Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
IV. Определение требуемых технических параметров средств механизации для отрывки котлованов (траншей) и устройства монолитных фундаментов
4.1. Определение требуемых технических параметров средств механизации для отрывки котлованов (траншей) Как средство для отрывки котлованов (траншей) в курсовой работе принимают одноковшовые экскаваторы. Основными техническими параметрами, по которым осуществляется выбор экскаватора, являются: глубина копания (hк), радиус копания (Rк), высота выгрузки в транспортное средство (НВ). Требуемую глубину выемки грунта принимают равной глубине заложения фундаментов возводимого сооружения с учетом подготовки. Радиус копания определяют исходя из технических характеристик экскаватора и принимаемых видов, количества его проходок согласно приводимых схем разработки
Рис. 5 разработка котлованов одноковшовыми экскаваторами:
Требуемую высоту выгрузки в транспорт определяют высотой кузова автосамосвала, используемого для вывозки грунта за пределы строительной площадки, и запасом высоты для проноса ковша над кузовом: НВ = НТР + 0,5, где НТР - высота кузова автосамосвала. Найденную величину сопоставляют с технической характеристикой экскаватора – наибольшей высотой выгрузки.
Прежде чем произвести выбор конкретной марки экскаватора, предварительно определяют емкость его ковша в зависимости от объема экскаваторных работ. Ориентировочные объемы экскаваторных работ для выбора емкости ковша экскаватора: при объеме работ в грунтах I-III группы до 5 тыс. м3 и в грунтах IV группы до 3 тыс. м3 рекомендуется ковш емкостью 0,25-0,4 м3; при объеме работ в грунтах I-III группы от 5 до 10 тыс. м3 и в грунтах IV группы до 5 при объеме работ в грунтах I-III группы от 10 до 20 тыс. м3 и в грунтах IV группы от 5 до 15 тыс. м3 - ковш емкостью 0,8-1,0 м3; при больших объемах работ – ковш емкостью 1,25 м3. На основании исходных данных и полученных требуемых технических параметров машин для отрывки траншей или котлованов подбираются экскаваторы (не менее двух возможных вариантов), рабочие параметры которых (глубина копания, высота выгрузки в транспортное средство, радиус копания) удовлетворяют этим параметрам (т.е. равны им или больше их). Технические характеристики принятых экскаваторов сводим в таблицу 2. В курсовой работе принято, что грунт вывозят на заданное расстояние автосамосвалами выбранной марки под принятую марку экскаватора (таблица 3). Таблица 2 Характеристики одноковшовых экскаваторов, принятых для отрывки земляного сооружения
Таблица 3 Автосамосвалы, работающие в комплекте с экскаваторами
4.2. Расчет количества транспортных единиц (самосвалов) для отвозки разрабатываемого экскаватором грунта Основные рекомендуемые технические параметры - грузоподъемность самосвалов при работе с одноковшовыми экскаваторами и вместимость их кузовов приведены в Марки транспортных средств (самосвалов) подбирают к экскаватору таким образом, чтобы число ковшей погружаемого в кузов грунта составило 4-6.
Для того, чтобы определить число ковшей (n) для конкретной марки самосвала, нужно разделить емкость его кузова (qкуз) на емкость ковша экскаватора (qэкс): . Количество автотранспортных средств, обслуживающих работу экскаватора, принимают из условия обеспечения непрерывной работы последнего, т.е. когда выдерживается равенство: N·Па = Пэк , где N - количество автосамосвалов; Па - производительность автосамосвала в смену (м3/см); Пэк - производительность экскаватора в смену (м3/см), которую вычисляют: , где tсм - продолжительность смены в часах; Нвр - норма времени на 100 м3 грунта. Производительность автосамосвала в смену (Па) определяют: Па=np∙E, где nр - количество рейсов автосамосвала за смену. . Число транспортных единиц (N) рассчитывают из условия обеспечения бесперебойной работы экскаватора: , где N - число транспортных единиц; tц - длительность производственного цикла рейса транспортной единицы, мин; tп - продолжительность погрузки транспортного средства, мин. Длительность производственного цикла (tц) определяют: tц = tуст.п+tп+tтр+tуст.р+tр+tм, мин где tуст.п - продолжительность установки транспортной единицы под погрузку, мин (принимают по приложению 6); tп - продолжительность погрузки транспортного средства, мин , где Е - емкость кузова транспортного средства, м3; Пэк. час - часовая производительность экскаватора, м3/ч. или , где Нвр - норма времени экскаватора на разработку 100 м3 грунта в плотном состоянии, tч = 1 час; tтр - продолжительность пробега транспортной единицы на расстояние l, при средней скорости Vср, в груженом и порожнем направлениях, мин. , где Vср - средняя скорость движения автосамосвалов, таблица 4. 2 l - расстояние между пунктами нагрузки и разгрузки в оба конца, км; tуст.р - продолжительность установки (маневрирования) транспортной единицы при разгрузке, мин (принимают по приложению 6); tр - продолжительность разгрузки транспортной единицы, мин (принимают по Таблица 4
tм - продолжительность технологических перерывов, возникающих в течение рейса (маневры, ожидание, пропуск встречного транспорта при разъезде и потери времени на ускорение и замедление скорости в начале и конце пути), принимают по приложению 6.
4.3. Определение требуемых технических параметров средств механизации для устройства монолитных фундаментов
При возведении фундаментов могут использоваться различные средства механизации: краны, бетоноукладчики, бетононасосы, ленточные конвейеры и другие. Применение той или другой машины обусловлено технической и экономической целесообразностью и зависит от объема и интенсивности бетонирования. В данной курсовой работе рассматривают вариант использования грузоподъемного крана как для установки опалубки и арматурных сеток (каркасов), так и для укладки бетонной смеси в конструкцию фундаментов с помощью бадьи или бункера. Основными техническими характеристиками грузоподъемныхкранов являются: грузоподъемность, вылет и высота подъема крюка. Поэтому необходимо определить требуемые технические характеристики, которым должен удовлетворять кран для возможности выполнения выше названных работ: а) максимальная масса поднимаемого груза (Qм): Qм = Q + ∑q, где Q – масса поднимаемой конструкции бадьи или бункера, заполненной проектным объемом бетона, т; ∑q – масса используемых грузозахватных приспособлений, т. б) требуемый вылет при подаче элементов опалубки, арматурных сеток или каркасов, а также при укладке бетонной смеси с использованием бадьи (бункера) определяют исходя из возможного положения крана (рис. 6): LB = d + c + f + b/2, где LB - требуемый вылет, м; d - расстояние от центра монтажного элемента до основания выемки понизу со стороны крана, м; с - величина заложения откоса траншеи (котлована), м; f-расстояние от бровки траншеи (котлована) до ближайшей опоры (гусеницы) крана (приложение 7), м; b-расстояние от опоры (гусеницы) крана до оси вращения крана. в) требуемую высоту подъема крюка крана при монтаже элементов опалубки, арматурных сеток или каркасов, а также бетонной смеси с использованием бадьи (бункера). Высоту подъема крюка крана определяют: Нкр = hо + а + Нк +hстр; где hо - отметка установки крана или верха фундамента, м; а - дополнительная высота подъема бадьи или армокаркаса над отметкой установленных элементов опалубки (принимается не менее 0,5 м из условий безопасности); Нк - высота арматурного каркаса или применяемой бадьи (бункера), м; hстр - высота строповки (расстояние от оси крюка до верхней грани арматурного каркаса или бадьи (бункера), м. В курсовой работе бадья емкостью 0,5 м3 (Р = 1200 кг) может быть принята с рабочей Рис.6 Определение требуемого вылета крана
Данные о требуемых технических параметрах крана, полученных в результате расчета, сводим в таблицу 5. На основании вышеприведенных данных крана проводят его выбор по [6]. Таблица 5 Исходные данные для выбора грузоподъемных кранов
4.4. Выбор средств механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта
Для выполнения работ по обратной засыпке и уплотнению грунта принимаем бульдозер и электрические трамбовки согласно данных [14]. Исходя из расстояния перемещением грунта при его засыпке (до 5 м), сменной производительности принятого для производства работ бульдозера, определяем количество трамбовок, обеспечивающих его непрерывную работу.
Сменную производительность бульдозера рассчитывают: м3/см Сменную производительность трамбовки рассчитывают: м3/см где 0,4 – толщина уплотняемого слоя, м. Тогда, количество трамбовок, необходимое для совместной работы с бульдозером: Nтрамб.= шт. V. Выбор машин по технико-экономическим показателям
Для технико-экономической оценки различных вариантов комплексной механизации производства работ на возводимом сооружении используют, как правило, стоимость механизированного процесса (Смех.пр), трудоемкость процесса (Т) и стоимость единицы продукции (Сед). 1. Трудоемкость процесса при отрывке котлованов (траншей) определяют: , где Vмр - объем механизированной разработки грунта, м3; Hвр- норма времени на единицу измерения, маш-ч; tсм - продолжительность рабочей смены, час.; К1 - коэффициент при единице измерения. Трудоемкость транспортировки грунта автосамосвалами (Ттр) определяют: Ттр = Тэ×N, где N - количество автотранспортных средств, обслуживающих работу экскаватора.
Трудоемкость выполнения опалубочных, арматурных, распалубочных работ и работ по укладке бетонной смеси (Тм-см) определяют согласно калькуляции (таблица 6). Трудоемкость производства работ по обратной засыпке грунта бульдозером определяют: . Трудоемкость производства работ по уплотнению грунта трамбовками определяют: . Для определения трудоемкости работ нулевого цикла и технико-экономических показателей процессов составляем калькуляцию затрат труда, машинного времени и заработной платы рабочих в форме таблицы (табл. 6).
Таблица 6 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2. Себестоимость механизированного процесса по разработке грунта определяют с учетом машиноемкости выполнения работ каждой машины на строительной площадке:
где Н1–коэффициент, учитывающий увеличение общепроизводственных расходов при эксплуатации средств механизации, (Н1 = 1,08); См-см (i) –себестоимость маш - смен используемых средств механизации, грн: См-см = См-ч·tсм , где См-ч - стоимость одного часа эксплуатации средства механизации, принимают по [13], с учетом изменений по состоянию на текущий год, грн; tсм – продолжительность смены в часах. Тм-см (i) – трудоемкость выполнения процесса i- тым средством механизации; i – количество средств механизации, участвующих в производственном процессе. 3. Себестоимость единицы продукции определяют: где См.пр – себестоимость механизированного процесса; V – объем работ. В курсовой работе стоимость единицы продукции определяют для каждого варианта выполнения процесса. Данные по расчету технико-экономических показателей вариантов механизации работ по отрывке грунта сводим в таблицу 7. Таблица 7
По итогам проведенных расчетов делают вывод о принятии к производству работ средств механизации с наилучшими технико-экономическими показателями.
|