Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет стоимости эскизного проекта





На стадии эскизного проектирования воздушного винта, требуется следующая трудоемкость:

– проектировочные работы – 1500 чел.·ч;

– аэродинамический расчет – 750 чел.·ч;

– прочностной расчет – 1000 чел.·ч;

– экспериментальные исследования – 1500 чел.·ч.

Для проведения данных расчетов необходимы ПЭВМ на каждое рабочее место и следующие программные продукты:

n ANSYS (пакет UNIGRAFICS) – прочностные, аэродинамические и тепловые расчеты;

n AUTOCAD – выпуск технической документации;

n DASAP – прочностные расчеты;

n VISTRAN – аэродинамическое обтекание профилей;

n CADCAY – обработка и построение профилей;

n WORD, EXCEL (офисное приложение WINDOWS) – оформление документации.

В условиях рыночной экономики для выпуска изделия, отвечающего мировым требованиям, необходимо пользоваться более новыми (усовершенствованными) программными продуктами. В настоящее время появление новых версий программ и расчетных методов происходит примерно раз в полгода. Это не означает, что необходимо каждый раз оплачивать покупку новой программы. Разработчики программ обновляют уже купленные версии программ за стоимость, составляющую примерно 20 % от начальной стоимости программы. Примем, что период обновления программного обеспечения равен 5 лет. Средний срок службы ЭВМ примем равным 5 лет (физический и моральный износ). Тогда затраты на программное обеспечение и оборудование при эскизном проектировании.

 

Таблица 1

Вид затрат Стоимость покупки, р. Время работы, ч/лет Количество рабочих мест, шт. Затраты на проект, р.
ПЭВМ 30 000 1500/0,75   18 000
Плоттер 100 000 1500/0,75   15 000
ANSYS 500 000 1000/0,5   50 000
AUTOCAD 100 000 1500/0,75    
VISTRAN 75 000 750/0,375    
CADCAY 50 000 750/0,375    
WORD, EXCEL 12 500 1500/0,75    
Итого        

Затраты на проектирование вычисляются по формуле:

З = (С/Тсл) × NАРМ × Траб,

где С – стоимость покупки;

Тсл – срок службы оборудования;

NАРМ – количество автоматизированных рабочих мест;

Траб – время работы (годы).

При разработке нового изделия возникает необходимость проведения НИР и специальных видов испытаний, которые невозможно провести на базе данного предприятия. К этим видам работ относятся: аэродинамическое моделирование компоновки винта в составе планера численными методами с применением сверхмощных ЭВМ, испытание моделей и натурных винтов в аэродинамических трубах и на специально созданных летающих лабораториях, испытания при соударении с посторонними предметами, климатические испытания, испытания на попадание молнии и др.

Услуги НИИ также требуются при необходимости внедрения в конструкцию новых материалов (антиэрозионные, антикоррозионные, теплостойкие, холодостойкие и другие напыления; пластики и композиционные материалы (облегчение конструкции), второпластовые кольца (уменьшение трения в механизмах) и др.).

Составим смету затрат на проведение НИР и испытаний (на стороне).

Таблица 2

Вид научно-исследовательской работы Стоимость контракта*, р.
Аэродинамическое моделирование компоновки винта в составе планера численными методами   40 000
Испытание моделей в аэродинамической трубе 120 000
Испытания при соударении с посторонними предметами   60 000
Испытания на попадание молнии 20 000
Разработка новых материалов 60 000
Итого 300 000

* Считается не вся сумма контракта, так как при разработке нового изделия не всегда обязателен тот или иной вид испытаний, можно воспользоваться в некоторых случаях результатами исследований базового варианта.

Контракты на проведение исследований заключаются с ЦАГИ, ЦИАМ, НИИАТ, ВИАМ и др.

Основная заработная плата Зосн = 1,2 × Т × g.

Дополнительная заработная плата Здоп = 0,04 × Зосн.

Отчисления на социальное страхование Н = 0,26 × (Зосн + Здоп).

Затраты на заработную плату Зобщ = Зосн + Здоп + Н.

Исходя из условия, что сумма контракта на эскизное проектирование воздушного винта составляет 650 000 р., составим общую смету затрат:

 

Таблица 3

Смета затрат на разработку проекта

Вид затрат или прибыль Сумма, р. Процент к итогу
Оборудование и программное обеспечение 105 875 16,28
Заработная плата 124 488 19,152
Проведение НИР на стороне 300 000 46,15
Общая сумма контракта 650 000  

 

Ожидаемая прибыль:

П = 650 000 – 300 000 – 124 488 – 105 875 = 119 637 р.


Таблица 4

Смета затрат на заработную плату при проектировании

 

Вид работ Трудоем-кость, ч Средняя тарифная ставка, р./ч Основная заработная плата, р. Дополнительная заработанная плата, р. Отчисления на социальное страхование, р. Общая сумма с учетом отчислений, р.
Проектировочные     30 000     39 312
Расчет на прочность     20 000     26 208
Аэродинамический расчет     15 000     19 656
Экспериментальные исследования     30 000     39 312
Итого           124 488

«Проектирование механического цеха изготовления узла гидродемпфера с детальной разработкой участка корпуса демпфера»

Проектирование механического цеха

Таблица 1

Сводная таблица норм времени

Наименование операции tо, мин tвсп, мин tшт, мин tп.з, мин tшт.к, мин n Разряд работ
  Вертикально-фрезерная 5,1 6,1 11,9   13,0    
  Вертикально-фрезерная 9,4 8,1 18,5   19,6    
  Токарно-винторезная 9,8 10,9 22,0   23,0    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 11,3 7,2 19,6   21,6    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 15,7 8,6 25,8   27,8    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 18,2 10,6 30,5   32,5    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 16,5 12,4 30,6   32,6    
  Комбинированная 47,1 16,5 67,4   70,5    
  Радиально-сверлильная 8,0 3,8 12,5   13,5    
  Радиально-сверлильная 12,0 5,8 18,9   19,9    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 19,6 14,0 35,6   37,6    
  Токарно-винторезная с ЧПУ 22,8 15,5 40,6   42,6    
  Комбинированная 95,6 24,0 126,8   130,8    
  Радиально-сверлильная 14,8 12,5 28,9   29,9    
  Радиально-сверлильная 12,4 10,4 24,2   25,2    
  Радиально-сверлильная 4,7 8,3 13,8   14,8    
  Полировальная 8,5 6,4 15,8   16,8    
  Полировальная 4,2 5,9 10,7   11,7    
  ИТОГО 335,7 187,0 554,1 470,0 583,4    

 

Производственная партия:

n' = ,

где а = 0,03…0,1 – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

n' = = 16 шт.

 

 

Таблица 2

Производственная программа

  № п/п Наименование детали Годовая программа выпуска изделий Nв, шт. Марка материала   Количество деталей на одно изделие n, шт.   Количество деталей на годовую программу N = Nв × n, шт.   Масса заго-товки g з , кг   Масса детали g д , кг   Масса отхо-дов g o, кг
  корпус демпфера   АК-6     7,25 3,66 3,59
  крышка левого фланца     АК-6       4,9   1,95   2,95
  крышка правого фланца     АК-6       3,3   1,32   1,98
  поршень   АК-6     1,6 0,64 0,96
  коробка клапана     АК-6       6,5   1,81   4,69
  стакан   12Х2Н4А     6,7 2,53 4,17
  шток   12Х2Н4А     15,4 5,3 10,1
            45,65 17,21 28,44

Трудоемкость цеха

тшт.пр = S tшт = 583,4 мин = 9,7 ч;

тшт.б = 816 мин = 12,8 ч;

Коэффициент ужесточения норм:

.

Таблица 3

№ п/п Наименование детали Количество деталей на годовую программу N, шт. трудоём-кость детали Тшт, ч трудоём-кость комплекта, ч трудоёмкость годовой программы Тц, ч
  корпус демпфера   9,7 82,4 62 080
  крышка левого фланца   9,5 76,0 60 800
  крышка правого фланца   5,2 41,6 33 280
  поршень   7,3 58,4 46 720
  коробка клапана   12,1 96,8 77 440
  стакан   4,2 33,6 26 880
  шток   8,7 69,6 55 680
  ИТОГО 44 800     362 880

Расчёт оборудования на участке корпуса демпфера:

;

.

Таблица 4

№ п/п Модель станка ∑tшт.к. мин Фд.об ч Количество оборудования шт.   Кзо
расчётное принятое  
  Вертикально-фрезерный 6Р11 32,6   0,88   0,88
  Токарно-винторезный 16К30 23,0   0,62   0,62
  Токарно-винторезный с ЧПУ 16К30ф305 194,7   5,34   0,89
  Сверлильно-фрезерно-расточной 2204ВМФ4     201,3     5,52     0,92
  Радиально-сверлильный 2А55 103,3   2,79   0,93
  Токарный специальный 1К62 28,5   0,77   0,77
  итого         0,84

 

Количество оборудования на участке в базовом варианте:

Су.б = = = 28 шт.;

Средняя стоимость единицы оборудования в базовом варианте:

Цед.б = 620 000 р.

 

Расчет условно-годовой экономии по снижению себестоимости

Расчёт капитальных вложений

База Цоб.б = 620 000× 28 = 17 360 000 р.; Цин.б = 0,15Цоб.б; Цин.б = 0,15× 17 360 000 = 2 604 000 р.; Кб = Цоб + Цин; Кб = 17 360 000 + 2 604 000 = = 19 964 000 р.; Проект Цоб.пр = 18 900 000 р.; Цин.пр = 0,15 Цоб.пр; Цин.пр = 0,15× 18 900 000 = 2 835 000 р.; Кпр = Цоб + Цин; Кпр = 18 900 000 + 2 835 000 = = 21 735 000 р.;

Расчёт себестоимости

1. Стоимость основных материалов

Емо = (gм × Цм × Ктр – gотх × Цотх) N,

где Ктр = 1,02…1,05 – транспортные расходы;

Емо.б = (10 × 53,1× 1,046,34 × 5) ´ 6400 = = 1 461 120 р.; Емо.пр = (7,25 × 53,1 × 1,04 – 3,59 × 5) × × 6400 = 1 091 520 р.

 

2. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Количество основных производственных рабочих на участке:

40 чел.; 25 чел.;

 

Средняя часовая тарифная ставка:

gср = g I + (g i+1 – g i )× (рср – рi).

рср = ;

рср.б = = 3,9; gср = g 3 + (g 4 – g 3 ) × (рср.б – р3) = = 29,56 + (30,15 – 29,56) × (3,9 – 3) = = 27,19 р.; рср.пр = = 4,24; gср = g 4 + (g 5 – g 4 ) × (рср.б – р4) = = 30,15+ (33,6430,15) × (4,244) = = 31,93 р.;

 

Основная тарифная заработная плата:

Зотс = Tшт × N × gср;

Зотс.б = 12,8 × 6400 × 27,19 = = 1 023 180 р.; Зотс.пр = 9,7 × 6400 × 31,93 = = 763 584 р.;

Фонд премии:

Зп = 0,32 × Зотс;

Зп.б = 0,32× 1 023 180 = 327 417,86 р.; Зп.пр = 0,32 × 763 584 = 244 026,77 р.;

Зосн = 1,32 Зотс + 0,08 (Зотс + Зп );

 

Зосн.б = 1,32 × 1 023 180 + 0,08 ´ ´ (1 023 180 + 327 417,86) = = 1 458 645 р.; Зосн.пр = 1,32 × 763 584 + 0,08 ´ ´ (763 584 + 244 026,77)= =1 088 539,74 р.

 

3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

Здоп = 0,04 Зосн;

 

Здоп.б = 0,04 × 1 458 645 = 58 345 р.; Здоп.пр = 0,04 × 1 088 539,74 = 43 541,59 р.

 

4. Отчисления на социальное страхование

Ос = 0,26 (Зосн + Здоп);

Ос.б = 0,26 (1 458 645 + 58 345) = = 647 249,46 р.; Ос.пр = 0,26 (1088 539,74 + 43 541,59) = = 602 901,2 р.

 

5. Амортизация оборудования

Еам = ; (аам = 11,6 %);

Еам.б = × 17 360 000 = 2 013 760 р; Еам.пр = × 18 900 000 =2 192 400 р.

6. Возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения

Евоз = 0,5 (Цинстр + Цприсп);

Цинстр + Цприсп =0,15Цоб;

Евоз.б = 0,5 × 0,15 × 17 360 000 = = 1302000 р.; Евоз.пр = 0,5× 0,15 × 18 900 000 = =1 417 500 р.

7. Расходы по двигательной энергии

Е дв.э = Wдв.э × Фоб × Кз.м × Кз.вр × еэ × Су,

где Wдв.э – номинальная мощность энергоустановки, (кВт);

Wср.б = Wср.пр × Ку;

Фоб = 3950 – действительный годовой фонд времени работы оборудования, (ч);

Кз.м = 0,3 – коэффициент использования энергоустановки по мощности;

Кз.вр = 0,75 – коэффициент использования энергоустановки по времени;

еэ – стоимость единицы энергии, (р.).

Едв.э.б = 11,8 × 0,76 × 3950 × 0,3 ´ ´ 0,75 × 1,47 × 28 = 470 886 р.; Едв.э.пр = 11,8 × 3950 × 0,3 × 0,75 ´ ´ 1,47 × 18 = 119 492 р.

 

Технологическая себестоимость

S = Емо + Зосн + Здоп + Ос + Еам + Евоз + Едв.э .

Sб = 1 461 120 + 1 458 645 + 58 345 + + 647 249,46 + 2 013 760 + + 1 302 000 + 470 886 = = 8 384 436,46 р.; Sпр = 1 091 520 + 1 088 539,74 + + 43 541,59 + 602 901,2 + + 2 192 400 + 1 417 500 + + 119 492 = 7 742 674,2 р.

 

Условно-годовая экономия

Эг = Sб – Sпр = 8 384 436,46 – 7 742 674,2 = 641 762,26 р.

 

Срок окупаемости капитальных вложений

Тр = ; Тр £ Тнорм норм = 5 лет);

Тр = = = 3 года.

 

Коэффициент эффективности капитальных вложений

; Ер ³ Eнорм (Eнорм = 0,15);

= = 0,295.

 

Годовой экономический эффект

Эпр = Rпр.б – Rпр.пр,

где Rпр.б и Rпр.пр – приведённые затраты до и после внедрения новой техники соответственно.

Rпр.б = Sб + Енорм × Кб; Rпр.б = 8 384 436,46 + 0,3 × 19 964 000 = =14373636,46; Rпр.пр = Sпр + Енорм × Кпр; Rпр.пр = 7 742 674,2 + 0,3 × 21 735 000 = =14 263 174,2;

Эпр = 14 373 636,46 – 14 263 174,2 = 110 462,26 р.

график изменения экономии приведённых затрат в зависимости от программы выпуска деталей.

N=0;(N=Nв× n)

Эпр = Енорм × (Кб – Кпр) = 0,3 (19 964 000 – 21 735 000) = – 531 300 р.;

Nкр= = 464 шт.;

 

Расчёт оборудования механического цеха

Основное производственное оборудование:

108,1 ст.;

Сц.пр = 109 ст.;

 

Дополнительное оборудование:

Сдоп.рас = 0,07 · Сц = 0,07 · 109 = 7,6 ст.;

Сдоп.пр = 8 ст.;

 

Вспомогательное оборудование:

1) мастерская механика:

См.мех.рас = 0,035 · Сц = 0,035 ·109 = 3,8 ст.;

См.мех.пр = 4 ст.;

2) мастерская по ремонту инструмента и приспособлений:

Срем.при.рас = 0,02 · Сц = 0,0 2 ·109 = 2,2 ст.;

Срем.при.пр = 3 ст.;

3) заточное отделение:

Сзат.рас = 0,025 · Сц = 0,025 · 109 = 2,7 ст.;

Сзат.пр = 3 ст.;

итого:

свсп = См.мех + Срем.при + Сзат = 4 + 3 + 3 = 10 ст.

Общее количество станочного оборудования

СS = Сц + Сдоп + Свсп = 109 + 8 + 10 = 127 ст.

Расчёт подъёмно-транспортного оборудования в цехе

 

Расчёт числа единиц колёсного транспорта

Завоз заготовок в цех (за год):

Gз = S g з I × n × Nв,

где g з вес заготовки;

i – номенклатура всех деталей в цехе;

n – количество заготовок на узел;

Nв годовая программа выпуска узлов;

Gз = 45,65× 8× 800 =292,2 т;

Перевоз готовых изделий:

Gд =S g д i× n× Nв,

где g з вес готовой детали;

Gд = 17,21 × 8 × 800 = 110,1 т;

Транспортирование отходов (перевозимой стружки):

Gстр = Gз – Gд = 292,2 – 110,1 = 182,1 т;

Транспортирование режущего инструмента:

Gинстр = 0,02 × Gд = 0,02 × 110,1 = 2,2 т;

Транспортирование неметаллических отходов:

Gотх = 0,2 × Gд = 0,2× 86 = 22,0 т;

Общий годовой вес перевозимых грузов в цехе:

S Gгр = Gз + Gд + Gстр + Gинстр + Gотх;

S Gгр =292,1 + 110,1 + 182,1 + 2,2 + 22,0 = 608,5 т;

Принимаем маятниковую (одностороннюю) схему перевозок.

Число транспортных операций в цехе за год:

,

где i – число транспортных операций на одну деталь (заготовку);

Кн = 1,2…1,3 – коэффициент, учитывающий неравномерность грузопотока и неучтённые потери времени;

g н номинальная грузоподъёмность транспортной еди­ницы (т);

Кg = 0,6…0,95 – коэффициент использования грузоподъ­ёмности тележки.

 

Расчётное количество транспортных средств:

где Тг трудоёмкость всех транспортных операций за год;

Фдт номинальный годовой фонд рабочего времени тележки (4015 ч);

Кв = 0,6…0,9 – коэффициент использования транспортного средства.

Годовая трудоёмкость всех транспортных операций:

Тг = Ттр + Тз + Тр = I ,

где Ттр годовая трудоёмкость транспортировки, (ч);

Тз годовая трудоёмкость погрузки;

Тр годовая трудоёмкость разгрузки;

Lср среднее расстояние одного рейса;

V – скорость тележки, (м/мин);

tз и tр время погрузки и разгрузки тележки, (мин).

В результате трудоёмкость транспортных операций будет следующей:

Тг = ;

Отсюда расчётное количество колёсного транспорта в цехе:

Ктр.рас = ;

Принимаем:

g н т V м/мин Lср м i Кн Кg Кв tз мин tр мин
0,63       1,3 0,6 0,6    

Ктр.рас= = 1,59 тел;

Ктр.пр = 2 тел;

Коэффициент загрузки тележки:

Кз.т = = = 0,8.

Определение числа подвесных кран-балок

По опытным данным длина участка, обслуживаемая одной кран-балкой, составляет 40...60 м.

Принимаем 2 кран-балки на один пролёт.

Расчёт численности производственного персонала механического цеха

Основные производственные рабочие

144 чел.

Вспомогательные рабочие:

Рвсп = 60 % Рпр = 0,6 ·144 = 86 чел.

ИТР (инженерно-технические работники):

Ритр = 25 % Рпр = 0,25 · 144 = 36 чел.

Служащие

Рсл = 3 % Рпр = 0,03 · 144 = 5 чел.

моп (младший обслуживающий персонал):

Рмоп = 1,5 % Рпр = 0,015 · 144 = 3 чел.

№ п/п Категория работающих Количество Процент от общего количества Процент от количества Рпр
  Основные производственные рабочие      
  Вспомогательные рабочие     59,7
  ИТР     25,0
  Служащие     3,5
  МОП     2,1
  итого      

 

Расчёт площади механического цеха

1. Производственная площадь

К производственной площади относятся участки и загрузочные площадки в общей линии с оборудованием, проезды и проходы для людей и транспорта.

Fпр = fпр · Сц ,

где fпр = 22 – удельная производственная площадь на едини­цу основного оборудования (м2);

Fпр = 22 · 109 = 2398 м2.

 

2. Вспомогательная площадь

2.1. Мастерская механика и РЕМПРИ.

Fмех = 2,7 % Fпр = 0,027 · 2398 = 65 м2.

2.2. Мастерская электрика и дежурного слесаря.

Fэл = 0,3 % Fпр = 0,003 · 2398 = 7 м2.

2.3. Мастерская электронщиков и слесарей, обслуживающих станки с ЧПУ.

Fэ.к = 1,5 % Fпр = 0,015 · 2398 = 36 м2.

2.4. Помещение цехового контроля (БЦК).

Fбцк = 1,0 % Fпр = 0,01 · 2398 = 24 м2.

2.5. Помещение люминесцентного контроля.

Fлюм = 1,0 % Fпр = 0,008 · 2398 = 19 м2.

2.6. Помещение для накатки полировальных кругов.

Fпол = 0,5 % Fпр = 0,005 · 2398 = 12 м2.

2.7. Помещение промывочного отделения.

Fпром = 1,0 % Fпр = 0,01 · 2398 = 24 м2.

Date: 2015-12-12; view: 933; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию