Методические указания к выполнению работы

Последовательность выполнения задания

1. Выбор типа, конструкции и геометрии резца.

2. Изображение эскиза резца и геометрических параметров в статической системе.

3. Выбор элементов режимов резания (t°,S,V)

4. Проверка выбранного режима резания.

5. Корректировка выбранного режима резания.

6. Расчёт машинного времени.

7. Расчёт ресурса инструмента.

Методические указания к выполнению работы

1. Выбрать исходные данные задачи из таблицы.
2. Зарисовать эскиз обработки, указав параметры обрабатываемой и обработанной поверхностей, направления главного движения и движения подачи.
3. Выполнить выбор резца

Для обтачивания следует выбирать проходные с отогнутой головкой или проходные упорные. Материал режущей части резца выбирается с учётом высоких скоростей резания, принимая во внимание следующие рекомендации:

При обработке конструкционной стали (Gв<1000 МПа)

- при черновом точении использовать Т5К10

- при получистовом точении использовать Т15К6

- при получистовом точении использовать Т30К4

При обработке чугунов (НВ<200)

- при черновом точении использовать ВК8

- при получистовом точении использовать ВК6

- при получистовом точении использовать ВК3, ВК6М

1. Выбор конструктивных параметров резца

Выбор конструктивных параметров выполнять согласно справочника [стр. 119-133]

Рекомендуется использовать резцы с напаянными пластинками из твёрдого сплава или с пластинками с механическим креплением.

1. Выбор геометрических параметров

Форма поверхности выбирается:

- плоской, если обрабатываются твердые материалы, дающие сыпучую стружку (стружку надлома).

- криволинейной, если обрабатывается пластичный материал, дающий лентовидную стружку (сливную стружку).

Величину переднего угла (j)рекомендуется выбирать в зависимости от обрабатываемого материала:

- для обработки конструкционной стали g=10°-15°

- для обработки чугунов g= 5°-7°.

Величину заднего угла (a) выбрать в зависимости от вида обработки:

- для чернового точения a= 6°-8°

- для чистового точения a= 10°-12°

Величину главного угла в плане (j) рекомендуется выбирать в зависимости от жёсткости системы СПИЗ.

- при низкой жёсткости j=90°

- при нормальной жёсткости j=45°-90°

- при высокой жёсткости j=30°-45°

Величину вспомогательного угла в плане (j1) рекомендуется принимать в пределах от 7° до 10°.

Величина радиуса при вершине резца (r)выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности в пределах от 0,2- 1 мм. Чем выше класс шероховатости, тем больше величина r.

1. Определение элементов режима резания.

Глубина резания (t) определяется по формуле t=(D-d)/2 мм, где D- диаметр обрабатываемой поверхности, d- диаметр обработанной поверхности.

Рекомендуется назначать глубину резания максимальной с учётом технических требований и вида обработки

- при черновом точении t £ 7мм

- при получистовом точении t =(0,5-5 мм)

- при чистовом – t <0,5 мм.

Выбор величины подачи на оборот (S) следует по справочнику[стр.265-268]

Выбранную подачу необходимо откорректировать по паспорту станка, принимая ближайшую к справочной.

Расчёт скорости резания (υ) следует выполнять также по справочнику [стр.265,268-271], используя формулу

Значения Сυ, период стойкости Т, показатели степеней m, x, y и коэффициента Кυ выбирать по справочнику [стр. 265, 268-271]

Рассчитав скорость резания определить число оборотов шпинделя станка (n)

n=1000ע/πD, об./мин, где ע-рассчитанная скорость резания м/мин.,D- диаметр обрабатываемой поверхности.

Полученное число оборотов (n) сравнивается с паспортными данными станка, выбирается ближайшее к рассчитанному- n станка.

Если n и n станка не совпадают, необходимо рассчитать скорость резания, соответствующую n станка.

ע= πD*n ст./1000 м/мин.

Изменение скорости резания по сравнению с рассчитанной требует корректировки принятого периода стойкости (Т), соответствующей υ станка

1. Проверка выбранного режима резания.

Рассчитать составляющие силы резания (Px, Py, Pz) по справочнику [стр.271-275] по формуле

Величина выбранной подачи проверяется по прочности детали. Условием сохранения прочности обрабатываемой детали является выполнение неравенства √Pz²+Py²£P пр.дет.,

где Рпр.дет.=СWTв/ L, где С- коэф-т, учитывающий способ крепления детали в приспособлении станка

- при установке детали в патроне, С=3

- при установке в центрах, С=48,

- при установке в патроне с поджатием