Общецеховых расходов

I. Затраты на электроэнергию и топливо

Затраты на электроэнергию и топливо входят в затраты по статьям:

– затраты на электроэнергию и топливо для технологических целей;

­– затраты электроэнергии на хозяйственные нужды.

Затраты по этим пунктам статей сметы следует определить по формуле (24):

Е_э = Ц_э W_i ( тыс. р.), (24)

где Е _э – затраты на энергию по соответствующему пункту статьи сметы;

W_i – расход энергии на соответствующие нужды (работа оборудования, технологические цели, освещение цеха (определить раздельно)), (кВт–ч);

Ц_э – цена за 1 кВт – ч электроэнергии, (р. (к.).

Расход электроэнергии (W_i) для работы оборудования, на технологические цели и освещение цеха следует определить, исходя из условий разрабатываемого дипломного проекта под руководством
консультанта по электротехническим вопросам проекта.

Затраты на электроэнергию для работы оборудования и на технологические цели (кроме электроэнергии на освещение) могут быть определены по нормам расхода электроэнергии на единицу продукции по формуле (25):

Е_э = W N_в Ц_э (тыс. р.), (25)

где W – норма расхода электроэнергии на единицу годной продукции (суммарно для работы оборудования и технологических целей), (кВт – ч или р.);

N _в – программное задание по выпуску продукции, на которое проектируется цех (отделение);

Ц_э – цена 1 кВт – ч электроэнергии.

Если норма расхода электроэнергии на единицу годной продукции выражена в рублях, то в формуле (25) следует цену (Ц_э) на единицу энергии не включать, она примет вид:

Е _э = Q _э N _в (тыс. р.), (26)

где Q _э – норма расхода электроэнергии на единицу годной продукции, (р.).

Норму расхода электроэнергии на единицу продукции студент – дипломник должен выяснить цехе, по месту прохождения преддипломной практики, если действующий цех выпускает продукцию, подобную той, которая предусматривается проектом.

Распределить суммарные затраты на электроэнергию, полученные при расчётах по формулам (25) и (26), следует в следующем отношении: 70 % всех затрат на электроэнергию для работы оборудования; 30 % всех затрат на электроэнергию для технологических целей.

Если в проектируемом цехе для технологических целей предполагается использовать какие–либо виды топлива, то расчёт затрат на топливо следует произвести аналогично расчётам затрат на электроэнергию.

Цену за 1 кВт – ч электроэнергии следует принять с учётом месторасположения (района) проектируемого цеха, ориентируясь на данные завода, где проходила преддипломная практика (если месторасположение завода соответствует проектному) или по указанию консультанта по электротехническим вопросам дипломного проекта.

II. Затраты на пар, газ, воздух и воду

Затраты на перечисленные виды энергии входят в следующие статьи затрат сметы:

– затраты на пар, воздух, воду для эксплуатации оборудования;

– затраты на пар, газ, воздух, воду для технологических целей;

– затраты на пар для отопления цеха;

– затраты на воду для хозяйственных целей.

Расчёт затрат на пар, газ, воду, воздух для эксплуатации оборудования и технологических целей следует производить по расходу этих видов энергии, исходя из характеристик устанавливаемого в проектируемом цехе оборудования и условий технологического процесса и цены за единицу потребляемого вида энергии (пар, газ, воздух, вода) по формуле (27):

Е_п = Q_п Ц_п (тыс. р.), (27)

где Е _п – затраты на пар, газ, воздух или воду по данной статье затрат;

Q _п – потребное количество данного вида энергии, полученное расчётом, для проектируемого цеха;

Ц_п – цена за единицу данного вида энергии, (р.).

Затраты на перечисленные виды энергии могут быть также определены по нормам их расхода для эксплуатации оборудования и для технологических целей на единицу годной продукции, выпускаемой цехом.

Если норма расхода дана в ценностном выражении, то расчёт следует сделать по формуле (28) для каждого вида энергии и по каждой из статей затрат отдельно:

Е _п = q _п N _в (тыс. р.), (28)

где q _п – норма расхода данного вида энергии на единицу продукции, (р.);

N _в – программное задание по выпуску продукции проектируемым цехом (отделением).

Если норма расхода энергии выражена в натуральном измерении (м³), расчёт затрат следует сделать по формуле (29):

Е_п = q_п N_в Ц_п (тыс. р.), (29)

где Ц_п – цена за единицу данного вида энергии, (р.).

Нормы расхода пара, газа, воды, воздуха для эксплуатации оборудования и для технологических целей студент – дипломник должен выяснить при прохождении преддипломной практики на заводе.

При получении этих сведений в цехе следует уточнить, являются ли нормы расхода дифференцированными, т. е. установленными раздельно по видам затрат (раздельно для эксплуатации оборудования и для технологических целей) и по видам энергии (пар, газ, воздух, вода) или суммарными как по характеру использования, так и по видам энергии. В случае, если нормы являются суммарными, при расчётах в экономическом разделе дипломного проекта следует распределить полученные расчётом по формулам (28) или (29) суммарные затраты в следующем порядке:

– 50 % общих затрат на пар, воздух, воду для эксплуатации оборудования;

– 50 % общих затрат на пар, газ, воздух, воду для технологических целей.

Расчёт затрат на пар для отопления цеха следует сделать по формуле (30):

Е¹_п = Q_п Ц_п (тыс. р.). (30)

Расход пара для отопления цеха следует определить по формуле (31):

(31)

где q ¹ – часовой расход тепла на 1 м ³ здания, (кал);

при расчётах следует принять q = 12–15 (кал – ч);

Т – число отопительных часов в год; число отопительных часов в год при расчётах следует принять по нормам в зависимости от района месторасположения цеха по проекту;

v – внутренний объём здания устанавливается по размерам проектируемого цеха, (м³).

Расчёт затрат на воду для бытовых и хозяйственных нужд следует сделать, исходя из нормы расхода воды по 65 литров в день на одного работающего в цехе (в число работающих включаются производственные и вспомогательные рабочие, ИТР, СКП и МОП цеха).

Цены на 1 м ³ пара, газа, воздуха и воды следует выяснить на заводе при прохождении преддипломной практики.

III. Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы входят в затраты по статьям:

– затраты на вспомогательные материалы для эксплуатации оборудования и оснастки;

– вспомогательные материалы и запчасти для текущего ремонта;

– затраты на вспомогательные материалы для эксплуатации транспорта;

– затраты на вспомогательные материалы для основного технологического процесса;

­– затраты на вспомогательные материалы для хозяйственных нужд.

Затраты на вспомогательные материалы по всем перечисленным пунктам статей сметы затрат следует определить по нормам расхода соответствующих видов вспомогательных материалов на единицу продукции и программного задания по выпуску продукции по проекту по формуле (32):

Е _в = Q _в N _в (тыс. р.), (32)

где Е _в – затраты на вспомогательные материалы по соответствующей статье затрат сметы;

Q _в – норма вспомогательных материалов, расходуемая на цели соответствующей статьи сметы на единицу продукции, (р.);

N _в – программное задание по выпуску продукции по проекту.

Нормы расхода вспомогательных материалов следует выяснить при прохождении практики. Часто в действующих цехах нормы расхода вспомогательных материалов не дифференцированы по целям употребления в соответствии со статьями затрат сметы, а являются суммарными, т. е. включающими расход всех видов вспомогательных материалов и вне зависимости от их назначения. В этом случае при расчёте затрат на вспомогательные материалы по формуле (32) будут получены суммарные затраты на вспомогательные материалы, входящие во все вышеперечисленные пункты статей затрат.

Полученные суммарные затраты на вспомогательные материалы при расчётах по смете затрат дипломного проекта обрабатывающего цеха следует распределить между отдельными статьями сметы затрат в следующем соотношении:

– 13 % общих затрат на вспомогательные материалы для эксплуатации оборудования и оснастки;

– 68 % общих затрат на вспомогательные материалы и запчасти для текущего ремонта;

– 0,3 % общих затрат на вспомогательные материалы для эксплуатации цехового транспорта;

– 16 % общих затрат на вспомогательные материалы для основного технологического процесса;

– 2,7 % общих затрат на вспомогательные материалы для хозяйственных нужд.

IV. Затраты на заработную плату основную и дополнительную вспомогательных рабочих и цехового персонала и дополнительную заработную плату

В затраты на заработную плату входят:

– заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых оборудованием и оснасткой;

– заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых текущим ремонтом;

– заработная плата основная и дополнительная цеховых транспортных и такелажных работ;

– дополнительная заработная плата производственных рабочих;

– заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием основного технологического процесса;

– заработная плата основная и дополнительная ИТР цеха;

– заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих общецехового назначения;

– заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, обслуживающих здания и сооружения, и МОП цеха.

Расчёт затрат на годовой фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих любых категорий следует сделать по формуле (33):

З_{с. п} = К_о.з Р_в Ф_н (1 – ) К_{н ср} (тыс. р.), (33)

где З_с.п – годовой фонд основной заработной платы одной из перечисленных категорий (групп) вспомогательных рабочих (сдельщиков или повременщиков);

К _о.з – коэффициент увеличения фонда основной заработ­ной платы за счет включения в него некоторых видов доплат. При проектных расчетах для всех категорий вспомогательных рабочих следует принять К_о.з = 1,15;

Р_в – списочное количество вспомогательных рабочих той категории (группы), для которых определяется годо­вой фонд основной заработной платы;

Ф_н – номинальный фонд времени работы одного рабочего в год (смотри расчет по формуле (18));

а – плановый процент неиспользованного рабочего време­ни. Так как плановая величина этого процента в ос­новном зависит от продолжительности очередного от­пуска, то при прохождении преддипломной практики следует выяснить продолжительность очередных от­пусков для разных категорий вспомогательных рабо­чих и взять процент неиспользованного времени в соответствии с его продолжительностью (смотри рас­четы по формуле (18));

К_н – принятый при проектных расчетах средний процент выполнения норм (смотри расчет по формуле (18)).

При определении годового фонда основной заработной пла­ты для рабочих, оплачиваемых повременно (вспомогательные рабочие общецехового назначения и обслуживающие здания и сооружения), коэффициент выполнения норм К _н = 1;

_ср – средняя тарифная часовая ставка.

Явочное количество вспомогательных рабочих по каждой категории следует установить на основании ведомости вспомогательных рабочих, составленной в технологическом разделе дипломного проекта. В ведомости вспомогательных рабочих следует распределить по категориям, в соответствии с их назна­чением в работе цеха. При составлении ведомости на вспомога­тельных рабочих и разбивке их по категориям следует руковод­ствоваться следующим:

1. К вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования и оснастки, относятся следующие профессии и специальности: дежурные слесари и электрики, дежурные машинных залов и насосно-аккумуляторных станций, дежурные водопроводчики и шорники, смазчики оборудования.

2. К вспомогательным рабочим, занятым текущим ремон­том, относятся: слесари – ремонтники, электрики – ремонтники, сварщики, рабочие цеховой механической мастерской.

3. К цеховым транспортным и такелажным рабочим относятся: крановщики мостовых кранов, авто– и электрокарщики, стропальщики, такелажники.

4. К вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием основного технологического процесса, относятся: наладчики ин­струмента, слесари – инструментальщики, заточники инструмен­та, дежурные пирометристы, масло-эмульсиовары, рабочие масляных подвалов, приготовители формовочных и стержневых смесей, рабочие складов земель и др.

5. К вспомогательным рабочим общецехового назначения относятся: контролеры качества, подготовители работ, весов­щики, кладовщики и рабочие кладовых.

6. К вспомогательным рабочим, обслуживающим здания и сооружения, относятся: уборщицы помещения цеха, разнора­бочие.

При прохождении преддипломной практики следует выяс­нить номенклатуру профессий, специальностей и разряды по каждой категории вспомогательных рабочих, а также их коли­чество по каждой номенклатурной категории. Собранные све­дения следует положить в основу составления ведомости на вспомогательных рабочих с учетом тех изменений, которые вы­текают из принятых в проекте решений.

Количество вспомогательных рабочих по категориям (группам), установленное на основании ведомости, соответствует их явочному количеству и должно быть переведено в списочное по формуле (34):

_в = S (чел.), (34)

где P_в – списочное количество вспомогательных рабочих дан­ной категории (группы);

– явочное их количество на основании ведомости;

а – процент неиспользованного рабочего времени (смотри указания к расчету по формуле (33));

S – число смен работы в день.

При определении числа вспомогательных рабочих при про­ектировании следует в качестве контрольной цифры руковод­ствоваться тем, что их общее число может составлять от 60 до 85 % от общего количества производственных рабочих.

В условиях высокомеханизированного производства этот процент может быть выше.

Расчет годового фонда основной заработной платы ИТР, СКП и МОП проектируемого цеха следует сделать по формуле (35) раздельно для каждой категории цехового персонала:

З_п=К _оз З_м Ф_м, (35)

где З_п – годовой фонд основной заработной платы ИТР, СКП или МОП;

К_о.з – коэффициент увеличения фонда основной заработ­ной платы за счет включения в него некоторых видов доплат. При проектных расчетах следует принять для:

ИТР – К _о.з = 1,15;

СКП – К _о.з = 1,12;

МОП – К_о.з = 1,12;

З_м – месячный фонд основной заработной платы, соот­ветствующей категории цехового персонала. Месячный фонд основной заработной платы следует подсчитать раздельно по категориям персонала, как сумму должностных окладов (с уче­том числа единиц) по штатному расписанию, составленному на ИТР, СКП и МОП цеха в технологическом разделе проекта. Разработку штатного расписания следует согласовать с приня­той в проекте схемой организационной структуры управления цехом и практическими данными о числе работников по каж­дой должности, принятой сменностью работы и т. д.

Сведения для разработки штатного расписания и о размерах должностных окладов следует получить при прохождении пред­дипломной практики;

Ф_м – среднее число месяцев работы в год для данной ка­тегории цехового персонала. При проектных расчетах следует принять для:

ИТР – Ф_м = 11,2 месяца;

СКП и МОП – Ф_м = 11,5 месяца.

Расчет годового фонда дополнительной заработной платы следует сделать по формуле (36):

З_д = К_д З_{с. п}, (36)

где З_д – годовой фонд дополнительной заработной платы;

К_д – коэффициент, определяющий величину фонда до­полнительной заработной платы в зависимости от годового фонда основной заработной платы. Величи­ну К_д при проектных расчетах следует принять:

для производственных рабочих К_д = 0,12;

для всех категорий вспомогательных рабочих К_д = 0,06;

для ИТР К_д = 0,25;

для СКП К_д = 0,1;

для МОП К_д = 0,05.

При заполнении сметы по всем пунктам статей, относящимся к затратам на заработную плату, следует суммировать полученные при расчетах затраты на годовой фонд, основной и годовой фонд дополнитель­ной заработной платы для работников данной категории.

V. Затраты по отчислениям в соцстрах

Расчет затрат по отчислениям в соцстрах соответственно по каждой из статей расходов следует сделать по формуле (37):

Н_з = 0,372 (З_с.п + З _д) (тыс. р.), (37)

где Н_з – размер затрат по отчислениям в соцстрах в соответ­ствующей статье затрат;

З_с.п + З _д – годовой фонд основной и дополнительной зара­ботной платы той категории работающих в цехе, для которой определяются отчисления.

При определении затрат по отчислениям в соцстрах следует суммировать годовые фонды основ­ной и дополнительной заработной платы и определить размер отчислений.

VI. Затраты на амортизационные отчисления

В затраты на амортизационные отчисления входят затраты по статьям:

– затраты по амортизации оборудования;

– затраты по амортизации приспособлений;

– затраты по амортизации дорогостоящего инструмента;

– затраты по амортизации транспортных средств;

– затраты по амортизации зданий и сооружений;

– затраты по амортизации инвентаря.

Расчёт затрат по амортизации основных средств цеха следует сделать, исходя из общих затрат на приобретение (с уче­том затрат на монтаж) или изготовление соответствующих ос­новных средств (оборудование, приспособления, дорогостоящий инструмент, транспортные средства, здания и сооружения, ин­вентарь) по условиям проекта и принятого для данной группы основных средств процента амортизации.

Затраты на приобретение и монтаж оборудования проекти­руемого цеха следует взять из ведомости оборудования, состав­ленной в технологическом разделе проекта.

Цены установленного оборудования следует при составле­нии ведомости оборудования взять по прейскурантам, а на не­которые виды оборудования на основании сведений, получен­ных при прохождении преддипломной практики.

Для тех видов оборудования, которые предусматриваются для установки в проектируемом цехе, но еще промышленностью не изготовляются, проектную их цену следует выяснить в про­ектирующих это оборудование организациях или сделать укрупненный расчет его возможной цены под руководством консультанта профилирующей кафедры.

Амортизацию оборудования следует принять по существую­щим нормам амортизации в размере:

– при работе в одну смену – 9,6 % затрат на оборудование;

– при работе в две смены – 10,9 % затрат на оборудование;

– при работе в три смены – 12,5 % затрат на оборудование.

Затраты на приобретение или изготовление приспособлений в проектируемых обрабатывающих и термических цехах следует принять примерно в размере 5 % от общих затрат на оборудо­вание (с монтажом).

Амортизацию приспособлений следует принять в размере 20 % от затрат на их приобретение или изготовление.

Затраты на приобретение и изготовление дорогостоящего инструмента, а также приспособлений в литейных цехах сле­дует определить, исходя из потребного количества и стоимости этого инструмента и приспособлений в соответствии с расчета­ми, сделанными в технологическом разделе проекта. При этом следует к расчетной сумме затрат добавить 5 – 10 % ее величи­ны на расход неучтенного инструмента.

Амортизацию дорогостоящего инструмента следует принять в размере 100 % от затрат на его приобретение или изготовле­ние в случае, если его расчет по стойкости сделан на годовую программу проектируемого цеха, и 50 %, если его стойкость пре­вышает размер программного задания на один год.

Затраты на транспортные средства следует определить на основании ведомости транспортных средств, составленной в технологическом разделе проекта, где должны быть указаны виды транспортных средств, их количество для обслуживания проектируемого цеха, цена за единицу и общие затраты на при­обретение и монтаж транспортных средств.

Цены на транспортные средства следует взять из прейску­рантов или по сведениям, полученным на заводе при прохож­дении преддипломной практики.

Амортизацию транспортных средств следует принять в раз­мере 15 % от затрат на их приобретение и монтаж.

Затраты на строительство зданий цеха следует определить на основании кубатуры проектируемого цеха в соответствии с площадью и высотой производственных, вспомогательных, бы­товых и конторских помещений. Размер амортизации принять по нормативным данным.

VII. Затраты на износ и ремонт малоценного и быстро изнашивающегося инструмента и приспособлений

Затраты по этой статье следует принять в размере:

а) на одного производственного рабочего по 300 р. в год;

б) на одного вспомогательного рабочего, занятого обслужи­ванием оборудования, текущим ремонтом оборудования, обслу­живанием транспорта и обслуживанием основного технологического процесса – по 1000 р. в год;

в) на одного вспомогательного рабочего общецехового на­значения – по 2000 р. в год.

VIII. Затраты на услуги транспортных цехов завода

Затраты по этому пункту следует принять в размере 5 р. на 1 т переработанных (запущенных в производство) основных материалов или по размерам этих затрат на основании сведе­ний, полученных на заводе при прохождении преддипломной практики. Общее количество переработанных за год в проектируемом цехе основных материалов следует взять из ведомости потреб­ности в основных материалах, составленной в технологическом разделе проекта.

IX. Затраты на текущий ремонт зданий,

сооружений и инвентаря

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений следует принять в размере 0,3 % от общих затрат на строительство зданий (смотри расчет по амортизации зданий и сооружений).

Затраты на текущий ремонт инвентаря следует принять в размере 6 % от общих затрат на приобретение инвентаря (смот­ри расчет по амортизации инвентаря).

X. Разные затраты общецехового назначения

1. Затраты на расходы по рационализации и изобретатель­ству, на опыты, исследования и испытания.

Затраты на работы по рационализации и изобретательству следует принять в размере 100 р. в год на каждого производ­ственного и вспомогательного рабочего и ИТР цеха. Затраты на опыты, исследования и испытания следует при­нять в размере 50 р. на 1 т годной продукции цеха.

2. Затраты по охране труда и технике безопасности.

Затраты по этой статье следует принять в разме­ре 1,2 % от суммы основной и дополнительной заработной пла­ты всех работающих в цехе.

3. Затраты на прочие расходы по цеху.

Затраты по этой статье следует принять в размере 4 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производ­ственных рабочих цеха.

Полученные в результате расчетов затраты по всем пунк­там статей сметы цеховых расходов и по всем статьям затрат следует занести в смету цеховых расходов и суммировать по группам статей, определив:

а) общую сумму затрат по статьям основных косвенных расходов, связанных с работой оборудования –

б) общую сумму затрат по статьям косвенных, накладных, общецеховых расходов –

в) общую сумму затрат по статьям цеховых расходов.

Всего косвенных расходов:

(тыс. р.). (38)

На основании расчетов по смете прямых расходов и по смете цеховых расходов сле­дует составить смету затрат на производство (на годовую производственную программу) по форме № I приложе­ния и определить общую сумму затрат на производство годо­вой программы .

Общая сумма затрат на производство годового выпуска продукции цеха выражает себестоимость общего объема про­дукции проектируемого цеха и должна быть использована при определении основных технико-экономических показателей проектируемого цеха.

Исходя из общей суммы затрат по каждой из групп статей косвенных расходов , следует определить величину общих для всей продукции проектируемого цеха процентов кос­венных основных и косвенных накладных расходов.

Проценты косвенных основных и косвенных накладных рас­ходов следует определить по формулам (39) и (40):

;(39)

, (40)

где – общий для всей продукции цеха процент косвенных основных расходов;

– общий для всей продукции цеха процент косвенных накладных расходов;

– сумма затрат по статьям сметы цеховых расходов, от­носимым к группе косвенных основных расходов;

– сумма затрат по статьям сметы цеховых расходов, от­носимым к группе косвенных накладных расходов;

– годовой фонд основной заработной платы производ­ственных рабочих цеха.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ГЛАВНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА

Калькуляция себестоимости при дипломном проектировании составляется для некоторых видов продукции, на которые в проекте делаются подробные технологические разработки. Ко­личество наименований продукции, на которые составляется калькуляция, и выбор этих видов продукции должны быть со­гласованы с консультантом профилирующей кафедры и с кон­сультантом по организационно-экономическому разделу про­екта.

Калькуляцию следует сделать по статьям калькуляции, перечисленным в форме калькуляции, использовав для этого расчеты, сделанные при составлении сметы, и некоторые дополнительные расчеты на основании разработанных технологических карт.

Затраты на основные материалы на единицу калькулируе­мой продукции обрабатывающих и термических цехов и отделе­ний следует взять из расчетов затрат на основные материалы сделанных при составлении сметы прямых расходов (по формуле (14)).

Затраты на основные материалы на единицу калькулируемой продукции литейных цехов следует взять из расчетной таб­лицы затрат на основные материалы.

Студентам-дипломникам, проектирующим литейные цехи затраты на техно­логическую электроэнергию или топливо следует определить по формуле (41).

(к. (р.)), (41)

где – затраты на технологическую электроэнергию или топливо для расплавления шихты на единицу каль­кулируемой продукции;

– норма расхода технологической электроэнергии или топлива для расплавления шихты на 1 т годных от­ливок данного вида;

– цена за единицу энергии или топлива, (к. (р.)).

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих на единицу калькулируемой продукции следует рас­считать по формуле (42):

(р.), (42)

где – основная заработная плата производственных ра­бочих за единицу калькулируемой продукции;

– трудоемкость изготовления (обработки) единицы данного вида изделия, (чел. – ч);

– средняя тарифная часовая ставка производствен­ных рабочих цеха.

Размер затрат по косвенным расходам в себестоимости еди­ницы продукции определить по формулам (43) и (44):

; (43)

, (44)

где А и Б – соответственно величины косвенных основных и косвенных накладных расходов, относимых на едини­цу данного вида продукции;

К _о – процент косвенных основных расходов для проекти­руемого цеха (смотри расчет по формуле (39));

– процент косвенных накладных расходов для проек­тируемого цеха (смотри расчет по формуле (40));

– основная заработная плата производственных рабо­чих за единицу данного вида продукции (смотри рас­чет по формуле (42)).

Все полученные расчетом затраты по статьям калькуляции следует свести в форму калькуляции (форма № 4 приложения к методике), которая предусматривает анализ структуры себестоимости единицы продукции путем определе­ния удельного веса (в %) каждой из статей затрат в цеховой себестоимости продукции, принимаемой за 100 %.

Студенты, проектирующие термические цехи в составе самолётостроительных и моторостроительных заводов, делают калькуляцию себестоимости термической обработки единицы продукции (тонны или комплекта).

В связи с этим расчёт по калькуляции начинают с расчёта затрат на заработную плату производственных рабочих, опуская затраты на основные материалы.