Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Разливочных площадокСтр 1 из 3Следующая ⇒ С целью экономии земельной площади целесообразна разработка более компактной планировки разливочных отделений. Ниже рассмотрены некоторые возможные варианты такой планировки. В одном из конвертерных цехов ФРГ, план которого показан на рис. 50,а, разливку стали и подготовку разливочного оборудования ведут в трех смежных пролетах — разливочном (Р) и двух пролетах (И), где проводится раздевание слитков и подготовка. изложниц. Рельсовые пути 3 и 5 для составов с изложницами расположены вдоль пролетов; для передачи составов из пролета в пролет необходим выезд по этим путям за пределы отделения. Ковши с жидкой сталью поступают из конвертерного пролета (К) в разливочный по поперечным рельсовым путям 1. Особенностью планировки разливочного пролета является наличие двух и трех параллельно расположенных разливочных площадок 2 и разливочных путей 3, что экономит площадь, позволяя совмещать разливку у одной площадки с выдержкой состава после разливки у смежной площадки. На отечественных заводах подобное расположение разливочных площадок не применяют вследствие ухудшения условий труда разливщиков. На рис. 50, б показаны планировочные решения по разливке стали в одном из конвертерных цехов США с конвертерами емкостью 130 т. Здесь имеются два пролета — разливочный (Р) и пролет (И), где производится раздевание слитков и подготовка составов с изложницами. Пять разливочных площадок 2 и разливочных путей 4 расположены поперек разливочного пролета. Ковши со сталью из конвертерного пролета К в разливочный подают на тележках по путям /; здесь ковши поднимают разливочными кранами и ведут разливку. Составы с изложницами передают От разливочной площадки в пролег подготовки и обратно по рельсовым путям 4 с помощью тягачей, работающих на аккумуляторах. Слитки вывозят в прокатный цех автотранспортом. Рис. 51. Многопролетное отделение разливки стали и подготовки изложниц
На рис. 51 представлена планировка разливочного отделения одного из конвертерных цехов Японии с конвертерами емкостью 300 т. В левой части отделения расположены машины непрерывной разливки 2, в правой организована разливка в изложницы. Разливку стали сифоном и подготовку оборудования осуществляют в смежных пролетах — разливочном Р, двух пролетах подготовки поддонов П, стрипперном С, пролете подготовки изложниц И. Пролеты соединены двадцатью поперечными рельсовыми путями 3, по которым перемещаются тележки 4 с поддонами и изложницами. На каждой тележке установлен один поддон; при массе слитка 15—50 т металл одной плавки разливают в два поддона, которые подают в разливочный пролет на двух тележках по двум соседним поперечным путям. В дальнейшем тележки перемещаются в нужные пролеты подготовки. Общим достоинством трех рассмотренных планировок является их компактность и сокращение занимаемой цехом площади, хотя при этом и ухудшаются условия труда в смежных пролетах. Для улучшения условий труда следует предусматривать устройство искусственной аэрации, ликвидировать ручной труд на наиболее тяжелых участках, используя роботы-манипуляторы. Ниже рассмотрены характерные для отечественных заводов планировочные решения разливочных пролетов и отделений по подготовке изложницей дана краткая характеристика организации в них работ и применяемого оборудования. 2. Устройство и оборудование разливочного пролета Объемно-планировочные решения и оборудование пролета должны обеспечить выполнение следующих работ: доставку ковшей от печей к разливочной площадке, разливку стали с перемещением при этом ковша вдоль пролета над изложницами, подачу порожних разливочных составов и уборку составов со слитками после окончания разливки, подготовку ковшей, уборку шлака и мусора, подачу материалов для ремонта ковшей и печей, что обеспечивается сочетанием работы рельсового транспорта (перемещение вдоль пролета на нулевой отметке) и работы кранов (на более высоком уровне в разных направлениях). Планировка разливочных пролетов отечественных мартеновских и электросталеплавильных цехов однотипна (в конвертерных цехах имеются некоторые отличия — вместо одного сооружают два разливочных пролета, в них имеются поперечные пути для доставки ковшей со сталью от конвертеров, шлак убирают минуя разливочный пролет). План и разрез разливочных пролетов мартеновского и электросталеплавильного цехов приведены на рис. 16 и 38. На рис. 52 дан в большем масштабе план разливочного пролета одного из ЭСПЦ. Рис. 52. План разливочного пролета электросталеплавильного цеха
Электропечи 11 расположены на границе разливочного и печного пролетов, чем обеспечивается выпуск стали в разливочный пролет А—Б. У наружной стены пролета размещены разливочные площадки У для персонала, ведущего разливку. Вдоль пролета на нулевой отметке проложены два рельсовых пути. Путь 2 называют разливочным; на нем у разливочных площадок стоят составы с изложницами во время разливки. Второй путь 4 — шла-: ковый; он служит для вывоза из цеха шлака, мусора и подачи огнеупоров и материалов для ремонта ковшей и печей. Между площадками имеются съезды 3 с разливочного пути на внешний рельсовый путь 6, что обеспечивает независимую подачу составов с изложницами с двух сторон разливочной площадки. С противоположной от разливочных площадок стороны по всей длине пролета расположены стенды 10 для сталеразливочных ковшей и стенды 8 для их сушки, стенды 7 для шлаковых ковшей; имеется участок 12 подготовки и сушки стопоров (шиберных затворов). В торцах пролета располагают участки ремонта ковшей с ямами 13 для ремонта, установками 14 для приготовления огнеупорных масс и другим оборудованием. Консольные краны 9, обслуживающие разливочные ковши, расположены ниже разливочных кранов 5, что обеспечивает независимость их передвижения. Ширина разливочных пролетов мартеновских и электросталеплавильных цехов составляет 18—24 м; высота до уровня головки подкранового рельса такая же, как и в печном пролете, и в мартеновских цехах составляет 18—20 м, в электросталеплавильных цехах с 50—100-т печами 24—26 м, в цехе с 200-т печами 30 м.
Организация основных работ Разливка стали. Состав тележек с подготовленными изложницами подают в пролет и устанавливают у разливочной площадки за 15—30 мин до выпуска. Ковш со сталью после выпуска от печей или со сталевоза транспортируют разливочным краном к разливочной площадке, где ведут разливку, перемещая ковш краном вдоль площадки над изложницами. После окончания разливки из ковша сливают шлак, а ковш устанавливают на стенд для охлаждения. Состав со слитками в зависимости от марки разливаемой стали выдерживают у разливочной площадки от 20 до 90 мин, после чего вывозят на пути отстоя или в стрипперное отделение. Уборка шлака. Шлак из электросталеплавильных и мартеновских цехов с разливкой стали в изложницы вывозят несамоходными шлаковозами по шлаковому пути 4 разливочного пролета. Заполненные шлаковые ковши (чаши) устанавливают на эти шлаковозы разливочным краном со шлаковых стендов или с поперечных тележек 15 (рис. 16) и 28 (рис. 38), вывозящих ковши из-под печей по поперечным путям. Подготовка ковшей. Ковш, оборудованный стопором, после окончания разливки и слива шлака устанавливают на запасной стенд, где после некоторого охлаждения из него убирают использованный стопор. Далее ковш укладывают на специальный стенд на бок, очищают от скрапа и шлака, удаляют с помощью пневмоинструмента старые стаканы и ставят на стенд в вертикальное положение, устанавливают новый стакан и стопор, после чего подогревают газовой горелкой. Наборку стопоров ведут в специальных помещениях, размещенных на границе разливочного и печного пролетов; здесь же размещают печи, в которых ведут сушку набранных стопоров. Подготовку ковшей с шиберными затворами" ведут по схеме, схожей с описанной в разд. 4 гл. 7. Ремонт ковшей организован в торце разливочного пролета. После охлаждения ковша удаляют изношенный рабочий слой футеровки с помощью пневмоинструмента, в последнее время применяют специальные машины для ломки футеровки (см. рис. 35). Затем ковш устанавливают в яму для ремонта, где выкладывают футеровку из кирпича вручную или с помощью перемещающихся над ямой машин выполняют монолитную футеровку. Далее футеровку сушат (от 6 до 18 ч). Подготовка и ремонт ковшей в ранее строившихся цехах требуют тяжелого ручного труда (удаление стаканов, очистка ковша, ломка и кладка футеровки, установка стопоров и др.), поэтому необходимо переходить на ковши с шиберными затворами и монолитной футеровкой, а также полную механизацию работ (см. стр. 97).
Основное оборудование Разливочный (литейный) кран. Несущей основой крана (рис. 53) является оборудованный кабиной 1 для машиниста мост 3 сварной конструкции, перемещающийся вдоль пролета с помощью механизма 8 и ходовых колес 2. По мосту на разных уровнях перемещаются две тележки. Главная тележка 7 служит для транспортировки сталеразливочных ковшей, механизм ее подъема (который называют главным) снабжен траверсой 9 с двумя пластинчатыми крюками для захвата ковша за цапфы. Вспомогательная тележка 4 имеет два подъема с крюками: большой 6 служит для подъема шлаковых чаш и кантования сталеразливочных ковшей, малый 5 для выполнения вспомогательных работ. Рис. 53. Разливочный (литейный) кран
Консольные краны 13 (рис. 16) грузоподъемностью 5 т располагают ниже уровня разливочных кранов; они выполняют работы по обслуживанию ковшей, уменьшая загруженность разливочных кранов. Сталеразливочные ковши для новых цехов рекомендуются с шиберными затворами и монолитной футеровкой. Шиберный затвор надежнее, чем стопор, и при его использовании упрощается межплавочная подготовка ковша. Преимущества монолитной футеровки по сравнению с футеровкой из шамотного кирпича следующие: обеспечивается механизация ремонта футеровки и его ускорение, сокращается численность рабочих на ремонте, стоимость набивной или наливной массы заметно ниже стоимости ковшевого кирпича (15—30 и 40—50 руб/т соответственно). Ниже даны примерные размерные параметры ковшей: Емкость, т... 10 50 110 140 220 280 350 430 480 Высота, м... 1,83 2,8 3,45 3,65 4,7 5,0 5,3 5,5 5,8 Верхний диаметр, м 1,65 2,6 3,2 3,6 4,0 4,3 4,8 5,2 5,4 ковша, т.... 5,5 23 30 40 54 73 86 110 136 Разливочные площадки, на которых находится персонал, ведущий разливку, располагают на уровне верха изложниц, стоящих на тележках, т. е. на высоте около 2,5—3,3 м; ширина площадки 1,5—3,0 м. Длина площадки должна быть не менее длины разливочного состава. Площадку, длина которой равна длине состава, называют одинарной, а площадку, у которой можно установить два разливочных состава,— сдвоенной. Целесообразно делать сдвоенные разливочные площадки, поскольку при этом уменьшается число боковых съездов 3 (рис. 52) с разливочного пути на внешний рельсовый путь и тем самым сокращается длина разливочного пролета. Рис. 54. Тележка для изложниц
Тележки для изложниц — это железнодорожные тележки (рис. 54), на которые устанавливают поддоны и изложницы. Из тележек формируют разливочный состав, который должен-вмещать металл одной плавки; состав транспортируют тепловозом. Число устанавливаемых на тележку изложниц зависит от грузоподъемности и габаритов тележки и от массы и размеров поперечного сечения слитка. Характеристики применяемых на отечественных заводах тележек для изложниц приведены ниже: Грузоподъемность, т 60 120 160 160 230 Длина по осям сцепок, м 4,36 4,84— 5,85— 4,85— 7,54 5,84 5,834 4,834 Полезная длина, м 3,7 4,5—5,5 5,5 4,5 7,1 Полезная ширина, м 1,95 2,4 2,4 2,7 2,7
Для уборки шлака из разливочных пролетов применяют те же несамоходные шлаковозы, что и в доменных цехах (см. рис. 91) с ковшами объемом 11 или 16 м3. Сталеразливочные ковши устанавливают на стенды, представляющие собой две укрепленные на массивном фундаменте металлические вертикальные опорные станины, на которые ковш опирается кронштейнами; часто эти стенды оборудованы устройствами для подогрева ковшей (рис. 55). Имеются также стенды (площадки) для укладки ковшей в горизонтальном положении. Для установки шлаковых чаш служат переносные стенды (рис. 56). Ямы для ремонта ковшей располагают в торце разливочного пролета. Глубина ямы такова, что верх установленного в нее ковша находится на уровне пола цеха, что облегчает организацию ремонта.
Рис. 55. Стенд для сушки разливоч- Рис. 56. Переносный стенд для шла- ных ковшей: ковых ковшей (чаш): 1 — опорная станина; 2 — ковш; 3 — го- 1 — опорная плита; 2 — стойка; 3 — опор- релка; 4 — воздухопровод; 5 — газопровод; ное полукольцо 6 — крышка
|