Строительных материалов по подотраслям

Производство теплоизоляционных материалов.

Решение проблем энергоснабжения не может быть обеспечено без применения высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

Несмотря на то, что в последние годы вопросу расширения номенклатуры и повышения качества теплоизоляционных материалов уделяется значительное внимание, на строительном рынке ощущается дефицит таких материалов.В настоящее время отечественной промышленностью производится около 9,0 млн.куб.м теплоизоляционных изделий всех видов и порядка 0,7 млн.куб.м экспортируется.Классификация теплоизоляционных материалов следующая:

- материалы на основе минеральных волокон и стеклянных волокон;

- строительные пенопласты;

- теплоизоляционные бетоны;

- прочие материалы (на основе перлита, вермикулита и др.).Основным видом производимых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенопласты, 3% - на ячеистые бетоны.

Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 60-80% от общего выпуска теплоизоляционных материалов.

Распределение объемов выпуска утеплителей по стране характеризуется значительной неравномерностью.

Ряд крупных регионов, таких как Архангельская, Калужская. Костромская, Орловская, Кировская, Астраханская, Пензенская, Курганская и другие области, Республика Марий Эл, Чувашская республика, Калмыкия, Адыгея, Карелия, Бурятия и другие, не имеют своего производства эффективных теплоизоляционных материалов. Многие регионы страны производят утеплители в явно недостаточном количестве.

Относительно благополучным является Северо-западный регион, а наибольшие проблемы с утеплителями собственного производства в Северном (!), Поволжском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском регионах.

Следует признать, что качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями Российской Федерации, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства. Это позволяет ведущим фирмам западных стран успешно продавать свою продукцию на рынках России.

Потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем России в 1995-96 годах. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам составит к 2010 году до 50-55 млн. м3, в том числе для жилищного строительства - 18-20 млн. м3.

При кажущемся обилии волокнистой теплоизоляции объем выпуска конкурентоспособной продукции, наиболее полно отвечающей требованиям современного строительства, недостаточен. В основном такая продукция выпускается предприятиями, оснащенными импортным оборудованием. Выправляя это несоответствие в структуре производства утеплителей, целый ряд отечественных предприятий, таких, например, как АКСИ, ЗАО "Минвата", Волгоградский завод МВИ, АО "Термостепс МТЛ" (Самара) и др. в последние годы значительно улучшили качество и номенклатуру своей продукции.

Наиболее общим для всех заводов страны путем вывода производства волокнистых утеплителей на новый качественный уровень является перевод процесса получения волокна с доменных шлаков на минеральное сырье с внедрением современных методов переработки расплава в волокно.

Диаметр волокна при этом снижается до 4 - 6 мкм. Свойства утеплителя значительно улучшаются. С 25 -30 % до 10 -15 % снижаются потери расплава с не волокнистыми включениями, исключается применение пара.

Развитие производства теплоизоляционных материалов в рассматриваемом периоде будет вестись в следующих направлениях:

1. Строительство иностранными фирмами новых предприятий по производству теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна и минеральной ваты за счет собственных инвестиций.

2. Создание новых мощностей рядом отечественных фирм с использованием иностранных технологий и оборудования.

3. Разработка и создание прогрессивного отечественного технологического оборудования для производства теплоизоляционных материалов, в том числе высокоэффективных плавильных агрегатов для производства волокнистых материалов, волокнообразующих узлов и установок, обеспечивающих улучшение монтажных и эксплуатационных свойств материалов.

4. Реконструкция отечественных предприятий по производству минераловатных изделий с заменой технологического оборудования (в основном - отечественного) и расширением номенклатуры выпускаемых изделий.

5. Организация новых мощностей по производству высокоэффективных видов теплоизоляционных материалов широкой номенклатуры на основе перлита, вермикулита, диатомита, пеностекла и других природных материалов на базе ресурсо- и энергосберегающих технологий.

6. Развитие производства теплоизоляционных изделий на основе ячеистых автоклавных и безавтоклавных бетонов.

7. Расширение объемов производства пенопластов повышенного качества, в том числе экструзионного пенополистрола.

8. Создание автоматизированного оборудования для упаковки теплоизоляционных материалов.

9. Разработка и внедрение систем автоматизированного управления технологическими процессами.

Вложение инвестиций из федерального бюджета в развитие производства теплоизоляционных изделий не предусматривается.

^ Производство стеновых материалов

В последние годы (1998-2002 г.г.) в России происходит динамичное развитие жилищного строительства, что требует расширения номенклатуры производства стеновых материалов, повышения их эффективности с точки зрения сохранения тепла, снижения стоимости и возможности использовать в их производстве местные сырьевые ресурсы.

Объем выпуска стеновых материалов в России в 2001-2002 г. доведен до 13,5 млрд.шт.условного кирпича.

Для производства мелкоштучных стеновых изделий применяют местные широко распространенные сырьевые материалы и компоненты - глина, кварцевый песок, золы, шлаки, отходы добычи и обогащения твердого топлива, руд черных и цветных металлов и др. Для производства ячеистобетонных блоков используют также цемент, известь и песок.

Сырьевая база для развития производства стеновых материалов имеется практически в любом регионе страны. Значительные запасы сырья обеспечивают возможность увеличения выпуска продукции в регионах, где сохраняется дефицит по стеновым материалам.

За последние годы наблюдается устойчивая тенденция повышения спроса на мелкие ячеистобетонные блоки и керамические стеновые изделия. Из номенклатуры продукции заводов керамического кирпича особенно постоянным высоким спросом пользуется лицевой кирпич.

В настоящее время научно-технический прогресс в производстве стеновых материалов основывается на современных отечественных научно-исследовательских и конструкторских разработках. Технологии и оборудование для производства керамического лицевого кирпича полусухого прессования, мелких стеновых блоков из пенобетона и пенополистиролбетона соответствуют мировому уровню. Потребителю предлагается весь комплекс услуг, включая монтаж оборудования и пусконаладочные работы.

К стеновым материалам строительный комплекс предъявляет следующие требования:

- стеновые изделия должны обладать высоким уровнем теплозащиты;

- лицевые изделия должны иметь широкую цветовую гамму;

- блоки и многопустотные камни должны иметь минимальные допуски по размерам.

Перспективы развития рынка зависят от темпов строительства, в первую очередь жилищного.

Наметившиеся тенденции стабилизации экономической ситуации в стране и роста доходов населения предопределяют дальнейшее увеличение объема жилищного, в том числе и индивидуального строительства. По оценке Госстроя России, спрос на стеновые материалы в 2005 г. увеличится до 17-18, а к 2010 г. достигнет 27-28 млрд. шт. усл. кирпича.

Расширение производства строительного кирпича предлагается обеспечить за счет обновления основных фондов по двум направлениям:

- модернизация действующих заводов с заменой физически изношенного технологического оборудования и реконструкции тепловых агрегатов;

- ввод новых мощностей на месте неработающих, морально устаревших и не подлежащих восстановлению заводов.

Первое направление обеспечит 80% потребности в строительном кирпиче, второе - 20%.

Расширение производства стеновых материалов также намечается производить путем создания технологических линий по производству ячеистого пено- и газобетона автоклавного и неавтоклавного твердения, цементно-песчаного кирпича и гипсовых пазогребневых перегородочных плит.

Объемы импортных поставок очевидно возрастать не будут, поскольку уже производимая отечественная продукция отвечает уровню мировых стандартов по более низкой цене, по сравнению с зарубежной.

Целью и задачей развития промышленности стеновых материалов является обеспечение растущей потребности жилищного, промышленного и гражданского строительства в различных регионах Российской Федерации в эффективных доступных по цене строительных материалах. Поэтому при определении потребности в стеновых материалах исходим из возможного развития, прежде всего, жилищного строительства, так как в настоящее время из общего объема строительства 75-80% составляет жилищное строительство.

Модернизация действующих заводов будет осуществляться в основном за счет замены физически изношенного оборудования на отечественное и, частично, импортное с внедрением современных систем сушки и обжига кирпича. Ввод мощностей за счет нового строительства будет осуществляться с использованием следующих технологических линий:

- керамического кирпича пластического формования мощностью 30млн.шт. в год;

- керамического кирпича полусухого формования мощностью 15 млн.шт. в год;.

- ячеистого бетона автоклавного твердения мощностью 20 тыс.куб.м в год.;

- стеновых блоков из пенобетона мощностью 10 тыс.куб.м в год;

- стеновых блоков из пенополистиролбетона мощностью 10 тыс.куб.м в год;.

- цементно-песчаного кирпича мощностью 4 млн.шт. в год;

- гипсовых пазогребневых перегородочных плит мощностью 120 тыс.кв.м в год.

Строительство технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения рекомендуется прежде всего осуществлять на действующих заводах силикатного кирпича, а строительство линий по производству пенобетона и пенополистиролбетона - на действующих заводах ЖБИ и КПД.

Кроме того рекомендуется создание мобильных установок по изготовлению пенополистиролбетона плотностью 300-350 кг/м3 для возведения монолитных самонесущих стен каркасно-монолитных зданий и для изготовления трехслойных стеновых панелей для крупнопанельного строительства.

^ Развитие крупнопанельного домостроения

Разработанные Госстроем России и реализуемые с середины 90-х годов мероприятия по структурной перестройке производственной базы жилищного строительства сыграли положительную роль в работе по перевооружению отечественных предприятий.

Особое место на отечественном строительном рынке занимает индустриальное домостроение, которое в течение последних десятилетий прошлого века играло доминирующую роль в жилищном и социальном строительстве.

Изменение структуры жилищного строительства с увеличением доли индивидуального жилья за последние годы, а также введения повышенных требований по теплозащите ограждающих конструкций повлекло в конце прошлого столетия резкое снижение использования мощностей индустриального домостроения.

Доля крупнопанельных домов в общем объеме ввода жилья в 1998 году сократилось до 23% против 43% в 1993 году.

Мероприятия по преобразованию производственной базы жилищного строительства, реализуемые субъектами Российской Федерации, позволили не только приостановить снижение объемов производства индустриальных конструкций, но и обеспечить с 1999 года рост выпуска продукции на принципиально новой организационной и производственной основе.

В настоящее время доля крупнопанельного жилья возросла до 30%. Это свидетельствует о востребованности модернизированных энергоэффективных крупнопанельных домов и их конкурентоспособности по показателю "цена-качество" в больших населенных пунктах, где удалось сохранить и провести необходимую реконструкцию индустриальной базы строительства.

В 2002 году практически завершен переход предприятий крупнопанельного домостроения на производсто ширококорпусных домов на основе переработки типовых серий. Одновременно с этим на большинстве предприятий стройиндустрии осваивается производство изделий для зданий комбинированных архитектурно-строительных систем, ориентированное как на выпуск новых типов конструкций, так и на рациональное использование изделий полносборного домостроения. Одновременно на них организовано производство материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального строительства с использованием местных сырьевых ресурсов.

В целях выполнения современных требований по теплосопротивлению ограждающих конструкций используются как трехслойные стеновые панели полной заводской готовности, так и дешевые местные стеновые материалы и утеплители, "теплые" штукатурные растворы и другие виды комбинированной отделки внутренней и наружной поверхностей стен, выполняющих одновременно как декоративные, так и утепляющие функции.

Монолитное и сборно-монолитное строительство зданий различного назначения развивается преимущественно в больших городах и объемы такого строительства в 2002 году достигли 5%. Оно осуществляется с использованием новых видов легких бетонов, как съемной, так и несъемной опалубки.

В настоящее время процесс структурной перестройки домостроительных предприятий определяется реальным потребительским спросом, в том числе и на жилье конкретных конструктивных систем, демографической ситуацией, наличием свободных территорий под застройку, и, главным образом, инвестиционными возможностями каждого региона.

Так как собственные средства отдельного предприятия недостаточны для реализации программ модернизации, в последнее время наметилась тенденция создания на региональном уровне многопрофильных строительных объединений-холдингов, в состав которых входят проектные, строительно-монтажные организации, заводы КПД, ЖБИ и стройматериалов, предприятия автотранспорта, механизации строительства. Такие объединения позволяют осуществлять полный цикл строительства зданий, сооружений и инфраструктуры, а получаемую прибыль направлять на собственное развитие.

Основными направлениями в реформировании предприятий индустриального домостроения являются:

- продолжение модернизации предприятий с ориентацией на производство энергоэффективных ширококорпусных крупнопанельных домов на основе переработки типовых серий;

- освоение производства изделий и конструкций для зданий различных архитектурно-строительных систем, в том числе каркасных, сборно-монолитных, смешанных и других;

- развитие монолитного и сборно-монолитного домостроения, снижение его стоимости и повышение качества за счет проведения организационных мер, расширения использования в строительном процессе отечественных технологий, опалубки, машин и механизмов;

- расширение производства эффективных материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального жилищного строительства и продукции общестроительного назначения с использованием местных строительных материалов и энергосберегающих технологий;

- создание на региональном уровне многопрофильных строительных объединений, осуществляющих полный цикл строительства зданий, сооружений и инфраструктуры, что позволяет самостоятельно осуществлять инвестирование реконструкции и перепрофилирования предприятий индустриального домостроения.

^ Минерально-сырьевая база

Горнодобывающая подотрасль промышленности строительных материалов является одной из крупнейших по объёмам добычи и количеству разрабатываемых месторождений в Российской Федерации. Государственным балансом запасов полезных ископаемых учитываются около 8 тысяч месторождений 34-х видов полезных ископаемых, запасы, которых разведаны в качестве сырья для производства строительных материалов. Кроме того, используются месторождения некоторых видов сырья, разведанных для других целей, а также сырьё ряда техногенных месторождений.

Объем добычи минерального сырья для производства строительных материалов за последние 10 лет значительно сократился. Для большинства видов сырья в 2002 году он составлял от 30 до 60% от уровня 1990 года. Несмотря на значительное сокращение объемов добычи, количество разрабатываемых месторождений увеличивается, в особенности в районах с развитой строительной индустрией.

Объем производства нерудных строительных материалов (НСМ), применяемых в капитальном, жилищном и дорожном строительстве России, в 2002 году составил около 183 млн.м3, что на 7 % больше, чем в 2001 году.

По объему добычи и переработки сырья данная отрасль в несколько раз превышает другие горнодобывающие отрасли. Отрасль насчитывает свыше 5 тысяч предприятий, производительность которых изменяется от нескольких десятков тысяч до 6 млн.м3/год готовой продукции.

Россия продолжает импортировать щебень из прочных изверженных пород из стран СНГ (Украина и Белоруссия). Наблюдается неоправданное увлечение гранитным щебнем. В ряде случаев для сборного ж/б, дорожного строительства и балластировки ж.д. путей целесообразно использовать щебень из карбонатных пород и из гравия, стоимость которых примерно в 2 раза ниже. Такая возможность подтверждается опытом развитых стран.

Технический уровень оборудования отрасли отстает от мирового, низка степень автоматизации производственных процессов. В отрасли ощущается постоянная нехватка оборудования, ряд прогрессивных машин и оборудования в нашей стране не выпускается.

Предприятия не имеют средств для приобретения нового оборудования, создания новых технологических линий, замены вышедшего из строя основного оборудования, хотя его износ находится на уровне 70-80 %.

Одновременно со снижением производства снизилась производительность труда, возросли удельные энерго- материальные затраты и землеёмкость производства. Производительности труда в России в 10 раз ниже, чем в передовых странах.

Выпуск НСМ на одного жителя сократился в 4 раза и составляет 1,2 м3 против 7,8 м3 в США.

На горных предприятиях по производству НСМ применяются старые технологии переработки минерального сырья, которые не изменялись на протяжении 30-40 лет, а технология горных работ еще дольше.

Механическое рыхление скальных пород не применяется, хотя созданы несколько типов специального оборудования, способного разрабатывать скальные породы без взрывной подготовки.

Обводненные запасы месторождений НСМ, мощность которых достигает12-15 м и более, часто не отрабатываются до полной глубины из-за отсутствия оборудования.

Срок службы карьеров измеряется десятилетиями. Закладываемые в проект технологии не всегда предусматривают возможность выпуска продукции, которая будет востребована через 25-30 лет.

Модернизация горных подотраслей промышленности строительных материалов должна включать:

1. Разработку стратегии реконструкции существующих производств и обновление основных фондов промышленных предприятий, в связи с их значительным износом.

2. Разработку и производство нового поколения технологического оборудования и приборов (экскаваторов, буровых станков, грохотов, дробилок, резиновых сит, камнедобычного и камнеобрабатывающего оборудования, алмазного инструмента, приборов контроля качества горной массы и готовой продукции и др.).

3. Техническое перевооружение и реконструкцию действующих карьеров, дробильно-сортировочных заводов, обогатительных цехов и др. с учетом изменений качества сырья и требований к продукции.

4. Внедрение прогрессивных технологий и оборудования, обеспечивающей расширение номенклатуры выпускаемой продукции, рост производительности труда, снижение энергоемкости и повышение качества продукции.

5. Создание комплектных автоматизированных линий в полустационарном и передвижном вариантах.

6. Создание оборудования и технологических схем, обеспечивающих сокращение стадийности переработку сырья.

7. Создание новых технологий и оборудования для производства щебня кубообразной формы.

8. Комплексное использование минерального сырья, включающее разработку техногенных месторождений, увеличение производства материалов из отсевов дробления, разработку обводненных месторождений на полную глубину без водопонижения;

9. Использование тугоплавких и огнеупорных глин, стекольных песков отечественных источников сырья, взамен импортируемых из стран СНГ (Украины, Казахстана, Белоруссии).

^ Производство цемента

Цементная промышленность России является базовой отраслью строительного комплекса, от которого зависит состояние и развитие экономики страны в целом, решение проблем воспроизводственных процессов, социальных вопросов, в частности строительство жилья, объектов здравоохранения, просвещения и культуры.

В настоящее время цементная промышленность России включает в себя 50 действующих предприятий, из которых 46 полного цикла производства и 4 - помольные установки, работающие на покупном клинкере.

За период 1990-1998гг производство цемента упало с 84517,4 тыс.т. до 26021,8 тыс.т., т.е. в 3,2 раза.

За последние 4 года производство цемента в России имеет постоянный рост и в 2002 г его выпуск составил 37,7 млн.т.

Износ основных фондов по основному виду деятельности цементных предприятий России, по данным Госкомстата РФ, постоянно растет и к концу 2002 г составил 67 %. Производственная мощность действующих цементных предприятий из-за изношенности печного и помольного оборудования снизилась за годы перестройки с 89,1 млн.т на конец 1989 г до 71,9 млн.т на начало 2002г. Семнадцать миллионов тонн мощностей потеряно в основном в результате падения спроса на цемент.

За период с 1990 по 2002 г в подотрасли были введены лишь две технологические линии общей мощностью около 1млн.т - одна линия с печью полусухого способа производства Ф 5,0х125 м с циклонными теплообменниками (ЦТО) и декарбонизатором (Д), оснащенная пресс-фильтрами - на ОАО "Себряковцемент" и линия мокрого способа производства с печью Ф 4,0х150 м на ОАО "Алцем"(ст. Голуха Алтайского края).

Средний коэффициент использования производственных мощностей на действующих цементных предприятиях России за 2002 г составил 52,4%.

По ряду причин прекращено производство цемента на ОАО "Поронайцемент" (о. Сахалин), "Волховский алюминиевый завод", "Нижнетагильский цементный завод", "Косогорский металлургический завод", "Ачинский глиноземный комбинат", "Атакайцемент"(пос.Гайдук г.Новороссийска), "Спартак" (Рязанская обл.). На ОАО "Чеченцемент" прекращено производство цемента из-за военных действий.

В подотрасли работает 18 убыточных цементных предприятий, велика сумма дебиторской и кредиторской задолженности, в том числе просроченной.

Растут себестоимость и отпуская цена цемента, рентабельность производства составляет в среднем 10,1%,что явно не достаточно для накопление средств, необходимых для обновления технологии и внедрения нового современного оборудования.

К настоящему времени в производстве цемента России преобладает энергоемкий мокрый способ производства. Его доля в выпуске цементного клинкера равна 87%, а в производстве цемента - 85,6%. Для сравнения - в цементной промышленности США доля этого способа производства равна около 40%, а в Германии, Испании, Италии, Японии и других странах с развитой цементной промышленностью выпуск этого вяжущего осуществляется исключительно по энергосберегающему сухому способу, при котором удельный расход топлива составляет 100 -115 кг.у.т./т клинкера, в то время как по мокрому способу на предприятиях России он равен 218,7 кг у.т./т клинкера.

Большие трудности цементные предприятия испытывают в связи со значительными колебаниями сезонности поставок цемента потребителям. Производство и сбыт цемента в осенне-зимний период года (в течении пяти месяцев) сокращается в 2 - 3 раза. Этот фактор имеет устойчивый характер на протяжении многих лет и решение проблемы требует государственной поддержки.

В осенне-зимний период при снижении объемов потребления цемента и невозможности его длительного хранения многие предприятия из-за равномерного распределения налоговых платежей становятся убыточными и лишаются внутренних источников накоплений и финансовых ресурсов для проведения неотложных работ по выполнению ремонта оборудования и подготовке производства к работе в период максимального спроса на цемент.

В связи с этим предприятиям цементной промышленности в период снижения инвестиционной активности целесообразно предоставить отсрочки по погашению задолженности по платежам в федеральный бюджет и включить их в "Перечень сезонных отраслей и видов деятельности, применяемых для налогообложения" (Постановление Правительства РФ от 6.04.99г. № 382).

Учитывая важность упомянутых и других проблем и актуальность для обороноспособности страны, её национальной безопасности и экономической независимости, необходима государственная программа развития цементной промышленности на ближайшие 10 лет. Она должна опираться в своей концепции на отечественного производителя и инвестора, желающего и способного не только модернизировать производство и повысить производительность, но и ставящего во главе угла экономические интересы России, повышение благосостояния её населения. Назрела крайняя необходимость возродить научный потенциал подотрасли, максимально использовать в производстве цемента новейшие технологические процессы, которые позволят в значительной степени улучшить экологическую обстановку в стране, обеспечат рациональное использование её природных богатств.

Основными направлениями развития цементной промышленности России являются:

- Техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80 - 85%.

- Разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворение требований строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента.

- Обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности.

- Подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров.

- Уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда.

- Укрепление экспортного потенциала.

- Подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности.

- Переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения.

- Совершенствование размещения производства цемента по субъектам Российской Федерации, в частности за счет строительства региональных цементных помольных установок (РЦПУ) на базе имеющейся инфраструктуры предприятий стройиндустрии тех субъектов Российской Федерации, которые не имеют цементных предприятий, а также строительства терминалов, совмещающих хранение запасов цементного клинкера и других составляющих цементной шихты помол и отгрузку цемента потребителям водным и другими видами транспорта.

Создание условий, способствующих, развитию цементной промышленности.

Цементная промышленность России остро нуждается в осуществлении ряда мер, принимаемых на государственном уровне, по укреплению финансово-хозяйственной деятельности предприятий независимо от форм собственности. К числу первоочередных мер следует отнести:

1.Государственное регулирование основных показателей строительного комплекса, в виде государственного заказа, рекомендаций, прогнозов, установление порога максимального уровня цен на готовую продукцию, введение государственной проверки выполнения инвестиционных программ;

2.Выработку механизма проведения с участием Центробанка России ежеквартального взаимозачета дебиторской и кредиторской задолженности;

3.Содействие созданию отечественных промышленно-финансовых групп с привлечением частных инвестиций на расширение и совершенствование производства;

4.Разработку единых федеральных принципов амортизации и консервации неиспользуемого оборудования и имущества предприятий, а также ликвидации морально и физически устаревших основных фондов без отнесения потерь от списания на текущие убытки предприятий, а, к примеру, на уставный капитал. Введение жесткого контроля за использованием средств, отчисляемых на капитальный ремонт и амортизацию основных фондов;

5.Принятие пакета законов об освобождении от налогообложения или льготном налогообложении прибыли предприятий на сумму, инвестируемую в развитие производства с внесением поправок и дополнений в действующий Налоговый кодекс Российской Федерации.

6.Выработку механизма государственной поддержки деятельности лизинговых организаций в соответствии со статьей 36 гл.IY Федерального закона "О лизинге" (от 29.10.1998г., №164 ФЗ) и расширение его использования при реконструкции и техническом перевооружении цементных и других предприятий отрасли;

7.Выработку механизма "прозрачности" отчетности предприятий отрасли всех форм собственности;

8.Организацию государственного финансирования на безвозвратной основе НИОКР общеотраслевого уровня за счет обязательного отчисления предприятиями всех форм собственности средств во внебюджетный отраслевой фонд;

9.Создание единой конкурентной среды для предприятий цементной и других подотраслей промышленности строительных материалов с целью обеспечения равных возможностей по сбыту продукции;

10.Создание независимой инспекции по контролю качества строительных материалов, используемых для производства несущих конструкций зданий и сооружений.

11.Государственную поддержку в части прохождения, согласования инвестиционных проектов и получения разрешений на оформление земельных отводов по ведению горных работ.

12.Установление для цементной промышленности России статуса отрасли с сезонными условиями производства и принятие соответствующих условий налогообложения по основным видам производственной деятельности.

^ Повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции

за счет интенсификации технологических процессов.

Одним из важных направлений, обеспечивающих прирост производства цемента без значительных капиталовложений, на ближайшую перспективу может быть интенсификация производственных процессов на действующих цементных предприятиях как мокрого, так и сухого способа производства.

Основными направлениями интенсификации технологических процессов являются:

- внедрение на заводах сухого способа производства и некоторых предприятиях мокрого способа усреднительных складов дробленого сырья;

- усреднение сырья в потоке на предприятиях мокрого способа;

- установка струйных мельниц для измельчения, сушки и активации сырья с естественной влажностью до 25%;

- внедрение валковых мельниц и пресс-валковых измельчителей для измельчения и сушки сырья с влажностью до 25%;

- внедрение на предприятиях мокрого способа снижения влажности химическими методами, разработанными в "НИИЦементе" и "СибНИИпроектцементе", а также механического обезвоживания с помощью пресс-фильтров или путем ввода в поток шлама или непосредственно в печи сухих техногенных материалов - золошлаковых отходов ТЭС. отходов обогащения угля, граншлаков черной и цветной металлургии и других;

- внедрение мельниц самоизмельчения и гидроклассификаторов сырьевого шлама;

- внедрение комбинированных горелочных устройств, разработанных в отечественных отраслевых институтах ("Гипроцемент", "НИИЦемент", "Сибниипроектцемент", "Оргпроектцемент), рассчитанных на одновременную подачу в печи основного топлива и топливосодержащих отходов (ТСО), твердых бытовых отходов (ТБО), нефтеотходов и углесодержащих пород;

- совершенствование действующих и разработка новых клинкерных холодильников;

- внедрение комплекса встроенных теплообменных устройств, изготовленных из легированной стали, замена цепей с овальными эвеньями на круглые;

- повсеместное внедрение автоматизированной системы учета расхода топлива и электроэнергии по всему технологическому циклу цементных предприятий;

- интенсификация процесса помола цементной шихты на мельницах всех типоразмеров с помощью поверхностно-активных веществ (ПАВ) - технических лигносульфонатов, триэтаноламина, С-3;

- повсеместное внедрение помола цементной шихты в замкнутом цикле с применением сепараторов;

- замена пневмотранспорта на механический с использованием различных видов транспортеров и элеваторов;

- замена отечественных мелющих тел из обычной стали на легированные, расширение использования в камерах тонкого измельчения мельниц вместо крупных шаров и конических цильпебсов легированных мелких шариков с ф 15-20 мм;

- организация промышленного производства кристаллизационных добавок -модификаторов цемента (крентов) на базе отходов химической промышленности;

- организация производства новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России.

Одним из важных инструментов повышения качества цемента и его конкурентоспособности является стандартизация и сертификация продукции.

В связи с эти необходимо выполнить следующие работы:

- разработка и внедрение основополагающего российского стандарта на цемент - нового ГОСТ- 10178, гармонизированного в части технических требований к цементам общестроительного назначения с европейским стандартом EN 197-1;

- разработка нового ГОСТ 6139 на стандартный песок, гармонизированного по техническим требованиям с параллельно действующими стандартами на методы испытаний цемента - ГОС 310.4-81 с использованием стандартного монофракционного песка и ГОСТ 30744-2001 с использованием стандартного полифракционного песка;

ў разработка ГОСТ на перспективный вид цемента для условий России - цемент для бетонов дорожного и аэродромного строительства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лодочников В. Н. Главнейшие породообразующие минералы. М.: «Недра», 1974.

2. Мамулова Н.С. Все о строительстве: Справочник\ Н.С. Мамулова, А.М Сухотин, Л.П.Сухотина, Г.М. Флорианович, А.Д. Яковлев.-С-Пб.: Химиздат,2000

3. Неверов А.С. Современные строительные материалы(Текст)\ А.С.Неверов, Д.А.,Родченко, М.И.Цырлин.-М.:Издательство Высшая школа, 2007.

4. Сериков, Б В Инновационные технологии в строительстве (Текст)\Б.В. Сериков, Г.М. Флорианович, А.В. Хорошилов. –М.:ФИЗМАТЛИТ, 2002