С нижним приводом типов ФМБ, ОМБ, ФМД ОМД и ФМК

Общий конструктивный признак маятниковых центрифуг (рисунки 9-11) - вертикальное расположение оси ротора 1, вал 2 которого вращается в подшипниках качения. Станина 10 подвешена на трех тягах с шаровыми шарнирами и пружинами в колонках 6, установленных на фундаментной плите 9, что позволяет валу ротора самоустанавливаться, а также уменьшает динамическую нагрузку на подшипники при возникновении дисбаланса.

Роторы фильтрующих центрифуг укомплектованы подкладными (дренажными) ситами. Центрифуги типа ФМК укомплектованы съемными контейнерами 13.

Крышка кожуха центрифуги открывается механизмом подъема 4.

Привод центрифуг - от электродвигателя 5 через гидромуфту 7 и клиноременную передачу 8. Тормоз 11 сблокирован с электродвигателем.

Торможение ротора происходит автоматически при выключении электродвигателя с помощью блокирующего устройства, а при включении электродвигателя ротор автоматически растормаживается.

Таблица 8 – Техническая характеристика центрифуг типа ФГН и ОГН

1 – ротор; 2 – вал; 3 – питатель; 4 – механизм подъема; 5 – электродвигатель; 6 – колонны; 7 – гидромуфта; 8 – клиноременная передача; 9 – фундаментная плита; 10 - станина; 11 – тормоз; 12 – сливной штуцер

Рисунок 9 – Конструктивная схема центрифуг типов ФМБ и ОМБ с верхней выгрузкой осадка

1 – ротор; 2 – вал; 3 – питатель; 4 – механизм подъема; 5 – электродвигатель; 6 – колонны; 7 – гидромуфта; 8 – клиноременная передача; 9 – фундаментная плита; 10 - станина; 11 – тормоз; 12 – сливной штуцер

Рисунок 10– Конструктивная схема центрифуг типов ФМД и ОМД с нижней выгрузкой осадка

Блокирующее устройство предотвращает открывание крышки при включенном электродвигателе, а также включение электродвигателя при открытой крышке кожуха центрифуги.

1 – ротор; 2 – вал; 3 – питатель; 4 – механизм подъема; 5 – электродвигатель; 6 – колонны; 7 – гидромуфта; 8 – клиноременная передача; 9 – фундаментная плита; 10 - станина; 11 – тормоз; 12 – сливной штуцер; 13 – съемный контейнер

Рисунок 11– Конструктивная схема центрифуг типа ФМК с контейнерной выгрузкой осадка

При монтаже центрифуг типов ФМД и ОМД в зависимости от высоты приемного устройства для осадка в фундаменте центрифуги необходимо предусмотреть выемку или устанавливать центрифугу на междуэтажном перекрытии.

Суспензия, подлежащая обработке, подается в ротор на ходу центрифуги через питатель 3, штучные детали закладываются в ротор при остановленном роторе или в съемные контейнеры 13.

Длительность отжима, количество и продолжительность промывок устанавливаются в зависимости от требований технологии, а также от конечной влажности осадка и степени чистоты фильтрата.

Фильтрат и промывная жидкость отводятся из кожуха через сливной штуцер 12, расположенный в станине. Осадок выгружают при полной остановке ротора и при открытой крышке кожуха через верх ротора (в центрифугах типа ФМБ) и через отверстие в днище ротора (в центрифугах типа ФМД).

Центрифуги фильтрующие и осадительные маятниковые с нижним приводом предназначены для разделения суспензий, обезвоживания мелких штучных изделий, тканей, пряжи и других продуктов.

Центрифуги находят широкое применение в химической, металлургической, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности, преимущественно малотоннажных производствах.

Центрифуги - периодического действия с фильтрующими роторами (ФМБ, ФМД и ФМК) или с осадительными роторами (ОМБ, ОМД).

По способу выгрузки осадка различают центрифуги с верхней ручной выгрузкой через борт (ФМБ и ОМБ), с нижней ручной выгрузкой через днище ротора (ФМД и ОМД) и с контейнерной выгрузкой (ФМК).

Фильтрующие центрифуги применяют в тех случаях, когда требуется получение осадка с наименьшей влажностью и высокая эффективность его промывки, их применяют также для разделения суспензий с нерастворимой и абразивной твердой фазами, а также когда недопустимо измельчение твердой фазы.

Осадительные центрифуги применяют в тех случаях, когда необходимо получить осветленную жидкую фазу наибольшей чистоты.

Суспензию можно обрабатывать двумя способами:

- суспензия подается во вращающийся ротор до его заполнения, затем подача прекращается. После осаждения твердой фазы через отводящую трубку из ротора выводится осветленная жидкая фаза;

- суспензия подается во вращающийся ротор непрерывно. Твердая фаза суспензии накапливается в роторе, а осветленная жидкая фаза переливается через борт и выводится из центрифуги. Питание центрифуги продолжается до заполнения ротора осадком. Затем оставшаяся жидкость выводится из ротора через отводящую трубку.

При обработке первым способом достигают высокой степени разделения суспензии, однако производительность в этом случае ниже, чем при обработке суспензии вторым способом.

Техническая характеристика центрифуг приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Техническая характеристика центрифуг типа ФМБ

Продолжение таблицы 9

Подвесные центрифуги получили широкое распространение во многих отраслях промышленности: химической, сахарной, пищевой, металлургической и др. Наибольшее применение они нашли в химической и сахарной промышленности; в других производствах их используют при обработке суспензии с нерастворимой твердой фазой, когда необходимо достичь высокой степени обезвоживания твердой фазы; при обработке продуктов, измельчение которых нежелательно и т. д. Машины широко применяют для обработки поваренной соли, сульфата аммония, нафталина, поташа, кварцевого песка, серы, преципитата, буры, борной кислоты, антрацена, паронитроанилина, утфеля сахарного производства и др.

Центрифуги снабжены двух-, трех-, четырех- и пятискоростными электродвигателями. На них можно обрабатывать легко- и труднофильтруемые продукты, обеспечивая качественную промывку и тщательный отжим твердой фазы.

В таблице 10 приведена техническая характеристика подвесных центрифуг.

Таблица 10 - Техническая характеристика подвесных центрифуг