Характеристика весов, применяемых для автоматической развески материалов в подготовительных цехах

Подбор весов производится по максимальной навеске на одну загрузку резиносмесителя по отдельному ингредиенту.

Расчет потребности агрегатов для шприцевания протекторов, камер, за­готовок для литья ободных лент и диафрагм проводится по схеме, приведен­ной в табл.24.

При прямом потоке производительность агрегата для шприцевания заго­товок должна соответствовать производительности резиносмесителей, обслу­живающих агрегат, т.е. должно соблюдаться условие

где – производительность резиносмесителей, обслуживающих аг­ре­гат; – производительность агрегата (протекторные, камерные, корд­ные каландры и др.).

Исходя из этого, определяется скорость каландрования или шприцева­ния

где в – ширина каландруемой полосы, м; γ- плотность смеси, кг/м³; δ – калибр, м:

где g – вес погонного метра заготовки, кг.

Прямой поток считается возможным, если скорость процесса по расчету получается в пределах практически применяемых скоростей.

Если часовая производительность резиносмесителя больше производи­тельности агрегата, то строится график подачи резин с отбором части смеси для охлаждения, которая используется вне прямого потока. В случае недос­татка смесей составляется график подпитки смесей с другого смесителя.

Пример расчета потребного количества агрегатов для обкладки корда, работающих в прямом потоке с резиносмесителями, приводится в табл. 25. Пример расчета потребности диагонально-резательных машин приводится в табл. 26. При этом часовая производительность определяется по формуле:

где п – число резов в мин; в – длина реза, м; а – угол закроя; / – ширина закраи­ваемой полосы, м.