Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Осаждение металлов, в т.ч. меди, из растворов





Из литературы по осаждению меди из гидрометаллургических растворов остановимся лишь на относящейся к сульфидным минералам и сложным продуктам, в частности никелевому концентрату. Эффективность технологии переработки последних, и в частности пирротинового концентрата, определяется тем, как отлажена технология последующего осаждения цветных металлов из жидкой фазы или пульпы [240]. В связи с этим особый интерес представляет на­хождение эффективного сочетания новых методов вскрытия сырья с сорбционными и экстракционными процессами переработки его продуктов [241]. Перспективно совместное применение АОВ, сорбции металлов из пульпы с их последующим экстракционным разделением [242]. Известны способы обработки неорганических веществ, влияющие на их осадительные свойства[5].

Из твердых S-содержащих веществ приемлемый осадитель Fe7S8при его значительном избытке по сравнению со стехиометрическим ко­личеством. По [249] 1 кг его заменяет 1,5-2,2 кг железного скрапа при осаждении меди. При АОВ возрастает эффективность применения этого осадителя, так как при его растворении образующийся H2S, с одной стороны, осаждает металлы, а с другой - идет на образование H2SO4, растворяющей этот минерал. Поведение ПК и природного Fe7S8 аналогичны (автор [250] не считает пирротин приемлемым осадителем). Выделяемого при его растворении H2S дос­таточно, чтобы при Т°=473 К извлечь 98-99% Ni и Со. Это достижимо и при 373-393 К при совместном использовании Fe7S8 и H2S [106]. Преимущество ПК, как осадителя, еще в том, что при этом не вносится в пульпу посторонних ионов, загрязнение же ее Fe2+ несущественно, поскольку очистка от него - часть извест­ной технологии [243].

Возможность извлечения Ni из раствора пирротином, пентландитом и халькопиритом показана в [251, 252]. Авторами [253] установлено, что реакции взаимодействия CuFeS2 с кислым раствором CuSO4 при Т°=403-473 К сводятся к обменным с образованием CuS и окислительно-восста-новительным с образованием низших сульфидов – Cu9S5 и Cu2S. Однако их реализация с применением H2SO4 вызывает ускоренный износ автоклавов. Обработка материалов металлическими стержнями в последних, работающих во вращающемся корпусе, не приводит к существенному понижению температуры [254].

Применение сульфидов в качестве осадителей основано на том, что более растворимые из них после перевода в жидкую фазу можно использовать для осаждения менее растворимых соответственно ряду: MnS < FeS < ZnS < NiS < CoS < PbS < CuS, т. е. растворив сульфид, находящийся в левой его части, мож­но выделить за счет образования H2S сульфиды, расположенные справа. Например, при Т° > 473 К Fe в составе Fe7S8, замещается Ni, а при более низкой на поверхности этого минерала образуются Ni-и
Fe-содержащие фазы: NiS, (Ni,Fe)9S8, (Fe,Ni)3S4, высокотемпературный α-NiS и смешанные твердые раство­ры Ni с FexSx+1. Другой пример - это применение для осаждения из растворов Ni и Со пиритного концентрата после обжига с получением Fe7S8, характер воздей­ствия которого описан в [249].

Обменные реакции, связанные с удалением Cu из жидкой фазы, протекают при применении сульфидов щелочных металлов, например Na2S [255, 256], в т.ч. совместно с тиосульфат-ионом [257] и полисульфидом Са [258], FeS [259], FeS, активированного растворами кислоты или соли щелочного или щелочноземельного металла [260], смеси этого минерала с 20-85% железного поро­шка крупностью 0,005-0,01 мм [261]. Медь можно осаждать из растворов на пластинчатую поверхность монокристаллического CdS [262]. Ее адсорбция в период от 1 до 10 мин возрастает от (0,3-2) до (1-6) 1015, в то время как для кобальта она составила (0,7-2) - (0,7-3)1013 атомов/см2. Известно также применение CuS или Cu2S в качестве восстановителей при извлечении меди из водных растворов экстракцией органическими растворителями [263]. Тяжелые цветные металлы можно осаж­дать из сульфидных растворов и пульп галенитом в кислой среде (10-20% от массы перерабатываемого материала) [264]. На примере рутения установлено, что сорбционными свойствами по отноше­нию к нему обладают сульфиды ряда NiS > CoS > PbS > CdS > CuS > Cu2S > Sb2S3 > HgS, коррелируемого с рядом изменения их произведений растворимости и в основном согласующегося с Sуд. минералов [265]. Из сульфатных растворов этот элемент осаждается сульфидом меди [266]. Кроме моносульфидов, осадителями цветных металлов яв­ляются и сложные [267]. Повысить качество очистки растворов ZnSO4 от кобальта и никеля и снизить расход реагентов можно Sb-содержащим концентратом.


III.ВЛИЯНИЕ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СУЛЬФИДОВ

(фрагменты экспериментальных данных)

На примере некоторых сульфидов рассмотрим влияние МА на изменение их физико-химических и технологических свойств.

Результаты наших исследований по изучению влияния МА на превращения сульфидов с низкими, средними и высокими силовыми характеристиками, халькосолей, арсенидов и сульфоарсенидов показали [268-270], что они проявляются: а).в существенном изменении удельной поверхности, часто аномальном, из-за самопроизвольного агрегирования активированных частиц, что связано с их повышенной гигроскопичностью и с переходом части сульфидной серы в S0, являющуюся связующим; б).в аморфизации кристал -


лических структур, а именно в изменении интенсивности линий на дифрактограммах, их уширении и исчезновении, появлении новых из-за образования новых фаз, в т. ч. S0. Это наглядно подтверждается на примере пирротина (рис.3); в).в разнообразии фазовых превращений минералов и сложных продуктов, сопровождающихся образованием новых сульфидов, сульфатов, оксидов, S0 (табл.2); г).в изменении характера фазовых превращений активиро-

Таблица 2. Окисление сульфидов в результате МА*

Активируемый продукт и формула Новые фазы - продукты МА
Пирротин, FexSx+1 Fe2SO4•4Н2O, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27Н2O, S0 (6,39% через 30 с)
Пирит, FeS2(куб.) Fe2SO4•4Н2O, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27Н2O, Fe2SO4•Н2O, Fe3O4, d-FeOOH, 3Fe2O3•8SO3•2Н2O, S0 (2,96%)
Марказит, FeS2(ромб.) Fe2SO4•4Н2O, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27Н2O, Fe2SO4•Н2O, Fe3O4, d-FeOOH, 3Fe2O3•8SO3•2Н2O, S0 (7,05%)
Марматит, (Zn,Fe)S FeOOH, b-Zn(OH)2, ZnO
Халькозин, Cu2S CuxS, Cu1,97S, Cu1,96S, Cu9S5 , Cu1,93S, CuS, Cu1,8S, Cu7,2S4, S0 (2,08%)
Борнит, Cu5FeS4 CuFeS2, Cu2S, Cu4SO4(OH)6, Cu3(SO4)•(OH)4, CuSO4, a-Fe2O3
Халькопирит, CuFeS2 CuSO4•5Н2O, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27Н2O, SO , S0
Талнахит, CuFeS1,8, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27H2O, FeSO4•4H2O, CuSO4•5H2O, Fe2O3, Fe3O4, a-Fe2O3, S0 (до 1,58%)
Моихукит, Cu9Fe9S16 CuSO4•5Н2O, CuFeS1,8, CuFeS2, 4Fe2(SO4)3•5Fe2O3•27Н2O, Fe3O4
Пентландит, (Ni,Fe)9S8 NiS, Fe8+xNi8+yS16+z, NiSO4•6H2O, NiO, S0 (2,4%)
Полидимит, Ni3S4 NiSO4•6H2O
Кобальтин, CoAsS CoSO4•6Н2O, CoSO4•4Н2O, S0 (1,04%)
Галенобисмутит, PbBi2S4 Pb8Bi2S17, Bi2S3, Bi2O2,75, S0 (0,56%)
Тетраэдрит, Cu12Sb4S13 CuSO4•5Н2O
Станнин, Cu2FeSnS4 CuSO4•5Н2O, SnO2, Sn3O4, Sn2O3
Изостаннин, Cu2FeSnS3,95 CuSO4•5Н2O, Sn2O3
Марматит, (Zn,Fe)S b-Zn(OH)2, ZnO, FeOOH

* - В качестве новообразований зафиксированы: S0 при МА MoS2 - 0,48, Bi2S3 - 0,17, Sb2S3 – 10,93, FeAsS - от 0,67 до 4,06%, а хлоантит-смальтина - (Co,Ni)As3-x - As2O3.

 

ванных сульфидов при нагревании, а именно в значительном уменьшении температур в положении максимумов экзотерм на ДТА-кривых, в существенном ускорении окисления (табл.3), что видно по экзотермическим эффектам на ДТА-кривых на примере хизлевудита (рис.4) – всего 30 с МА достаточно для того, чтобы температура в положении максимума экзопика уменьшилась на 105 градусов; д).в повышении реакционной способности активированных сульфидов, например пентландита и концентрата, в котором этот


Таблица 3. Особенности превращений халькогенидов при нагревании после МА.

Минерал Фазы, образующиеся при нагревании минерала до температур, К
  Исходного После МА-tМА или интервал tМА, мин
Сульфиды
MoS2 1173 MoO3(ромб.), MoO3(гекс.), Mo4O11, Mo8O23, Mo9O26 7-60, 7* и 14** 1173
(Fe,Ni)9S8 1173 NiFe2O4, a- и g-Fe2O3, NiO NiS2,Ni3S4,NiS,NiSO4,NiO,NiFe2O4,a-и g-Fe2O3, Fe3O4, Ni3-xS2 (>Т) - 7, 7*, 993-1173
FeS2к. 1173 Fe2O3, Fe2(SO4)3, a-Fe2O3, Fe3O4 То же+Fe2S2O9,Fe12S11O51,FeSO4 - 7, 7*, 1013
CuFeS2 1133 CuSO4,Cu2S*,a-и b-Fe2O3,Cu2O,CuO, CuSO4•CuO То же + Cu9S5 + CuFe2O47, 1173
CuFeS1,8 1373 CuFeS2, CuSO4, a- и b-Fe2O3, CuO, CuFe2O4 - 7, 7*, 1373
CuFe2S3р.   1273 Cu48(Fe,Ni)60S96, a-Fe2O3, CuFe2S3к., CuSO4, CuFe2O4 То же + Cu1,96S, Fe2O3, Cu2O, CuFe2O4т., CuFe2O4к. - 5 и 15 в ВА, 1273
Cu5FeS4 1113 Cu2S, Cu9S5, Cu1,96S, Cu2O, CuO, CuSO4•CuO, CuSO4, a- Fe2O37, 1108
Cu9Fe9S16 1173 CuFeS2,Cu5FeS4,CuSO4,Cu2(SO4)O,Fe2O3,FeSO4,CuFe2O4,Fe3O4,CuO – 7, 1173
Cu2S 1153 Cu1,96S, CuSO4,CuSO4•CuO,Cu2O,CuO То же + CuxS,Cu1,97S - 7, 7*, 14**,1158
Cu9S5 1173 Cu1,96S, Cu2S, CuSO4, Cu2(SO4)O, Cu2O, CuO - 0,5-7, 863-873
Cu2FeSnS4 1173 a-SnS,CuSO4,Cu3OSO4,SnO2,Cu2O,CuO,Fe3O4 То же (кроме a-SnS)+Sn3O4 - 0,5-7, 7* 833-928
Cu3AsS4р.   1213 Cu7S4,Cu3AsS4т.,As2O3•SO3,CuSO4,CuO,Cu2O,Cu5(AsO4)2 Cu3AsS4т.,CuSO4, CuO - 7, 1123
CuAgS 1103 Cu2O, CuSO4, CuO, CuSO4•CuO, Cu2(SO4)O, Ag2SO4, Ag2O, Ag Cu2O, CuSO4, CuO, Ag2SO4, Ag2S, Ag2S2O77, 753
Ni3S2к 1173 Ni3S2к., Ni3S2г., NiS, NiS1,03, NiSO4, NiO, Ni2O3, a-Ni7S4 - 0,5-7, 7*, 1173
Ni3S4 1048 NiS, NiSO4, NiO - 7, 1008
Сульфосоли
Cu12Sb4S13 1303Cu9S5,Sb2O3,CuSO4,CuSb2O6,Cu1,96S*, Sb2(SO4)3, CuS, Cu2O, CuO Тоже(кромеCu1,96S)+Cu3SbS3, Cu7S4, Sb2S2O9 - 0,5-15, 7*, 14**, 893
FePb4Sb6S14 1273Sb2O3,PbSO4,PbS,FeSb2O4,PbO•Sb2O3, Sb2O4, Pb3(SbO4)2, Fe2Sb2O7, PbySb2-xO7 PbSO4,FeSb2O4,Fe2(SO4)3,Fe2Sb2O7, Sb2O4 - 7-60 и 7*, 878
PbBi2S4 1273Bi2S3,(Pb1-xBi2x/3)Bi2S9,PbS,PbSO4, PbO, PbSO2, Bi8O9(SO4)3, Bi6O6(SO4)3, g-Bi2O3 Bi2S3,(Pb1-xBi2x/3)Bi2S9,PbS,PbSO4,PbO, a-Bi2O3,PbBi,Bi6O6(SO4)3 -77*, 953
Pb2Bi2S5 1173PbBi2S4,PbSO4,PbSO3, Bi6O6(SO4)3,Bi8O9(SO4)3,Bi2O3, Pb2O3, PbO, Bi24Pb2O4 Тоже(кромеBi6O6(SO4)3,Bi24Pb2O4)+8PbS•3Bi2S3м., PbS,Bi2S3,8PbS•3Bi2S3р.,BiS2,b-PbO2,Pb4,3Bi4S10,3, Bi2O2,33 - 0,5-7, и 7*, 1173
Cu3SbS3 1063 Cu12,08Sb4,09S14, Cu9S5, Sb6O13, Sb2O3, Sb2O5, Sb2O4, Cu4O3, CuSb2O6, CuO То же (кроме Sb2O5, Sb2O4, Cu4O3) + CuSbS2,Cu2S*,Cu1,96S - 7, 1003-1253
Ag3AsS3 973Ag7AsS6,Ag2S,Ag2SO3,AsAg7,Ag2As2S4 Ag7AsS6,Ag2S, Ag2SO4р., Ag2SO4г., Ag8S3SO4,Ag – 7-30,833-868
Cu3BiS3 1163 CuBiS2, BiS2, CuSO4, Bi8O9(SO4)3, Cu2O(SO4), Bi2(SO4)3, Cu2O, CuO, s-Bi2O3, a-Bi2O3м., a-Bi2O3р., BiO, CuBi2O4 Cu2S, Bi2O2S,Bi2S3,CuSO4,Cu2O(SO4), s-Bi2O3, Cu2O, CuO, CuBi2O4, Bi - - 0,5, 1173
PbBi4S7 1133 Pb7Bi26S46, Pb2Bi2S5,Bi2S3,PbSO4,s-Bi2O3, PbO, Pb2O3, Bi8O9(SO4)3, Bi2(SO4)3, a-PbO Тоже(кромеPb2Bi2S5,s-Bi2O3,Pb2O3)+ Pb12O19, Bi12PbO20, Bi2O3 - 0,5, 1013
Сульфоарсениды
CoAsS 1053 3CoO•As2O5 2CoO•As2O5, CoAs2O6, As2O3, (Co2As)Ox, CoO•Fe2O3*** -7, 1093
                                         

>Т – высокотемпературный; к. – кубический; р. – ромбический; т. – тетрагональный; г. – гексагональный; * - at 733 K; ** - кроме кубанита, в пробе присутствовали FexSx+1, (Ni,Fe)9S8, Fe3O4; *** - образование этого соединения можно объяснить реакцией между Co и Fe, как продуктом износа стальных мелющих тел при МА.


Рис.4. ДТА-кривые хизлевудита и продуктов его МА в М-3: 1 – исходного; 2 – активированного в течение 30 с. Примечание: здесь и далее цифры обозначают градусы Кельвина.

 


 
 
Рис.5. Дифрактограммы пентландита и продуктов его МА в М-3: 1 – исходного; 2 – 3 - активированного в водной и воздушной средах в течение 7 мин.

 

 


       
 
Рис.6. ДТА-кривые пентландита и продуктов его МА в М-3: 1 – исходного; 2 -5 – активированного в среде (мин): 2 -4 – водной 0,5; 7 и 30 мин; 5 – сухой, 7 мин.
   
Рис.7. Извлечение никеля (%) в процессе низко- и высокотемпературного автоклавно-окислительного выщелачивания пентландитового концентрата НГМК: а – исходного; б – в - активированного в планетарной мельнице М-3 в течение 0,5 и 30 мин: 1 – 363 К; 0,1 МПа (барботаж); 381 К; 0,5 МПа; 3 – 403 К; 0,5 МПа.
 

 


 


минерал преобладает, что очевидно, как из его сильной аморфизации (рис.5), уменьшения температуры в положении максимума экзотермы на ДТА-кри-вой при нагревании в воздушной среде на 135 градусов после предварительной МА в течение всего 30 с (рис.6), а также по показателям АОВ (рис.7).

Результаты лабораторных, опытно-полупромышленных и опытно-промышленных испытаний на НГМК автоклавно-окислительного, химического выщелачивания,осаждения меди из гидрометаллургических растворов цеха электролиза никеля показали, что предварительная МА сульфидов интенсифицирует их вскрытие и резко повышает реакционную способность. Это проявляется в более полном извлечении из них металлов при пониженных температурах и давлениях в автоклаве за меньшее время. Некоторые из них после МА приобретают повышенную способность осаждать металлы из гидрометаллургических растворов. Так никелевый концентрат, состоящий преимущественно из Ni3S2, приобретает свойства осадителя меди из Cu-Ni растворов цеха разделения файнштейна, если в результате МА интенсивность основной линии на дифрактограмме уменьшается на 50-70% [271-273].

На примере пентландитового концентрата показано влияние температуры выщелачивания (от 363 до 403 К) на скорость его вскрытия в зависимости от режима МА (0,5 и 30 мин в М-3). Условная энергия активации (Еакт.) вскрытия исходного продукта равна 101,4 кДж/моль. Режим выщелачивания переходит из кинетического в диффузионный. Для кинетических режимов Еакт. выщелачивания концентрата, активированного 0,5 и 30 мин составляет 138,8 и 67,2 кДж/моль. При Т=381 К, т.е. при переходе на диффузионный режим Еакт. соответственно равна 34,4 и 14,3 кДж/моль.

В первой главе уже было сказано о влиянии различия в сингониях минералов близкого химического состава халькопирита и талнахита на параметры их БВ. Действительно при близких значениях удельной поверхности (4,2 – 4,6 м2/г) окисляемость второго (кубическая сингония) почти в 4 раза выше, чем первого (тетрагональная сингония), что очевидно из рис.8 [271].

 

 

 
 
Рис.8. Удельный расход кислорода в микролитрах на 1 г активированных в М-3 халькопирита и талнахита: в контрольном опыте – без бактерий (светлые столбики) и в процессе бактериального выщелачивания (темные столбики). Цифры над столбиками обозначают величины удельной поверхности в м2/г. * - фракция, активированная в сухом режиме.

ВЫВОДЫ

1.Методами рентгенофазового, дериватографического и других методов анализов на ряде сульфидов с низкими, средними и высокими силовыми характеристиками, кристаллизующимися в кубической, ромбической, гексагональной, тетрагональной, тригональной и моноклинной сингониях, показаны особенности фазовых превращений в процессе механохимической активации и при последующих нагревании в воздушной среде, автоклавно-окислительном и бактериальном выщелачивании.

2.Эффекты механохимической активации сульфидов проявляются:
а).в изменении удельной поверхности минералов, во многих случаях аномальном, из-за самопроизвольного агрегирования активированных частиц, что связано с их повышенной гигроскопичностью и с переходом части сульфидной серы в элементарную, являющуюся связующим; б).в аморфизации кристаллических структур минералов, а именно в изменении интенсивности линий на дифрактограммах, их уширении и исчезновении, появлении новых вследствие образования новых фаз, в т. ч. S0, в повышении гигроскопичности активированных фракций; в).в разнообразии фазовых превращений минералов и сложных продуктов, сопровождающихся образованием новых сульфидов, сульфатов, оксидов, элементарной серы, г).в изменении характера фазовых превращений активированных халькогенидов при нагревании, а именно в значительном уменьшении температур в положении максимумов экзотерм на ДТА-кривых (до 200-300 град), в существенном возрастании скорости окисления, что очевидно из конфигурации экзотермических эффектов на ДТА-кривых и из изменения массы по результатам ТГА.

3.Растворимость активированных сульфидов в процессах автоклавно-окислительного и бактериального выщелачивания многократно возрастает.

4.Результаты бактериального выщелачивания сульфидов близкого состава, но кристаллизующихся в разных сингониях, показали: скорость извлечения меди из крупных фракций минералов близкого состава, кристаллизующихся в разных сингониях, различна. Для талнахита - CuFeS1,8(куб.) она значительно выше, чем для халькопирита - CuFeS2(тетр.). Для активированных фракций относительная разница между минералами по этому показателю становится намного меньшей, в то время как абсолютные значения скорости извлечения мпди из них резко возрастают. При близких значениях удельной поверхности БВ значительно эффективнее по отношению к CuFeS1,8, что обусловлено особенностями его кристаллического строения.

5.Некоторые сульфидные продукты, например, никелевый концентрат, состоящий в основном из хизлевудита – Ni3S2, в результате механохимической активации приобретают свойства осадителей меди из Cu-Ni растворов.


ЦИТИРУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Мельников Н.В., Агошков М.И. Задачи научных исследований в области комплексного освоения месторождений, использования минерального сырья и ох­раны недр // Комплексное использование минерального сырья, 1979.- № 7. - С.3-11.

2.Макарова С.Н. Сравнение пиро- и гидрометаллургических процессов пе­реработки медного сырья. - М.: Экспресс-информация ЦНИИЦветмет экономики и информации. Серия III. Производство тяжелых цветных металлов, 1982.- № 8. - 4 с.

3.Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Т.2. Гидрометаллургия. - М.: Металлургия, 1975. - 391 с.

4.Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидроме­таллургических процессов. - Алма-Ата: Наука КазССР, 1986. - 272 с.

5.Алентов П.Н., Набойченко С.С., Худяков И.Ф. Состояние и перспекти­вы развития гидрометаллургии в производстве тяжелых цветных
металлов // Цветные металлы, 1977. - № 7. - С.2-3.

6.Костин В.Н. Внедрение гидрометаллургических методов // Гидрометал­лургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. - М.: Наука, 1976. - С.5.

7.Русакова Т.В. Совещание представителей отраслевой науки по ускоре­нию научно-технического прогресса в металлургии тяжелых цветных металлов // Цветные металлы, 1986. - № 3. - С.114-115.

8.Хавский Н.Н., Берщицкий А.А., Вильчик С.С., Шмалей Б.Н. Воздейст­вие мощного ультразвука на процесс выщелачивания вольфрамовых концентратов // Применение ультразвука в металлургических процессах. - М.: Металлургия, 1972. - С. 62-66.

9.А.с. 128609 СССР, С 22 В 23/04. Способ переработки медно-никелевых сульфидных руд и флотоконцентратов / Игнатьев О.С., Бондин С.М., Гуков О.Я. – Бюллетень изобретений, 1960.- № 10. - С. 43.

10.А.с. 508551 СССР, С 22 В 3/00, Способ перера­ботки сульфидных полиметаллических материалов / Горячкин В.И., Серова Н.В. - Бюллетень изобретений, 1976. – № 12. - С. 69.

11.Fletcher A.W. Metal winning from low-grade ore bacterial leaching // Trans. Inst. Min. and Met., 1970, С 79, Dec. P.247-252. Экспресс-информация: Обогащение полезных ископаемых, 1971.- № 12.- Реферат № 21.- С.1-10).

12.Ковров Б.Г., Денисов Г.В., Секачева Л.Г., Белый А.В. Культиватор для выращивания бактерий Thiobacillus ferrooxidans сопряженный с электрохимическим восстановлением энергетического субстрата // Хемосинтез в не­прерывной культуре. Новосибирск: Наука, 1978.- С.34-41.

13.Елютин В.П., Манухин А.В., Павлов Ю.А. Закономерность пирометаллургического восстановления элементов из оксидов. Открытие по заявке № ОТ-10270 от 29 апреля 1980 г. Диплом № 303. - Бюллетень изобретений, 1986. - № 7. - С.3.

14.Щукин Е.Д. Развитие учения П.А. Ребиндера о поверхностных явлениях в дисперсных системах // Успехи коллоидной химии и физико-химической ме­ханики, М.: Наука, 1992. - С.5-31.

15.Бутягин П.Ю. Механохимия глазами П.А. Ребиндера // Успехи колло­идной химии и физико-химической механики.М.: Наука, 1992. - С.174-184.

16.Ениколопян И.С. Сверхбыстрые химические реакции в твердых телах // ЖФХ, 1989. - Т.63. - Вып.9. - С.2289-2298.

17.Болдырев В.В. Развитие исследований в области механохимии неорга­нических веществ в СССР // Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука, СО, 1991. - С.5-32.

18.Ломовский О.И., Болдырев В.В. Механохимия в решении экологических задач. Новосибирск: Изд-во ГПНТБ СО РАН, 2006. – 231 с.

19.Бутягин П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях // Доклады академии наук СССР, 1993. - Т.331. - №3. - С.311-314.

20.Аввакумов Е.Г. Быстропротекающие твердофазные механохимические реакции // Тезисы до­кладов на XI Всесоюзном симпозиуме по механохимии и механоэмиссии тверого тела. Чернигов, 1990. - T.1.- С.38-39.

21.Ходаков Г.С. Сорбционная механохимия твердых неорганических ма­териалов // Коллоидный журнал, 1994. - Т.56. - №1. - С.113-128.

22.Болдырев В.В. Реакционная способность твердых веществ (на примере реакций термического разложения). Новосибирск. Изд-во Сибирского отделения РАН, 1997. - 304 с.

23.Таусон В.Л., Абрамович М.Г. Физико-химические превращения ре­альных кристаллов в минеральных системах. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1988. - 272 с.

24.Закревский В.А., Шульдинер А.В. Взаимодействие дислокаций, вызы­вающих деформационную эмиссию электронов и фотонов // Сибирский хи­мический журнал, 1992.- Вып.5. - С.118-124.

25.Гольдберг Б.Л., Павлов С.В. Кинетическая модель механохимической активации - разрушения. I. Основные положения модели // Сибирский хи­мический журнал, 1992. - Вып.4. - С.150.

26.Бобков С.П., Блиничев В.Н. Применение механической активации твердых тел для интенсификации гетерогенных процессов // Химическая промышленность, 1995. - №8. - С.478-483.

27.Стрелецкий А.Н., Бутягин П.Ю., Леонов А.В. Механохимические ре­акции твердых тел с газами, кинетика и продукты взаимодействия Zr с Со // Кол­лоидный журнал,1996.-Т.58. - №2.- С.248-255.

28.Юсупов Т.С. Направленное изменение свойств минералов в условиях переработки минерального сырья на основе механического активирования // Но­вые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых, М.: Наука, 1989.- С. 202-206.

29.Юсупов Т.С. Теория и практика направленного изменения структуры и свойств минералов в процессах тонкого измельчения с целью интенсификации химической переработки и флотационного обогащения руд / Автореферат докторской диссертации. М.: Институт проблем комплексного освоения недр РАН. 1988. - 34 с.

30.Косова Н.В., Девяткина Е.Т., Аввакумов Е.Г. Поверхностные основ­ные и кислотные центры и механохимические реакции в смесях гидратированных оксидов // Доклады академии наук СССР, 1996. - Т.347. - №4. - С.489-492.

31.Бобков С.П., Павлов Н.Б. Применение пространственной модели тве­рдого тела для исследования эффективности воздействия при механической акти­вации // Известия Вузов. Химия и химическая технология, 1992. - Т.35. - Вып.11-12. – С.106-110.

32.Волков М.И., Степанов Е.Г. Закономерности изменения структуры гематита при ударном воздействии // Тезисы до­кладов на XI Всесоюзном симпозиуме по механохимии и механоэмиссии твердого тела. Чернигов, 1990. - Т.2. - С.16-17.

33.Ванаселья Л.С. Дезинтеграторная технология // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева, 1982.- Т.34.-№2.-С.252-253.

34.Варенцова В.И., Варенцов В.К., Лукьянов В.О., Болдырев В.В. Раст­ворение золота в цианистом растворе в контакте с сульфидными минералами. II. Влияние механохимической активации пирита в системе золото-пирит-раствор цианида натрия // Известия СО АН СССР. Серия химических наук, 1989.- Вып.2. - С.32-36.

35.Голосов С.И. Принципиальные основы тонкого измельчения и цент­робежные планетарные мельницы // Механохимические явления при сверхтонком измельчении. - Новосибирск, 1971. - С.23-40 (сборник научных трудов Института геологии и геофизики СО АН СССР).

36.Голосов С.И., Молчанов В.И. Центробежная планетарная мельница, ее технические возможности и применение в практике геологических исследований // Физико-химические изменения минералов в процессе сверхтонкого из­мельчения (сборник научных трудов Института геологии и геофизики СО АН СССР). - Новосибирск, 1966. - С.5-25.

37.Минеев Г.Г. Концентрирование и извлечение благородных металлов при переработке упорных золото-мышьяковых концентратов на основе струйного измельчения // Обогащение руд. - Иркутск, 1985. - С.27-31.

38.Селезнева О.Г., Молчанов В.И., Рейнгольд Б.М. Поведение элемен­тов-примесей при механической активации сульфидов в планетарных мельницах // Известия СО АН СССР. Серия химических наук, 1979. - Вып.4. - №9. - С.24-25.

39.Вулджева Е., Стойцева Р. Фино смилане и селективно разтворяне на сульфидни минерали // Год. Висш. мин.-геол. ин-т, 1984. - Св.4. - №31. - С.207-218.

40.Болдырев В.В., Ткачева К., Павлюхин Ю.Т. Исследование структур­ных изменений в механически активированном халькопирите методом
ЯГРС // Доклады академии наук СССР, 1983. - Т.273. - №3. - С.643-646.

41.Gock Е. Beeinflüssung des Loseverhaltung Kupferkies durch Festkorperreaktionen bei der Schwingmahlung // Erzmetall, 1978. - Bd.31. - H.6. - S.282-288.

42.Balaz P. Fyzikalno-chemicke premeny a kinetika luhovania mechanisky aktivovaneho chalkopyritu // Banicke listy, 1985. - N10. - S.49-60.

43.Пат. 30016 СФРЮ, С 22 В (кл. 40-l α), опубл. 30.06.71. Postupak za talozenje bakra is rastrova koji sandre bakar / Zimmerley S.R., Back A.Е., Beck R.R. (способ осаждения меди из растворов, содержащих медь).

44.Tkacova К., Balaz P. Proses vyscelacivanija mechaniceski aktivovannogo chalkopyrita // Banicke listy, mimoriadne cislo, 1980. - S.235-240.

45.Gerlach J. К., Gock Е. D., Ghoch S. К. Activation and leaching of chalcopyrite concentrates with sulfuric acid // Int. Symp. Hydromet., Chicago -N.-Y., 1973. - P.403-416.

46.Huhn Hans-Joachim. Einflüß der mechanischen Aktivierung auf die thermische Zersetzung und das Losen verhalten von chalcopyrit // Neue Hütte, 1985. - Bd.30. - N4. – S.138-142.

47.Набойченко С.С., Неустроев В.И., Худяков И.Ф. Автоклавная пере­работка халькопиритных концентратов // Цветные металлы, 1978. - №10. - С.46-49.

48.Неустроев В.И., Набойченко С.С., Худяков И.Ф. Автоклавное выще­лачивание механически активированного халькопиритного концентрата // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1982. - №3. - С.11-15.

49.Неустроев В.И. Изучение влияния активации халькопиритных концен­тратов на показатели их автоклавного выщелачивания. - Автореферат кандидитской диссертации - Свердловск, 1982. - 22 с.

50.Гольд А.К., Ладыго А.С., Переплетчик В.И. Поведение меди при автоклавном окислительном выщелачивании пирротиновых концентратов // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1975. - №6. - С.159-161.

51.Бортников А.В., Михайлова Н.С., Беликов В.В., Белицкий О.Н. О некоторых результатах исследований влияния характера механических воздейст­вий при извлечении минерального сырья на показатели обогащения и гидрометал­лургии // Обогащение руд, 1984.- №6.- С.6-10.

52.Rihar A. Povivsinski pojavi na mehanako aktivifarih povivsinoh // Red-metal, 76, 1976. - N4.- P.407-426.

53.Болатбаев К.Н., Набойченко С.С., Краснов Н.Б. Влияние механохимической обработки медно-цинкового промпродукта на селективность изв­лечения цинка при автоклавном выщелачивании // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1986. - №4. – С.29-33.

54.Szantho Е., Linder К.Н. Untersuchung der Änderung physikalischer und chemischer Eigenschäften des Mahlgutes bei der Feinzerkleinerung // Aufbereit-Techn., 1967. – Bd.8. - N3. - P.125-129.

55.Набойченко С.С., Болатлаев К.Н. Влияние механохимической акти­вации на свойства сульфидного цинкового концентрата // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1985. - №3. - С.27-31.

56.Хальзов А.А. Влияние механического активирования на процессы вза­имодействия молибденита с нитратом калия // Интенсификация процессов обога­щения минерального сырья и очистки сточных вод. Новосибирск, 1990. - С.81-86 (сборник научных трудов Института горного дела
СО АН СССР).

57.Шевцова И.Я., Черняк А.С., Хальзов А.А. Влияние органических растворителей на процесс растворения механохимически активированного молиб­денита растворами неорганических кислот // Журнал прикладной химии, 1992. - Т.65. - №9. – С.1966-1972.

58.Хальзов А.А. Тонкая кристаллическая структура и реакционная спо­собность активированного молибденита // Тезисы до­клада на XI Всесоюзном симпозиуме по механохимии и механоэмиссии твердого тела. Чернигов, 1990. - Т.2. - С.36-37.

59.Хальзов А.А., Кусиньш Н.Б., Викулина Г.И. Механохимическое вза­имодействие молибденита с нитратами щелочных металлов // Там же. -
С.35-36.

60.Годовиков А.А. Минералогия. Издание 2-е переработанное и дополненное. М.: Недра, 1983.- 642 с.

61.Орлов А.И. Интенсификация процесса выщелачивания (на примере гид­рометаллургии меди). – Автореферат докторской диссертации. М.,
1971. - 52 с.

62.Грейвер Т.Н., Зайцева И.Г., Андреев Ю.В. Переработка пирротинового концентрата методом безавтоклавного сернокислотного
выщелачивания // Известия СО АН СССР. Серия химических наук, 1985.- Вып.4.- №11.- С.10-14.

 

63.Соболь С.И. Автоклавная переработка медно-цинковых сульфидных концентратов // Автоклавные процессы в цветной металлургии. - М.: Изд-во ЦНИИЦветмет, 1966.- С.82-98.

64.Соболь С.И. Перспективы автоклавного метода получения свинца из сульфидных концентратов // Там же.- С.118-131.

65.Нелень И.М. Автоклавная схема переработки цинкового сырья // Там же.- С.99-117.

66.Худяков И.Ф., Ярославцев А.С. Особенности автоклавного растворе­ния железо-кобальтовых сульфидных сплавов // Там же.- С.55-61.

67.Соболь С.И., Горячкин В.И. Проблемы автоклавной технологии пере­работки окисленных никелевых руд // Там же.- С.5-11.

68.Соболь С.И., Горячкин В.И. О повышении эффективности сернокисло­тного автоклавного выщелачивания железистых окисленных никелевых руд // Там же. – С.12-25.

69.Борбат В.Ф. Гидрометаллургия. М.: Металлургия, 1986. - 263 с.

70.Neddings В., Evans D.J. The changing role of hydrometallurgy // Can. Min. and Met. Bull., 1971. - Vol.64. - N706.- Р.48-57.

71.Gotze Н., Löwe D. Drucklaugung von Nickelrohstoffen - ein Beitrag zur Intensivierung der Nickelmetallurgie // Freiberg Forschungsh., 1979. - Bd.8. - N210.- S.117-128.

72.Ушаков К.И., Смирнов М.П., Мызенков Ф.А., Мазурчук Э.Н. Внедре­ние научных разработок Гинцветмета на предприятиях // Цветные металлы, 1984.- №11.– С.2-5.

73.Устинов В.С. Комплексные научно-технические программы и их роль в развитии цветной металлургии // Цветные металлы, 1984. - №9.- С.1-7.

74.Доброхотов Г.Н., Майорова Е.В., Касавин И.А., Бокаш В.Д. Парамет­ры автоклавного выщелачивания никелевого концентрата завода Моа // Автокла­вные процессы в цветной металлургии. - М.: Изд-во ЦНИИЦветмет, 1966.- С.26-33.

75.Gerlach J.К. Metallherstellung durch Laugung und Fällung unter Drück. Teil I // Metall, 1962. – Bd.16.- N2.- S.1171-1179.

76.Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. Математическое моделирование непре­рывных процессов растворения. - Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1971.- 248 с.

77.Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б., Фаянс В.Г. Математическое моделиро­вание и оптимизация процесса автоклавного выщелачивания // Труды института / Про­ектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель». - 1967.- Вып.35.- С.173-196.

78.Набойченко С.С., Болатлаев К.Н. Автоклавное высокотемпературное выщелачивание медно-цинкового концентрата // Цветные металлы, 1986. - №10. – С.27-29.

79.А.с. 1171548 СССР, С 22 В 3/00. Способ выщелачивания сульфидных ко­нцентратов / Набойченко С.С., Колмачихин В.Н. – Бюллетень изобретений, 1985.- № 29.- С.119.

80.А.с. 581158 СССР, С 22 В 3/00. Способ окислительного автоклавного выщелачивания сульфидов цветных металлов / Ладыго А.С., Воронов А.Б., Елесин А.И. и др.- Бюллетень изобретений, 1977.-№43.-С.61.

81.А.с. 392127 СССР, С 22 В 3/00, С 22 В 23/04. Способ окислительного ав­токлавного выщелачивания сульфидов цветных металлов / Воронов А.Б., Федоров В.Н., Колесников Б.И. и др. - Бюллетень изобретений, 1973.- №32.- С.60.

82.Тимошенко Э.М., Соболь С.И., Китай А.Г. и др. Применение диоксида серы в гидрометаллургии пирротинсодержащих концентратов НМЗ // Цветные ме­таллы, 1990. - №4.- C.28-31.

83.Соболь С.И., Тимошенко Э.М. Выщелачивание пирротина диоксидом серы - ключ к решению экологических проблем Норильского
комбината // Цветные металлы, 1992. - №5.- С.8-10.

84.Стефанюк С.Л. Хлоридная металлургия цветных металлов // Итоги нау­ки и техники. Металлургия цветных металлов. - М.: ВИНИТИ, 1988. - Т.18.– С.58-118.

85.Янг Г. Щелочное автоклавное выщелачивание сульфидных руд // Экспресс-информация ВИНИТИ. Цветная металлургия, 1964. - №1. - С.3-10.

86.Грейвер Т.Н., Зайцева И.Г., Андреев Ю.В. Сернокислотное выще­лачивание пирротиновых концентратов // Цветные металлы, 1987. - №1. - С.12-15.

87.Горбунов П.Д., Емельянов Ю.Е., Карпухин А.И. Выщелачивание суль­фидных золотосодержащих концентратов // Цветные металлы, 1993. -
№ 4. - С.7-9.

88.Винаров И.В. О влиянии механической активации при извлечении вана­дия из отработанного катализатора СВД // Комплексное использование минерального сырья, 1992. - №12.- С.58-60.

89.Коршунов Б.Г., Медведев А.С., Кругляков В.А. Механохимическое активирование вольфрамитов // Цветные металлы, 1993. - №9. - С.35-38.

90.Аввакумов Е.Г., Косова Н.В., Александров В.В. Дефектообразование при механической активации оксидов титана, олова и вольфрама. - Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1983. - Т. 19. - № 7. -
С. 1118-1121.

91.Поташников Ю.М., Каковский И.А. О некоторых особенностях раство­рения Cu2S в присутствии кислорода // Доклады академии наук СССР, 1962. - Т.145. - №6. – С.1311-1313.

92.Доброхотов Г.Н., Майорова Е.В. Кинетика автоклавного выщелачивания белого матта // Журнал прикладной химии, 1963. - Т.36. - Вып.10. - С.2148-2154.

93.Чугаев Л.В., Михеева И.В. Химизм растворения искусственных халько­зина и хизлевудита // Обогащение руд, 1966. - №1. - С.49-51.

94.Veltman Н., Pellegrim S., Mackiw V.N. Direct acid pressure leaching of chalcocite concentrate // Journal Metals, 1967. - Vol.19. - N2. - P.21-25.

95.Dahms J., Gerlach J., Pawlek F. Beitrag zur Drücklaugung von Kupfersulfiden // Z. Erzbergbau und Metallhüttenwesen, 1967. - Bd.20. - N5. – S.203-208.

96.Соболь С.И., Горячкин В.И., Нелень И.М. и др. Автоклавная техноло­гия переработки медного концентрата (Cu2S) от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна // Труды института / Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов. - 1969. – №29. -
С.137-146.

97.Никитин М.В. Кинетика автоклавного окисления моносульфида меди // Новые исследования в цветной металлургии и обогащении. - Л., 1969. - С.163-179 (сборник научных трудов Ленинградского горного института).

98.Oprea F., Taloi D., Moldovan P. Solubisarea in autoclava a monosulfurilor de cupry // Studii si Cercetari de Metallurgie, 1971. - Vol.16. - N1. - P.13-26.

99.Oprea F., Moldovan P. Cataliza Heterogena in procesele hidrometallurgica sub presiune // Bul. Inst. politech. «Ch. Gheorghiu-Dej», Bucuresti, 1971. - Vol.33. - N5. - P.147-156.

100.Oprea P., Taloi D., Moldovan P. Mecanismul si cinetica solubilizarii Cu2S, FeS, ZnS in mediu de acid sulfuric sub presiune de oxigen // Bul. Inst. politech. «Ghevighin - Dej Bucuresti», 1972. - Vol.34. - N2. - Р.123-137.

101.Залазинский М.Г., Худяков И.Ф. Определение первой стадии окисления низшего сульфида меди при повышенных температурах и давлениях газовой фазы // Физико-химические исследования металлургических процессов (сборник научных трудов Вузов РФ). - Свердловск, 1973. – Вып.1. -
С.87-89.

102.Burkin A.R. Composition and phase changes during oxidative acid leaching reactions // Hydromet. Process Fundam. Proc. NATO. Adv. Res. Inst., Cambridge, 1982. – N.-Y.-London. - 1984. - P.113-123.

103.Mao М.Н., Peters E. Acid pressure leaching of chalcocite // Hydromet. Res. Dev. and Plant Pract. Proc. / 3-rd Int. Symp. Hydromet. 112-th AJME Ann. Meet. - Atlanta, 6.10.1983, Warrendale. - P.243-260.

104.Набойченко С.С., Цогтхангай Д., Доржпурэв М. Гидротермальная ак­тивация халькозинового концентрата // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1982. - № 5. – С.18-20.

105.Чижиков М.Н., Новицкий Б.Г., Фридман В.М и др. Использование со­вместного воздействия ультразвукового и электрического полей для интенсифика­ции процессов выщелачивания металлов (в т.ч. из халькозинсодержащей руды) // Труды института / Московский институт стали и сплавов. - 1974. - №77. - С.94-96.

106.Клец В.Э., Михнев А.Д., Борбат В.Ф. Выделение цветных металлов из растворов в виде сульфидов (Обзор. Серия: Производство тяжелых цветных металлов). - М., 1985. - 20 с.

107.Шнеерсон Я.М., Митенков Г.А., Ивановский В.В. О характере окис­ления сульфидов никеля, меди и железа в процессе окислительного автоклавного выщелачивания. - Л., 1974. – 12 с. Депонировано в ВИНИТИ 13.05.74, №1242.

108.Баев А.В., Баева Т.В., Орлов А.И. Определение энергии активации в процессе окислительного выщелачивания сульфидов (борнита и халькопирита) // Контроль, автоматизация и интенсификация технологических процессов (металлургия, обогащение, химическая технология) (сборник трудов политехнического института). Иркутск, 1974. - С.17-20.

109.Копылов Я.М., Орлов А.И. Кинетика растворения борнита // Известия Вузов. Цветная металлургия, 1963. - №6. - С.68-74.

110.Шнеерсон Я.М., Горбунова И.Е., Кондратьев А.В., Митенков Я.М. Технологическая минералогия продуктов гидрометаллургического обогащения пирротиновых концентратов. (Обзор: «Обогащение руд цветных металлов»). - М., 1985. - Вып.4. - 54 с.

111.Paynter О.С. A review of copper hydrometallurgy // Journal S. Afr. Inst. Min. and Met., 1973. - Vol.74. - N4. - P.158-170.

112.Гелейшвили Т.Б., Гогоришвили П.В., Онучкина Н.И. и др. Гидроме­таллургическая переработка медного (халькопиритного) концентрата Маднеульского горнообогатительного комбината (на основании лабораторных исследований автоклавного выщелачивания) // Цветные металлы, 1976. - №3. - С.12-13.

113.Доброхотов Г.Н., Майорова Е.В. Кинетика автоклавного выще­лачивания халькопирита // Журнал прикладной химии, 1962. - Т.35. - Вып.8. - С.1702-1709.

114.Oprea F., Taloi D. Lesierea in autoclava a calcopirite // Metalurgia, 1971. – Vol.23. - N1. - P.33-35.

115.Yu Р.И., Hansen С.К., Wadsworth М.Е. A kinetic study of the leaching of chalcopyrite at elevated temperatures // Met. Trans., 1973. - Vol.4. - N9. - Р.2137-2144.

116.Grizo A.N., Poposka F.A., Kuzmanoska С.В. Copper leaching from chalcopyrite ore. 2. Influence of acid concentration and particle size distribution // Гласних хем. друшт. Белград, 1978. - Кн. №3. - С.59-66.

117. Oprea Р., Taloi D., Moldovan P., Nagy G. Consideratii privind cinetica si mecanismus lesierii sulfurilor complexe (FeS2 si CuFeS2) in autoclava sub presiune de oxigen // Stud. si cerk., met Inst. politehn. Bucuresti, 1972. - Vol.1. - N233-242. - Р.32, 56, 80, 105.

118.Пат. 3459535 США, кл. 77-1, С 22 В. Treatment of copper leaching complex sulfides (Sherrit Gordon Mines Ltd) / Wizsolyi A.J., Armstrong A.М., Forward F.A. Опубликовано 5.08.69.

119.Пат. 3891522 США, кл. 204-108. Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides / Mckay D. R., Suinhels С.М. - Опубликовано 24.06.75.

120.C-S process offers unique steps // Can. Chem. Processes, 1979. - Vol.63. – N2. - Р.25.

121.Bjorling G., Kolta G.A. Wet oxidation as a method of utilization of chalcopyrite, sphalerite and molibdenite // Journal Chem. VAR, 1969. - Vol.12. - N3. - P.423-435.

122.Набойченко С.С., Колмачихин В.Н. Изыскание рациональных вариан­тов окислительного выщелачивания халькопиритных концентратов // Цветные ме­таллы, 1986. - № 4. - С.30-32.

123.Copper chemically extracted from chalcopyrite in USBM experiment // Eng. and Min. Journal, 1973. - Vol.174. - N8. - Р.30.

124.Biegler T. Uprading and activation of chalcopyrite concentrates by slurry electrolysis // Trans. Inst. Min. and Metallurgy, 1976. - Vol.85. - N1. -
P.23-29.

125.Subramanian К.N., Kanduth Н. Activation and leaching of chalcopyrite concentrate // Can. Min. and Met. Bull., 1973. - Vol.66. - N794. - Р.88-91.

126.Пат. 492288 Австралии, С 22 В 15/10, С 22 В 3/00. Treatment of Sulphide ores / Roberts D.В., Williams D.J. Опубликовано 13.04.78.

127.Шнеерсон Я.М., Митенков Я.М., Ивановский В.В. и др. Об относи­тельных скоростях окисления сульфидов никеля, меди и железа в процессе окисли­тельного автоклавного выщелачивания // Труды института / Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель». - 1975. - Вып.62. - С.86-98.

128.Иоффе П.А., Шнеерсон Я.М., Фрумина Л.М., Черновец Б.В. О меха­низме влияния химического состава пирротина и пентландита на скорость их ав­токлавного окислительного выщелачивания // Труды института / Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель», 1978. - Вып.73. - С.40-43.

129.Шнеерсон Я.М., Ивановский В.В., Митенков Я.М. и др. Влияние «старения» сульфидных концентратов на скорость их окислительного выще­лачивания // Труды института / Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель», 1976. - Вып.65. - С.35-40.

130.Доброхотов Г.Н., Онучкина Н.И. Кислотное выщелачивание никеле­вых концентратов и штейнов автоклавным способом // Цветные металлы, 1957. - №3. - С.35-40.

131.Löwe D. Einführung und Anwendung des Drückaufschluses in der Nickelmetallurgie // Neue Hütte, 1971. - Bd.16. - N4. - S.216-220.

132.Subramanian К.N., Ferrajuolo R. Oxygen pressure leaching of Fe-Ni-Cu sulphide concentrates at 1100C. Effect of low chloride addition // Hydrometallurgy, 1976. - Vol.2. – N2. - P.117-125.

133.Löwe D., Ufer B. Die Anwendung von Autoklavenprozessen in der Hydrometallurgie // Neue Hütte, 1975. - Bd.20. - N3. - S.159-166.

134.Шнеерсон Я.М., Фрумина Л.М., Ивановский В.В. Окисление пентла­ндита при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов // Комплексное использование минерального сырья, 1983. - №6. - С.70-79.

135.Шнеерсон Я.М., Ивановский В.В., Митенков Я.М. и др. О поведении пентландита при окислительном выщелачивании в автоклаве никельсодержащих пирротиновых концентратов // Труды института / Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель», 1975. - Вып.62. -
С.79-85.

136.Шнеерсон Я.М., Вигдорчик Е.М., Ивановский В.В. и др. Закономер­ности процесса окислительного автоклавного выщелачивания пирротиновых кон­центратов // Гидрометаллургия-74 (тезисы доклада на I Всесоюзной конференции по гидрометаллургии). - М., 1974. - С.10-12.

137.Вергус Н.Г. Новые процессы в металлургии никеля // Цветные металлы, 1986.- №9.- С.23-27.

138.Горячкин В.И., Щербаков В.А., Нелень И.М. и др. Автоклавная окис­лительная технология химического обогащения медно-никелевых пирротиновых концентратов Норильска // Гидрометаллургия-74 (тезисы доклада на I Всесоюзной конференции по гидрометаллургии). - М., 1974. - С.3-4.

139.Воронов А.Б., Ладыго А.С., Федоров В.Н. Перспектива использова­ния гидрометаллургических процессов на Норильском комбинате // Там же. - С.18-19.

140.Горячкин В.И., Нелень И.М., Щербаков В.А. и др. Технология обо­гащения никель-пирротинового концентрата с применением окислительного авто­клавного выщелачивания // Труды института / Проектный и научно-исследовательский институт «Гинцветмет», 1974. - №37. - С.162-174.

141.Рябов В.Г. Научно-технический прогресс в металлургии никеля и ко­бальта // Цветные металлы, 1983. - №7. - С.16-19.

142.Воронов А.Б., Попович В.Г., Шахов В.Д. Опыт двухлетней эксплуата­ции Надеждинского металлургического завода // Цветные металлы, 1982. - №9. – С.18-22.

143.Красноносов В.П., Гиганов Г.П., Горячкин В.И., Кубасов В.Л. Ком­бинированные гидрометаллургические процессы - основа повышения комплексно­сти использования сырья // Цветные металлы, 1986. - №9. -
С.27-28, 30-32.

144.Матевич Т.Н., Кропачев Я.М., Седыгина А.А., Горячкин В.И. Усло­вия формирования оксидов железа при автоклавной технологии переработки пир­ротиновых концентратов // Цветные металлы, 1986. - №1. -
С.20-22.

145.А.с. 1126620 СССР, С 22 В 23/04, 3/00. Способ переработки никельсодержащих пирротиновых концентратов / Шнеерсон Я.М., Ткаченко Е.П., Ивановс­кий В.В. и др. – Бюллетень изобретений, 1984. - №44. - С. 82.

146.А.с. 461958 СССР, С 22 В 3/00. Способ контроля и управления процессом выщелачивания пирротинсодержащих материалов / Доленко А.В., Горячкин В.И., Красноносов В.П. и др. - Бюллетень изобретений, 1975. – №8. - С.54.

147.А.с. 692880 СССР, С 22 В 3/00. С 05 Д 21/00. Способ управления процес­сом окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов / Казанский Л.А., Шапиро Б.С., Письменный А.А. и др. - Бюллетень изобретений, 1979. - №39. - С.67.

148.Бегунова Т.Г. Об экономической целесообразности автоклавных про­цессов на никелевых заводах Урала и Кольского полуострова // Цветные металлы, 1957. - №7. - С.14-22.

149.Горячкин В.И., Корсунский В.И., Красноносов В.П. и др. Реоло­гические свойства, особенности состава пульпы и условия отъема избыточного те­пла при окислительно-автоклавном выщелачивании пирротинового концентрата // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. - М.: Металлургия, 1981. - С.4-15.

150.Серова Н.В. Исследование и разработка автоклавных операций выщелачивания и агрегации в технологии НМЗ НГМК. - Автореферат кандидатской диссертации, М., 1978. - 22 с.

151.Серова Н.В., Горячкин В.И., Надинская О.В. и др. Исследование коалесценции элементарной серы при повышенной температуре в суспензии после окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов // Гидрометаллургия-74 (тезисы доклада на I Всесоюзной конференции по гидрометаллургии). - М., 1974. – С.6-7.

152.Шнеерсон Я.М., Онацкая А.А., Краснов А.Л. Применение ПАВ при автоклавном выщелачивании пирротиновых концент­ратов // Цветные металлы, 1982. - №9. - С.26-30.

153.Смирнов В.И., Цейдлер А.А., Худяков И.Ф., Тихонов А.И. Металлу­ргия меди, никеля и кобальта. Ч. II. Металлургия никеля и кобальта. - М.: Метал­лургия, 1966. - 406 с.

154.Онацкая А.А., Горбунова И.Е., Шнеерсон Я.М., Кондратьев А.В. Взаимодействие серы и сульфидов при автоклавном выщелачивании пирротино­вых концентратов с использованием поверхностно-активных веществ // Комплексное использование минерального сырья, 1963. - №10. - С.46-50.

155.Шнеерсон Я.М., Шнеерсон А.А., Ткаченко Е.П. и др. Исследования механизма действия поверхностно-активных веществ при автоклавном окисли­тельном выщелачивании пирротиновых концентратов // Там же, 1981. - №3. - С.56-62.

156.Шнеерсон Я.М., Онацкая А.А., Борбат В.Ф. Выщелачивание сульфи­дных материалов (обзор ЦНИИЦветмета: «Производство тяжелых цветных металлов»). - М., 1984.- Вып.2.- 48 с.

157.А.с. 908878 СССР, С 22 В 3/00. Способ переработки сульфидов тяжелых цветных металлов и железа / Шнеерсон Я.М., Резванов Г.Ф., Ткаченко В.П. и др. - Бюллетень изобретений, 1982. - №8. - С.109.

158.Копылов Я.М., Борбат В.Ф., Воронов А.Б., Попович В.Г. Освоение некоторых технологических показателей гидрометаллургического обогащения никель-пирротинового концентрата // Цветная металлургия, 1982. - №4. - С.17-19.

159.А.с. 885315 СССР, С 22 В 23/04. Способ переработки пирротиновых никельсодержащих концентратов / Горячкин В.И., Матевич Т.Н., Гольд А.К. и др. - Бюллетень изобретений, 1981.- №44.- С.112.

160.Лещ И.Ю., Шнеерсон Я.М., Фрумина Л.М. Закономерности автоклавного выщелачивания природных сульфидных медно-никелевых материалов // Труды института / проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель», 1968. - Вып.38. - С.117-124.

161.Фрумина Л.М., Касаткин С.В., Шнеерсон Я.М. Интенсификация вы­щелачивания пирротиновых концентратов // Новые направления интенсификации технологических процессов и повышения комплексности использования сырья в металлургии никеля и кобальта. - Л., 1982. - С.73-78 (сборник научных трудов проектного и научно-исследовательского института «Гипроникель»).

162.Манцевич М.И., Малинский Р.А., Щербаков В.А. и др. Комбиниро­ванная переработка пирротиновых концентратов // Цветные металлы, 1983. - №1. - С.77-79.

163.Борбат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки ни­кель-пирротиновых концентратов. - М.: Металлургия, 1980. - 185 с.

164.Резвушкин А.В., Серова Н.В., Горячкин В.И. Улучшение разделения фаз пульпы после окислительного автоклавного выщелачивания пирротинсодержащих концентратов // Цветные металлы, 1986. - №2. - С.18-21.

165.Корсунский В.И., Китай А.Г., Горячкин В.И. и др. Влияние парамет­ров автоклавного выщелачивания на показатели переработки пирротиновых кон­центратов // Цветная металлургия, 1987. - №3. - С.25-27.

166.Серова Н.В., Горячкин В.И., Минц Б.С., Сиркис А.Л. Двухсту­пенчатое окислительное автоклавное выщелачивание пирротиновых концентратов // Цветные металлы, 1984. - №4. – С.16-19.

167.Воронов А.Б. Окислительное выщелачивание сульфидов цветных ме­таллов и железа при повышенных температурах. – Автореферат кандидатской диссертации, М., 1975. - 25 с.

168.Ткаченко Е.П., Шнеерсон Я.М., Касаткин С.В. Взаимосвязь кинетики окислительного автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов с по­терями никеля // Новые направления интенсификации технологических процессов и повышения комплексности использования сырья в металлургии никеля и кобаль­та (сборник научных трудов проектного и научно-исследовательского института «Гипроникель»). - Л., 1982. – С.68 - 73.

169.А.с. 616318 СССР, С 22 В 23/04. Способ контроля процесса окислительного выщелачивания никельсодержащих пирротиновых концентратов / Казанский Л.А., Шнеерсон Я.М., Волков Л.В. и др. - Бюллетень изобретений, 1978. - №27. - С.102.

170.А.с. 692881 СССР, С 22 В 23/04, С 22 В 3/00. Способ управления процессом автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентратов / Горячкин В.И., Китай А.Г., Корсунский В.И. и др. - Бюллетень изобретений, 1979. - №39. - С.67.

171.Будько И.А. Определение содержания пирротина в медно-никелевых сульфидных рудах при помощи рентгеновского дифрактометра // Рентгенография минерального сырья. - М.: Недра, 1974. - №10. -
С.34-37.

172.Казанский Л.А., Письменный А.А., Шапиро Б.С., Бабичев А.В. Исследование процесса автоклавного окислительного выщелачивания пирротинового концентрата // Труды института / ВНИИКИ «Цветметавтоматика», 1975.- Вып.9.- С.46-51.

173.Разумовская Н.Н. Исследование особенностей структуры и механизма окисления пирротинов. - Автореферат кандидатской диссертации, М., 1978. - 23 с.

174.А.с. 1024517 СССР / Белоглазов К.К., Лапин А.Ю., Ивановский В.В. Способ автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых концентра­тов, содержащих цветные металлы - Бюллетень изобретений, 1983. - №23. - С.89.

175.Смирнов С.С. Зона окисления сульфидных месторождений. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 332 с.

176.Росляков Н.А. Зона окисления сульфидных месторождений Западного Алтая. Новосибирск: Наука СО АН, 1970. - 254 с.

177.Colmer A.R., Hinkle М.Е. The role of microorganisms in acid mine drainage: a preliminary Report // Science, 1947, Vol.106. - N2751. - P.253-256.

178.Кузнецов С.И. Геологическая деятельность микроорганизмов (основные результаты и задачи исследований) // Вестник АН СССР, 1959. - №26. - С.30-33.

179.Кузнецов С.И. Основные направления исследований геологической де­ятельности микроорганизмов // Геологическая деятельность микро­организмов (тр

Date: 2016-02-19; view: 1079; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию