Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения

Москва 2005 г.

Содержание

1. Цель курсового проекта …..…………………………………...……………….3

2. Характеристика исходного угля и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов обогащения……………………………………………..3

3. Выбор метода и процесса обогащения…………………………………………6

4. Выбор технологической схемы обогащения…………………………………...7

4.1. Расчет фракционной характеристики машинных классов…………......7

4.2. Выбор плотности разделения машинных классов……………………...10

4.3. Составление теоретического баланса продуктов обогащения………...12

4.4. Составление технологической схемы обогащения……………………..13

5. Расчет технологической схемы обогащения…………………………………..13

5.1. Расчет основных технологических операций…………….…………….13

5.2. Расчет показателей флотационного обогащения шламов…………….20

5.3. Расчет конечных показателей обогащения……………………………..20

6. Выбор и расчет технологического оборудования для гравитационного

обогащения………………………………………………………………………21

6.1 Общие положения…………………………………………………………...21

6.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения……………………………21

6.3 Выбор и расчет машин гравитационного обогащения……………………22

7. Выводы…………………………………………………………………………...23

7.1 Состав курсового проекта…………………………………………………..23

7.2 Технологическая схема обогащения……………………………………….23

7.3 Показатель обогащения……………………………………………………..24

Список литературы………………………………………………………………….25

Цель курсового проекта

Темой курсового проекта является расчет показателей гравитационного обогащения с использованием нескольких методик, выбор и расчет основного обогатительного оборудования. Исходным сырьем, подвергаемым гравитационному обогащению в курсовом проекте, служит уголь.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО УГЛЯ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ КОНЕЧНЫХ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ.

Требования к готовой продукции устанавливают в соответствии с ГОСТами или техническими условиями.

При обогащении коксующихся углей зольность концентрата не должна превышать 7-8%.

Породу в отвал следует направлять с зольностью не ниже 70%

Шихта углей, поступающих на обогащение, составлена из углей двух шахт. Угли обеих шахт представлены коксующимися марками, что говорит о необходимости наиболее полного их использования, а также достижения минимальных потерь угля в конечном промпродукте и отвальной породе.

Марка угля определяет также и требования к зольности конечного концентрата.

Примем, что участие углей шахты 1 в шихте составляет 80 %, а углей шахты 2 – 20 %.Крупность углей, поступающих на обогащение 100 – 0 мм. Ситовая характеристика углей приведена в табл. 1.Зольность углей по классам в данной таблице не приведена, так как ее определяют по результатам расчетов фракционной характеристике углей (таблица 2). Зольность класса 1- 0 мм указывается в задании, так как в курсовом проекте предусмотрено, что уголь этого класса обогащению гравитационными методами не подвергается, и выходит из процесса с той же зольностью, с какой в него поступает.

Расчёт фракционной характеристики отдельных классов крупности, входящих в шихту.

Для составления таблицы фракционной характеристики шихты необходимо произвести перерасчет выхода каждого класса к шихте.

Зольность фракций во всех классах, кроме класса 1-0, приведена в задании.

Зольность отдельных фракций в шихте рассчитываем как средневзвешенную. Полученные данные заносим в таблицу 2.

Полученные значения выхода каждого класса и его зольности переносим в таблицу 1.

1. Заполняем графу 3 таблицы 1.

Выход класса крупности - 100 + 25 мм угля шахты 1 в процентах к шихте:

g_{-100+25 к шихте}=(15,40×80)/100=12,32 %

g_{-25+13 к шихте}=(8,5×80)/100=6,80 %

и т. д.

2. Заполняем графу 6 таблицы 1 (аналогично графе 3 таблицы 1)

g_{-100+25 к шихте} =(14,70×20)/100=2,94 %;

g_{-25+13 к шихте} =(6,70×20)/100=1,34 %

и т. д.

3. Заполняем графу 8 таблицы 1:

g_-100+25 =12,32+2,94=15,26 %;

g_-25+13 =6,80+1,34=8,14 %

и т. д.

Таблица 1