Порядок организации ремонтного обслуживания

1. Разрабатывается график проведения ремонтных работ, который утверждается главным инженером. При его составлении все оборудование, подлежащее ремонту, группируется по типам: - основное технологическое (может разбиваться по отделениям, линиям, секциям и видам на подгруппы); транспортное; аспирационное.

2. По каждой группе оборудования устанавливаются конкретные сроки ремонта. Капитальный ремонт оборудования совмещается с дезинсекцией и дератизацией (борьба с вредителями).

3. Организуются ремонтные бригады, за каждой из которых закрепляется определенная группа оборудования. Ремонтные работы осуществляются ремонтным персоналом (слесарями-ремонтниками четвертого и пятого разряда) с привлечением технологических рабочих на вспомогательных работах.

4. Устанавливаются совокупные затраты на ремонт оборудования с определением показателей:

- общая трудоемкость ремонтных работ (в человеко-часах), которая соответствует определенному разряду тарифной сетки;

- фонд заработной платы ремонтных работ, который рассчитывается путем умножения трудоемкости (чел.×ч) на часовую тарифную ставку (оклад) принятого разряда (руб./ч);

- размер доплат к тарифному фонду заработной платы (20 - 25%);

- сумма отчислений в общественные фонды на социальные нужды, на предупреждение производственного травматизма и профилактику профессиональных заболеваний (единый социальный налог – ЕСН - 26%);

- затраты на ремонтные материалы (80 - 90% от суммы расходов на оплату труда ремонтных рабочих);

- прочие затраты устанавливаются в пределах 5 - 10% от суммы всех предыдущих расходов;

- дополнительные (накладные) расходы, устанавливаются по норме 10-15% от затрат по заработной плате.

Сумма этих расходов составляет смету затрат на ремонтное обслуживание оборудования.

Когда ремонтные работы осуществляются подрядными организациями, то следует исходить из расценок по каждой машине, в состав которой входят: затраты по основной заработной плате; ЕСН; расходы на эксплуатацию машин, которые используются при выполнении работ; затраты на вспомогательные материалы; накладные расходы подрядных организаций; прибыль; НДС- 18%.

Порядок проведения текущего ремонта на предприятиях пищевой промышленности зависит от режима его работы: а) прерывный - имеются общие выходные дни (1 - 2 в неделю), ремонтные работы организуются в эти дни;

б) непрерывный - общие выходные дни отсутствуют. Персоналу выходные дни предоставляются в соответствии со скользящим графиком работы. Технологические цехи предприятия работают непрерывно (на некоторых - за исключением дней общегосударственных праздников). Ремонтные работы на таких предприятиях проводятся в праздничные, либо в другие, специально отведенные дни, среди которых выделяют: а) остановки на текущий ремонт (декадные остановки - план ремонтных работразрабатывается на каждую декаду); б) годовую остановку на ремонт, средней продолжительностью - 30 календарных дней (± 10).

Организация ремонтных работ предполагает следующие действия:

а) проводится оперативное совещание ремонтной службы с участием начальников технологических цехов, главного инженера, главного технолога, главного энергетика и др.;

б) устанавливается перечень ремонтных работ и производится распределение этих работ между эксплуатационным и ремонтным персоналом;

в) оговариваются условия обеспечения ремонтных работ;

г) устанавливаются конкретные сроки остановки и пуска технологических цехов.

Основные направления повышения эффективности выполнения ремонта:

а) сокращение общей продолжительности ремонтных работ;

б) уменьшение времени остановки на капитальный ремонт;

в) обеспечение равномерной загрузки рабочих на протяжении всей остановки на ремонт;