Лабораторная работа № 2. Заполнители - основная часть бетона

ТЕМА: «ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА. ПЕСОК»

Заполнители - основная часть бетона. Занимая 80-85 % его объема, они образуют жесткий скелет бетона и этим уменьшают его усадку и предотвращают образование усадочных трещин. Качество заполнителей в значительной мере влияет на технические свойства бетона. При этом достигается снижение стоимости единицы объема бетона (раствора).

В зависимости от размера зерен заполнитель делят на мелкий и крупный. Технические требования к песку устанавливаются ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия", а методы определения его свойств регламентируются ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

Согласно ГОСТ 8736-93 пески подразделяются на:

· природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования;

· дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

· фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования;

Фракцией считаются зерна заполнителя, которые проходят через более крупные сита и остаются на более мелком из двух сит, находящихся рядом в стандартном наборе, т.е. выделяемые двумя ситами из пробы заполнителя. Фракции песка должны поставляться, храниться и дозироваться при приготовлении бетонной смеси раздельно. Этим обеспечивается более рациональный состав бетонной смеси и более высокая однородность бетона

· песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

По условиям залегания различают природные пески:

· речные (аллювиальные) (от. лат. alluvio – нанос, намыв), имеющие округлую (окатанную) отполированную поверхность зерен, не обеспечивающую сцепления с вяжущим;

· морские, имеющие окатанную форму зерен, могут содержать обломки раковин, снижающие прочность бетонов;

· овражные (горные), имеющие неровную остроугольную поверхность зерен и лучшее сцепление с цементным камнем, но они загрязнены глинистыми и органическими примесями;

· золовые (дюнные) – принесенные ветром, продукт ветровой эрозии горных пород;

· барханные – очень мелкие частицы, не отвечающие требованиям норм.

Золовые и барханные пески очень тонкие и в строительстве не используются.

Качество песка, предназначенного для тяжелого бетона, характеризуется: истинной плотностью, насыпной плотностью, пустотностью, влажностью, содержанием пылевидных и глинистых частиц, органических примесей, зерновым составом и модулем крупности.

Определяемые характеристики песка используются при контроле качества песка на предприятии изготовителе (приемочный и периодический), проведении геологической разведки и входном контроле на предприятии потребителе.

Согласно ГОСТ 8735-88 выполняются следующие общие условия испытаний:

· пробы взвешивают с погрешностью 0,1% массы, если не оговорено иначе.

· пробы (навески) песка высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин;

· результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не оговорено иначе;

· за результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, предусмотренных для соответствующего метода;

· стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм и сита проволочные со стандартными квадратными ячейками N 1,25; 063; 0315; 016; 005 (применение сит с сетками N 014 допускается до оснащения предприятий ситами с сетками N 016), где номер сита указывает условный диаметр ячеек сита в мм.

· температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25±10) °С. Перед началом испытания песок и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении;

· воду для проведения испытаний применяют по ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества», ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия» или дистиллированную воду.