Хронометражная карта

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике. Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

, (10)

где t_max, t_min – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

Сравнив значения коэффициента устойчивости хроноряда с нормативным, видим, что в 8 операциях этот коэффициент превышает нормативный (исключение - операция №5).

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ().

Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения

№ элемента операции																t max	t min
1.		6.6	4,2	7,8	8,4	5,4	8,4	6,6	29,4	6,6	7,8		5,4	7,8	7,8	29,4	4,2
2.		17,4	13,8	13,2	13,8	25,2	13,8	16,8	16,2	28,8	13,8			13,8	16,2	28,8	13,2	2,18
3.			1,2	0,6	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2		1,2	1,2	1,2	1,2	1,2			-
4.				2,4	1,8	2,4		2,4		1,8	1,2		2,4		2,4			-
5.			26,4		26,4	25,2			25.2	26.4		26,4		25,2	0,44		25,2	1,19
6.				3,6	4,2	2,4			4,2	4,8	4,2	3,6	3,6	2,4		4,8		-
7.			9,6	7,8		7,2	7,2	8,4	6,6	6,6	6,6	7,2	6,6	7,8	6,6	9,6		1,6
8.			15,6	16,8	13,2	22,2		27,6	16,2	14,4	16,8	15,6	16,2	13,2	16,8	27,6	13,2	2,09
9.			4,2	3,6	3,6	6,6	4,2	3,6	3,6	8.4	2,4	4,2	2,4		3,6	8,4		-

Повторно проверим ряд на устойчивость.

Таблица 10 Результаты обработки хронометражного наблюдения

№ элемента операции																t max	t min
1.		6.6		7,8	8,4	5,4	8,4	6,6		6,6	7,8		5,4	7,8	7,8	8,4	5,4	1,56	6,969231
2.		17,4	13,8		13,8	25,2	13,8	16,8	16,2		13,8			13,8	16,2	16,8	13,8	1,22	16,06154
3.			1,2	0,6	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2		1,2	1,2	1,2		1,2	1,2	0,6		1,145455
4.				2,4	1,8	2,4		2,4		1,8			2,4		2,4		1,8	1,6	2,4
5.			26,4		26,4	25,2			25.2	26.4		26,4		25,2	0,44		25,2	1,19	28,97231
6.				3,6								3,6	3,6			3,6		1,2	3,257143
7.				7,8		7,2	7,2	8,4	6,6	6,6	6,6	7,2	6,6	7,8	6,6	8,4	6,6	1,27	7,145455
8.			15,6	16,8		22,2			16,2	14,4	16,8	15,6	16,2		16,8		14,4	1,25	16,96364
9.			4,2	3,6	3,6		4,2	3,6	3,6			4,2			3,6	4,2		1,4	3,733333

Значение оперативного времени на операцию (Топ) определим суммированием всех :

Т_ОП=86,6481 (с.)

Таким образом, мы определили технически обоснованную норму времени на выполнение операции «получистая обточка»: 1,44 мин.

Задание 6. Определить технически обоснованную норму времени на одну деталь и на партию деталей, а также норму выработки при 8-часовом рабочем дне. Сделать выводы

Исходные данные: основное время на производство детали состоит из 5 переходов, в которых l1 = 525,0 мм, l2 =12 мм, l3 = 3 мм, S = 0,15 мм, N = 800 об/мин, L = 2, Тв = 5 мин, Ттех = 2%, Торг = 1.5 %, Тотл = 2%, Тпз = 4 мин. Количество изделий в партии – 50 шт.

Решение: Расчет технически обоснованной нормы времени производится по штучному времени Т_шт, которое слагается из операционного времени Т_оп, являющегося суммой технологического (основного) и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места Т_об и времени на отдых и естественные надобности Т_пер:

Т_шт = Т_оп + Т_об +Т_пер (мин.) (11)

Рассчитаем основное время на изготовление одной детали.

Основное машинное время на токарную обработку определяется по формуле:

, (12)

где L – длина обрабатываемой поверхности, мм; у – величина врезания резца, мм; у₁ – свободный выход резца, мм; n – число оборотов в минуту, об./мин; S – подача резца, мм/об.; i – число проходов.

Т₁= 5*(2+525)/800*0,15 = 21,85 (мин.)

Т₂= 5*(2+12)/800*0,15 = 7,85 (мин.)

Т₃= 5*(2+3)/800*0,15 = 0,65 (мин)

Т_осн.= Т₁ + Т₂ + Т₃ (13)

Т_осн= 21,85+ 7,85 +0,65= 30,35 (мин.)

Оперативное время:

Т_oп= t_oсн + t_в (14)

Т_oп=30,85 + 5= 35,85 (мин.)

Время на техническое обслуживание находится:

Т_тех= 0,02* Т_oп (15)

Т_тех= 0,02* 35,85= 0,72 (мин)

Время на отдых и личные надобности определяется

toт.л = toп *0,02 (16)

Т_отл = 0,72 (мин.)

Время на организационное обслуживание определяется в % от t_oп.

Т_орг= 0,54(мин.)

Общее время на обслуживание рабочего места

Тoб = Ттех + Тoрг (17)

Т_об= 0,72 + 0,54 = 1,56 мин.

Норма штучного времени на деталь:

T_шт = t_oп + t_oб + t_oт.л (18)

Т_шт =35,85 + 1,56 + 0,54 = 37,95 (мин.)

Подготовительньно-заключительное время составляет 4 мин.

Таким образом, технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит:

Т_шк = 37,95+4 = 41,95 (мин.)

Технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит:

Т_шк = 37,95*5+4 = 1901,5 (мин.)

Норма выработки является величиной, обратной технической норме времени, и представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (минуту, час, смену):

Н = 480 / Т_шк (при 8-часовом рабочем дне) шт. (19)

Н = 480-18/ 41,95 = 11 (дет)

Ответ: технически обоснованная норма полного времени на изготовление 1 детали составит 41,95 мин.; технически обоснованная норма полного времени на изготовление партии деталей составит 1901,5 мин.

Норма выработки при 8 часовом рабочем дне составляет 11 деталей.

Список использованных источников

1. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2007.

2. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. – Таганрог: Изд-во. ТРТУ, 2007.

3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения/ Под ред. И. М. Разумова. – М.: Машиностроение, 2007.

4. Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности/ Под ред. П. М. Стуколова. – М: Высшая школа, 2007.

5. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятиями промышленности/Под ред. А.М. Кноля и Г. М. Лапшина. – М: Высшая школа, 1987.

6. Организация и планирование радиотехнического производства. – М: Радиосвязь, 1984.

7. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия)/ Под ред. Г. А. Егиазаряна и А. Д. Шеремета. – М.: Экономика, 2000.

8. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Уч.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003.

Планирование, финансы, управление на предприятии: Практ. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.