Капитальные вложения в реконструкцию пункта технического обслуживания животноводческого оборудования

Потребность в капитальных вложениях при совершенствовании организации технического обслуживания животноводческого оборудования возникает в том случае, если проведенный в первой главе анализ и дальнейшие технологические расчеты свидетельствуют о необходимости строительства (реконструкции) пункта ТО, укомплектования (доукомплектования) его необходимым оборудованием.

Площадь пункта технического обслуживания животноводческого оборудования и необходимость строительных работ рассчитаны в технологической части проекта.

Капитальные вложения определяются как сумма стоимости строительных работ, связанных с созданием пункта ТО, стоимости приобретаемого сервисного оборудования с учетом затрат на его монтаж и пуско-наладочные работы.

Капитальные вложения в организацию технического обслуживания в соответствии с методикой, изложенной в п. 8.1.

12.2. Издержки на техническое обслуживание и ремонт животноводческого оборудования

В технологической части проекта рассчитаны количество и трудоемкость всех видов технического обслуживания животноводческого оборудования, которые являются основой для планирования себестоимости этих работ.

Расчет издержек на проведение технических обслуживаний в проектном варианте производится по формуле.

,

где	— фонд оплаты труда слесарей по обслуживанию животноводческого оборудования, руб.;
	— затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве, руб.;
	— накладные расходы затраты, руб.

Оплата труда включает оплату за все работы, предусмотренные правилами технического обслуживания. Затраты на заработную плату можно определить по общей трудоемкости выполняемых работ и часовой тарифной ставке слесаря пункта ТО по формуле (8.4).

Трудоемкость работ по обслуживанию животноводческого оборудования определена в технологической части.

Затраты на материалы и комплектующие для технического обслуживания в животноводстве могут быт рассчитаны следующим образом:

,

где	— коэффициент, учитывающий соотношение годовых затрат на материалы и комплектующие при ТО к стоимости животноводческого оборудования ( = 0,02);
	— балансовая стоимость животноводческого оборудования по проекту руб. (отражена в технологической карте).

В состав накладных затрат входят расходы на амортизацию и ремонт оборудования, предназначенного для технического обслуживания в животноводстве, включая автопередвижные мастерские для техобслуживания животноводческих ферм, заработную плату (основную и дополнительную) инженерно-технического и вспомогательного персонала инженерной службы, начисления на зарплату этого персонала; затраты на ремонт инструмента, приспособлений и инвентаря; расходы на содержание помещения пункта ТО (амортизация, ремонт, освещение, водоснабжение, отопление); материалы (вспомогательные и обтирочные); расходы по охране труда и технике безопасности и прочие расходы.

Накладные расходы при техническом обслуживании планируются в размере 110% к оплате труда:

В результате проведенных расчетов можно определить издержки на проведение технических обслуживаний животноводческого оборудования.

12.3. Показатели экономической эффективности совершенствования организации технического обслуживания животноводческого оборудования

Производственный и экономический эффект, получаемый в результате совершенствования организации технического обслуживания животноводческого оборудования, состоит в следующем:

oбесперебойная работа оборудования, на основании чего обеспечивается соблюдение технологических процессов в животноводстве;

oповышение объемов и качества производимой конечной продукции;

oсокращение потерь продукции;

oувеличение межремонтного ресурса, снижение материальных и трудовых затрат на текущий ремонт;

Различные элементы взаимно обусловливают друг друга и обеспечивают, в конечном счете, получение дополнительного дохода.

Практический расчет можно выполнить, рассчитав экономию затрат на ремонт, достигаемую в результате совершенствования организации ТО оборудования животноводства .

,

где	— коэффициент, характеризующий снижение затрат на ремонт в результате рациональной организации ТО;
	— затраты на ремонт оборудования в животноводстве, руб. (по данным предприятия).

Снижение затрат на ремонт при различном исходном уровне организации технического обслуживания может составлять от 5 до 15% от фактического уровня (К= 0,05…0,15).

В случае отсутствия отдельного учета в предприятии затрат на ремонт оборудования в животноводстве, их можно определить расчетным путем:

,

где	— затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт животноводческого оборудования, руб. (из проектной технологической карты).

Если в результате анализа в предприятии выявлены потери продукции, падеж животных, снижение качества продукции, вызванные простоем технологического оборудования по причине его неисправности, то может быть рассчитана стоимость дополнительной продукции по формуле (3.7).

Годовая экономия определяется в этом случае как сумма экономии затрат на ремонте и дополнительной выручки от продажи продукции.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в организацию пункта ТО за счет экономии затрат на ремонт и дополнительно полученной продукции определяется по формуле (4.2). Полученные результаты обобщенно можно представить в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Экономическая эффективность совершенствования организации ТО оборудования животноводства (пример)

Показатель	Обозначение	Значение
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.		1008,3
Затраты на техническое обслуживание и ремонт животноводческого оборудования, тыс. руб.		135,6
Экономия затрат на ремонт, тыс. руб.		6,78
Стоимость дополнительной продукции, тыс. руб.		196,9
Годовая экономия, тыс. руб.		203,7
Срок окупаемости, лет.		4,9

Полученные результаты целесообразно отобразить в графической части работы.

13. Экономическое обоснование технологии восстановления деталей и узлов

13.1. Капитальные вложения, необходимые для освоения технологии восстановления деталей

Экономическая целесообразность восстановления деталей, узлов, агрегатов проявляется в экономии средств на поддержании машин в работоспособном состоянии. Инженерные решения могут быть направлены как на совершенствование технологии восстановления, так и на создание участка и приобретение нового оборудования для восстановления деталей.

Послеремонтный ресурс деталей зависит от оборудования используемого при их восстановлении, и качества работы. Экономическая целесообразность определяется разницей между затратами на восстановление и покупкой новой детали или сопоставлением затрат и убытков, которые могут возникнуть при простое машины. Если для восстановления необходимо создание участка, приобретение стендов, станков или другого оборудования, то определяют капитальные вложения.

Капитальные вложения для внедрения (совершенствования) технологии восстановления детали на действующем предприятии состоят, как правило, из стоимости приобретаемого оборудования с учетом затрат на его монтаж и наладку и затрат на изготовление приспособлений.

,

где	— стоимость приобретаемого оборудования, руб.;
	— стоимость работ по монтажу оборудования, руб.;
	— стоимость изготовления приспособления, руб. (см. п. 3.1.)

Стоимость работ по монтажу оборудования составляет 10-30% от цены оборудования в зависимости от сложности работ.

Балансовая стоимость () оборудования, применяемого для восстановления детали, складывается из балансовой стоимости имеющегося оборудования и капитальных вложений.

Кроме того из бухгалтерской документации предприятия следует установить балансовую стоимость имеющегося в предприятии оборудования, необходимого для восстановления детали по предлагаемой технологии.

Рекомендуется привести перечень всего используемого по технологии оборудования, как имеющегося в предприятии, так и приобретаемого, в виде таблицы (табл. 13.1).

Таблица 13.1 – Оборудование, используемое в технологии восстановления

Данные о мощности двигателя используемого оборудования необходимы для дальнейших расчетов издержек на восстановление деталей.

13.2. Издержки на восстановление деталей

Издержки на восстановление детали складывается из оплаты труда, затрат на амортизацию и ремонт используемого оборудования, стоимости электроэнергии и расходного материала, прочих затрат:

,

где	— фонд оплаты труда работника на восстановлении детали, руб./шт.;
	— амортизация оборудования, руб./шт.;
	— затраты на ремонт оборудования, руб./шт.;
	— затраты на электроэнергию, руб./шт.;
	— стоимость материалов, руб./шт.;
	— прочие расходы, руб./шт.

Затраты на заработную плату работника на восстановлении детали рассчитывают следующим образом:

,

где	— трудоемкость работ по восстановлению детали (штучная норма времени), чел-ч/шт. (приведена в маршрутной технологии в технологической части работы);
	— тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб./ч;
	— коэффициент, учитывающий доплаты за качество и результаты работы в зависимости от её вида ();
	— коэффициент отчислений в социальные фонды.

Амортизация используемого оборудования определяется исходя из балансовой стоимости оборудования, нормы его амортизации и загрузки в технологическом процессе восстановления деталей:

,

где	— балансовая стоимость оборудования, применяемого для восстановления детали, руб.
	— норма амортизации оборудования, % ( =8%);
	— время работы оборудования на восстановлении детали, ч/шт. (принимается из разработанной технологической карты на восстановление детали);
	— нормативная годовая загрузка оборудования, ч ( = 600-1000 ч).

Затраты на обслуживание и ремонт используемого оборудования определяются исходя из балансовой стоимости оборудования, нормы отчислений на его ремонт и загрузки в технологическом процессе восстановления деталей:

,

где	— норма отчислений на обслуживание и ремонт оборудования, % ().

Затраты на электроэнергию, расходуемую для восстановления детали определяются по формуле (8.7).

Стоимость материалов, необходимых для восстановления детали (присадочная проволока, притирочная паста и др.) определяется исходя из необходимого по технологии количества материала и его цены:

,

где	— количество материала, ед.;
	— цена применяемого материала, руб./ед.

Прочие расходы, как подтверждает практический опыт, можно принять в размере 5% от прямых издержек:

После расчета затрат на восстановление детали определяют экономическую эффективность внедрения данной технологии на предприятии.

13.3. Показатели экономической эффективности внедрения технологии восстановления деталей

Исходная ситуация в предприятии до внедрения проектируемой технологии восстановления может быть различной, например:

o применялась иная технология восстановления;

o изношенные детали не восстанавливались, осуществлялась их замена на новые;

o использовались услуги стороннего предприятия по восстановлению деталей.

В первом случае за базу сравнения принимается существующая технология восстановления. Годовая экономия определяется путем сопоставления себестоимости восстановления по различным технологиям с учетом остаточного ресурса восстанавливаемых деталей:

,

где	— издержки на восстановление детали соответственно по базовой и проектной технологиям, руб./шт.;
,	— коэффициент, учитывающий остаточный ресурс восстанавливаемой детали соответственно по базовой и проектной технологиям (как показывает практический опыт, ресурс детали обычно подлежит восстановлению на 60-80%, то есть );
	— годовая программа восстановления деталей по проекту, шт.

При определении годовой программы можно предусмотреть возможность восстановления деталей не только для собственного парка техники, но и оказание услуг сторонним предприятиям

В случае замены изношенной детали на новую, годовая экономия определяется следующим образом:

,

где	— цена приобретения новой детали, руб./шт.

Если для восстановления детали до внедрения предлагаемо технологии прибегали к услугам стороннего сервисного предприятия, то годовая экономия рассчитывается по формуле:

,

где	— цена услуг сервисного предприятия по восстановлению детали с учетом затрат на транспортировку, руб./шт.;
	— коэффициент, учитывающий остаточный ресурс детали восстанавливаемой на сервисном предприятии.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

Конечные результаты обоснования экономической эффективности предложенной технологии восстановления детали следует представить в виде таблицы 13.2.

Таблица 13.2 – Экономическая эффективность технологии восстановления детали (пример)

Показатель	Обозначение	Значение
Дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.		410,0
Себестоимость восстановления детали, руб./шт.
Годовая программа восстановления деталей, шт.
Послеремонтный ресурс, %
Цена приобретения новой детали, руб./шт.
Годовая экономия, тыс. руб.		130,5
Срок окупаемости капитальных вложений, лет		3,1

Данную таблицу целесообразно отразить на последнем листе графической части работы.

14. Экономическое обоснование проекта участка по ремонту, техническому обслуживанию техники