Компрессор ЭК-7Б (ЭК-7В)

Компрессоры ЭК-7Б и ЭК-7В отличаются только типом электродвигателя.

Характеристики указаны в таблице 3.1 (в скобках указаны характеристики для ЭК-7В).

Таблица 3.1 – Характеристики компрессоров ЭК-7Б (ЭК-7В)

Конструкция компрессора ЭК-7Б (ЭК-7В) представлена на рисунке 3.1.

1 – корпус компрессора; 2 – блок цилиндров; 3 – шатун; 4 – поршень; 5 – крышка блока цилиндров; 6 – плита; 7 – поршневой палец; 8 – передний подшипник; 9 – коленчатый вал;

10 – разбрызгиватель; 11 – крышка шатуна; 12 – пробка маслосливного отверстия;

13 – задний подшипник; 14 – блок промежуточных шестерен; 15 – эксцентриковая ось;

16 – шестерня коленчатого вала; 17 – прокладка крышки блока цилиндров; 18 – клапан.

Рисунок 3.1 – Конструкция компрессора ЭК-7Б (ЭК-7В)

Корпус (картер) компрессора, отлитый из серого чугуна, имеет две полости. В левой полости расположен двухступенчатый редуктор с передаточным числом 1,81, а в правой – коленчатый вал на двух радиальных однорядных шариковых подшипниках. Задний подшипник вмонтирован в горизонтальную расточку торцевой стенки корпуса, а передний – в переднюю крышку.

Для монтажа и осмотра коленчатого вала и шатунов в корпусе имеются окна, закрытые крышками. На крышке, закрывающей окно для осмотра коленчатого вала, находится сапун (на рисунке 3.1не показан).

К фланцу картера прикреплен блок цилиндров, наружная поверхность которого сделана ребристой для лучшей теплоотдачи. В цилиндрах перемещаются тронковые поршни, отлитые из серого чугуна. На каждой головке поршня имеются четыре ручья: два верхних для компрессионных колец и два нижних – для маслосъемных. Компрессионные кольца выполнены конусными и устанавливают их торцом меньшего диаметра к днищу поршня. Конусные кольца уменьшают расход и выброс масла при нагнетании и быстрее прирабатываются по цилиндру.

Задние головки (со стороны коленчатого вала) шатунов имеют разъемные подшипники, залитые баббитом, с откидной крышкой; в передние головки запрессованы бронзовые втулки. Поршни соединены с шатунами посредством поршневых пальцев. Между блоком цилиндров и чугунной крышкой находится плита – промежуточная часть с самопружинящими ленточными пластинчатыми клапанами.

Крышка, изготовленная из серого чугуна с ребристой наружной поверхностью для охлаждения, имеет перегородку, разделяющую всасывающую и нагнетательную полости. Между крышкой и плитой находится прокладка. Пластины размером 80 × 0,5 мм разделяются на шесть нагнетательных и шесть всасывающих. Все пластины взаимозаменяемые.

Двухступенчатый редуктор состоит из шестерен и блока шестерен, вращающихся на эксцентриковой оси (эксцентриситет 0,25 мм), которая на концах имеет опорные шейки. По мере износа зубьев шестерен зацепление регулируют. Для этого на левой опорной шейке имеется пять отверстий. Положение оси фиксируется стопорным винтом, который входит в одно из пяти отверстий. Для лучшей смазки эксцентриковая ось делается полой с четырьмя сквозными масляными каналами. В шестерню запрессована бронзовая втулка.

Шестерни редуктора частично погружены в масло и смазывают весь редуктор. При вращении коленчатого вала масло из картера захватывается разбрызгивателями, укрепленными на шатунах, при этом создаётся масляный туман, который и оседает на рабочих поверхностях деталей. Уровень масла контролируется масляным щупом. Масло из полости картера спускают через отверстие, закрываемое пробкой; такое же отверстие и в полости, где расположен коленчатый вал.

Схема работы компрессора представлена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2– Схема работы компрессора

Шестерня, сидящая на валу двигателя, через блок шестерен, вращающихся на эксцентриковой оси, приводит в движение шестерню, сидящую на коленчатом валу. При движении поршня от крышки происходит всасывание, а в другом цилиндре поршень движется к крышке и производит нагнетание. При обратном движении поршня всасывающие клапаны закрываются, а через нагнетательные клапаны сжатый воздух поступает в нагнетательную полость крышки и далее – в ГР. Таким образом, за один оборот коленчатого вала в каждом цилиндре попеременно совершаются процессы всасывания и нагнетания.

Основные неисправности компрессора представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Основные неисправности компрессора ЭК-7Б (ЭК-7В)

Продолжение таблицы 3.2