняя стоимость единицы оборудования в базовом варианте: Цед.б = 620 000 р.
Расчет условно-годовой экономии по снижению себестоимости Расчёт капитальных вложений
Расчёт себестоимости 1. Стоимость основных материалов Емо = (gм × Цм × Ктр – gотх × Цотх) N, где Ктр = 1,02…1,05 – транспортные расходы;
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих Количество основных производственных рабочих на участке:
Средняя часовая тарифная ставка: gср = g I + (g i+1 – g i )× (рср – рi). рср = ;
Основная тарифная заработная плата: Зотс = Tшт × N × gср;
Фонд премии: Зп = 0,32 × Зотс;
Зосн = 1,32 Зотс + 0,08 (Зотс + Зп );
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Здоп = 0,04 Зосн;
4. Отчисления на социальное страхование Ос = 0,26 (Зосн + Здоп);
5. Амортизация оборудования Еам = ; (аам = 11,6 %);
6. Возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения Евоз = 0,5 (Цинстр + Цприсп); Цинстр + Цприсп =0,15Цоб;
7. Расходы по двигательной энергии Е дв.э = Wдв.э × Фоб × Кз.м × Кз.вр × еэ × Су, где Wдв.э – номинальная мощность энергоустановки, (кВт); Wср.б = Wср.пр × Ку; Фоб = 3950 – действительный годовой фонд времени работы оборудования, (ч); Кз.м = 0,3 – коэффициент использования энергоустановки по мощности; Кз.вр = 0,75 – коэффициент использования энергоустановки по времени; еэ – стоимость единицы энергии, (р.).
Технологическая себестоимость S = Емо + Зосн + Здоп + Ос + Еам + Евоз + Едв.э .
Условно-годовая экономия Эг = Sб – Sпр = 8 384 436,46 – 7 742 674,2 = 641 762,26 р.
Срок окупаемости капитальных вложений Тр = ; Тр £ Тнорм (Тнорм = 5 лет); Тр = = = 3 года.
Коэффициент эффективности капитальных вложений ; Ер ³ Eнорм (Eнорм = 0,15); = = 0,295.
Годовой экономический эффект Эпр = Rпр.б – Rпр.пр, где Rпр.б и Rпр.пр – приведённые затраты до и после внедрения новой техники соответственно.
Эпр = 14 373 636,46 – 14 263 174,2 = 110 462,26 р. график изменения экономии приведённых затрат в зависимости от программы выпуска деталей. N=0;(N=Nв× n) Эпр = Енорм × (Кб – Кпр) = 0,3 (19 964 000 – 21 735 000) = – 531 300 р.; Nкр= = 464 шт.;
Расчёт оборудования механического цеха Основное производственное оборудование: 108,1 ст.; Сц.пр = 109 ст.;
Дополнительное оборудование: Сдоп.рас = 0,07 · Сц = 0,07 · 109 = 7,6 ст.; Сдоп.пр = 8 ст.;
Вспомогательное оборудование: 1) мастерская механика: См.мех.рас = 0,035 · Сц = 0,035 ·109 = 3,8 ст.; См.мех.пр = 4 ст.; 2) мастерская по ремонту инструмента и приспособлений: Срем.при.рас = 0,02 · Сц = 0,0 2 ·109 = 2,2 ст.; Срем.при.пр = 3 ст.; 3) заточное отделение: Сзат.рас = 0,025 · Сц = 0,025 · 109 = 2,7 ст.; Сзат.пр = 3 ст.; итого: свсп = См.мех + Срем.при + Сзат = 4 + 3 + 3 = 10 ст. Общее количество станочного оборудования СS = Сц + Сдоп + Свсп = 109 + 8 + 10 = 127 ст. Расчёт подъёмно-транспортного оборудования в цехе
Расчёт числа единиц колёсного транспорта Завоз заготовок в цех (за год): Gз = S g з I × n × Nв, где g з – вес заготовки; i – номенклатура всех деталей в цехе; n – количество заготовок на узел; Nв – годовая программа выпуска узлов; Gз = 45,65× 8× 800 =292,2 т; Перевоз готовых изделий: Gд =S g д i× n× Nв, где g з – вес готовой детали; Gд = 17,21 × 8 × 800 = 110,1 т; Транспортирование отходов (перевозимой стружки): Gстр = Gз – Gд = 292,2 – 110,1 = 182,1 т; Транспортирование режущего инструмента: Gинстр = 0,02 × Gд = 0,02 × 110,1 = 2,2 т; Транспортирование неметаллических отходов: Gотх = 0,2 × Gд = 0,2× 86 = 22,0 т; Общий годовой вес перевозимых грузов в цехе: S Gгр = Gз + Gд + Gстр + Gинстр + Gотх; S Gгр =292,1 + 110,1 + 182,1 + 2,2 + 22,0 = 608,5 т; Принимаем маятниковую (одностороннюю) схему перевозок. Число транспортных операций в цехе за год: , где i – число транспортных операций на одну деталь (заготовку); Кн = 1,2…1,3 – коэффициент, учитывающий неравномерность грузопотока и неучтённые потери времени; g н – номинальная грузоподъёмность транспортной единицы (т); Кg = 0,6…0,95 – коэффициент использования грузоподъёмности тележки.
Расчётное количество транспортных средств:
где Тг – трудоёмкость всех транспортных операций за год; Фдт – номинальный годовой фонд рабочего времени тележки (4015 ч); Кв = 0,6…0,9 – коэффициент использования транспортного средства. Годовая трудоёмкость всех транспортных операций: Тг = Ттр + Тз + Тр = I , где Ттр – годовая трудоёмкость транспортировки, (ч); Тз – годовая трудоёмкость погрузки; Тр – годовая трудоёмкость разгрузки; Lср – среднее расстояние одного рейса; V – скорость тележки, (м/мин); tз и tр – время погрузки и разгрузки тележки, (мин). В результате трудоёмкость транспортных операций будет следующей: Тг = ; Отсюда расчётное количество колёсного транспорта в цехе: Ктр.рас = ; Принимаем:
Ктр.рас= = 1,59 тел; Ктр.пр = 2 тел; Коэффициент загрузки тележки: Кз.т = = = 0,8. Определение числа подвесных кран-балок По опытным данным длина участка, обслуживаемая одной кран-балкой, составляет 40...60 м. Принимаем 2 кран-балки на один пролёт. Расчёт численности производственного персонала механического цеха Основные производственные рабочие 144 чел. Вспомогательные рабочие: Рвсп = 60 % Рпр = 0,6 ·144 = 86 чел. ИТР (инженерно-технические работники): Ритр = 25 % Рпр = 0,25 · 144 = 36 чел. Служащие Рсл = 3 % Рпр = 0,03 · 144 = 5 чел. моп (младший обслуживающий персонал): Рмоп = 1,5 % Рпр = 0,015 · 144 = 3 чел.
Расчёт площади механического цеха 1. Производственная площадь К производственной площади относятся участки и загрузочные площадки в общей линии с оборудованием, проезды и проходы для людей и транспорта. Fпр = fпр · Сц , где fпр = 22 – удельная производственная площадь на единицу основного оборудования (м2); Fпр = 22 · 109 = 2398 м2.
2. Вспомогательная площадь 2.1. Мастерская механика и РЕМПРИ. Fмех = 2,7 % Fпр = 0,027 · 2398 = 65 м2. 2.2. Мастерская электрика и дежурного слесаря. Fэл = 0,3 % Fпр = 0,003 · 2398 = 7 м2. 2.3. Мастерская электронщиков и слесарей, обслуживающих станки с ЧПУ. Fэ.к = 1,5 % Fпр = 0,015 · 2398 = 36 м2. 2.4. Помещение цехового контроля (БЦК). Fбцк = 1,0 % Fпр = 0,01 · 2398 = 24 м2. 2.5. Помещение люминесцентного контроля. Fлюм = 1,0 % Fпр = 0,008 · 2398 = 19 м2. 2.6. Помещение для накатки полировальных кругов. Fпол = 0,5 % Fпр = 0,005 · 2398 = 12 м2. 2.7. Помещение промывочного отделения. Fпром = 1,0 % Fпр = 0,01 · 2398 = 24 м2.
|