Первичная переработка нефти. Схема АВТ

Переработка нефти начинается с ее перегонки. В ходе перегонки, повышая температуру, из нефти выделяют углеводороды, выкипающие в различных интервалах температур. Для получения данных фракций применяют процесс, называемый ректификацией и осуществляемый в ректификационной колонне. Перед закачкой в ректификационную колонну нефть нагревают в трубчатой печи до температуры 350…360°С. При этом легкие углеводороды, бензиновая, керосиновая и дизельная фракции переходят в парообразное состояние, а жидкая фаза с температурой кипения выше 350° представляет собой мазут. Поднимаясь вверх, пары углеводородов за счет контакта с жидкостью (орошением), подаваемой сверху, постепенно охлаждаются. Поэтому их температура в верхней части колонны становится равной 100…180°. Технологический процесс рассчитан таким образом, что в самой верхней части колонны конденсируется бензиновая фракция, ниже — керосиновая, еще ниже — фракция дизельного топлива. Не­скон­денсировавшиеся пары направляются на газофракционирование, где из них получают сухой газ (метан, этан), пропан, бутан и бензиновую фракцию.

На атмосферно-вакуумных трубчатых установках производится полная перегонка нефти до гудрона или полугудрона. При переработке нефти на АВТ по топливной схеме на атмосферной части установки вырабатываются те же светлые нефтепродукты, а на вакуумной части от мазута отбирается широкая фракция, служащая сырьем для каталитического крекинга. В остатке получают либо гудрон, который направляют для переработки в нефтебитум, либо полугудрон, являющийся сырьем для термического крекинга.

Атмосферная часть установки работает по схеме двукратного испарения и двукратной ретификации:

- предварительное отбензинивание

- нагрев отбензиненной нефти в печи

- Фракционировка нагретой нефти с выделением фракций нефтепродуктов и получением мазута в остатке

Вакуумная часть:

- Нагрев мазута

- Фракционировка мазута с получением масляных дистиллятов или широкой фракции и получением гудрона в остатке.